Устройство для изготовления полимерных пленок

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 765 А 2 151)5 В 29 С 4 4 РЕТ 43онструкторское бюостроения Киевскенного обьединен ро я и,Микуленок, Л.Р.Заренкольство СССР41/26, 1987.ЛЯ ИЗГОТОВЛЕНОК олучение полимер ства путем форм ых анию пут ще ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАГ 1 И ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(54) УСТРОЙСТВО ДПОЛИМЕРНЫХ ПЛЕ(57) Использование; ипленок хорошего кач Изобретение относится к оборудовадля изготовления полимерных пленокем формования на барабане с последуюй жидкостной обработкой,В авт.св, СССР 1 ч. 1488200 описано устройство для изготовления полимерных пленок, содержащее корпус, фильеру, барабан для формования пленок и смонтированный вдоль образующей барабана коллектор для подачи осушающего агента, при этом коллектор снабжен смонтированной на нем пленкой, нижняя поверхность которой выполнена по форме поверхности барабана и сопряжена с ним, и установлен на корпусе с возможностью свободного подъема над поверхностью барабана при подаче осушаю- щего агента, нижняя поверхность планки выполнена из антифрикционного материания их на барабане с последующей жидкостной обработкой. Сущность изобретения: устройство содержит корпус-ванну, фильеру и смонтированный вдоль образующей коллектор для подачи осушающего агента, Коллектор снабжен планкой с поверхностью из антифрикционного материала. выполненной по форме барабана. Коллектор смонтирован на поворотных рычагах с возможностью свободного подьема при подаче осушающего агента. Оси рычагов закреплены на корпусе, Поворотные рычаги снабжены противовесом. Планка со стороны фильеры снабжена отражателем. Он поджат к барабану с помощью упругого элемента. 1 з.п. ф-лы,5 ил,ла, а коллектор установлен на корпусе посредством поворотных рычагов, концы которых смонтированы на осях, закрепленных на корпусе,.Указанное устройство несколько повышает качество пленки, эффективность процесса и улучшает условия труда, Однако, работоспособность устройства сохраняется только в том случае, когда давление воздуха в коллекторе будет достаточным для создания реактивного момента (за счет истечения воздуха через отверстия коллектора и образования воздушной подушки между поверхностью планки и барабаном), Момент, создаваемый истечением воздуха, должен превысить момент от веса коллектора на плече рычагов относительно их осей, Это требует наличия магистрали высокого ддв 177656720 25 овны,на осях, закрепленных на корпусе, 30 35 ления, а также дополнительных требований к трубопроводам, При малых расходах воздуха (или давлении) удаление влаги с поверхности барабана не будет обеспечено, что снизить качество пленки, формуемой на неподготовленной поверхности. Кроме того, отраженная от поверхности барабана воздушно-водяная струя может взаимодействовать с пленкой, подаваемой на фильеры, и привести к ухудшению условий формования пленки, т,е. ее качества (образованию пузырей, местной вытяжки, разрывов и т,д,),Целью изобретения является повышение качества получаемых пленок.Поставленная цель достигается тем, что о устройстве для изготовления полимернь 1 х пленок содержащем корпус, фильеру, барабан для формования пленок и смонтированный вдоль образующей барабана коллектор для подачи охлаждающего агента, снабкенный установленной на ней планкой, нижняя поверхность которой выполнена из антифрикционного материала, по форме совпадает с поверхностью барабана и сопряжена с ним, и установленный на корпусе посредством поворотных рычагов с возможностью свободного подъема над поверхностью барабана при подаче осушающего агента, концы которых смонтиросогласно изобретению, поворотные рычаги снабжены противовесом, а планка снабжена размещенным со стороны фильеры отражателем. В предпочтительном варианте исполнения отражатель может бы-ь снабжен упругим элементом для поджатия его к барабану.На фиг.1 изображена схема устройства для формования пленок; на фиг,2 - поперечное сечение коллектора с противовесом (вариант ручной регулировки) на фиг.З - вариант выполнения отражателя плужкового типа, узелна фиг,2: на фиг.4 - вариант выполнения отражателя скребкового типа, узелна фиг.2; на фиг.5 - поперечное сечение коллектора с противовесом (вариант автоматической регулировки),Устройство для формования полимерных пленок содержйт фильеру ванну-корпус 2, расположенный в ванне- ,корпусе 2 барабан 3. На барабане 3 вдоль его образующей смонтирован коллектор 4 со штуцером 5 для подачи осушающего агента, Коллектор 4 установлен на корпусе 5 с возможностью свободного подъема над поверхностью барабана 3 при подаче осушающего агента. Подъем коллектора 4 осуществлен на поворотных рычагах 6. закрепленных на торцах коллектора 4, Поооротныо рычаги 6 установлены на осях 5 10 15 40 45 50 55 7, смонтированных на стенках ванны-корпуса 2, Поворотные рычаги 6 снабжены противовесом 8. При ручной регулировке усилия прижима коллектора 4 к барабану 3 (фиг,2) противовес 8 выполнен в виде резьбовой штанги с гайкой 9, При автоматической регулировке (фиг.5) на резьбовой штанге 8 смонтирован поршень с грузом 10, установленный в стакане 11. Поршень поджат пружиной 12, Усилие прижатия пружины 12 регулируется гайкой 13, Полость стакана 11 сообщена с пневмомагистралью. На нижней части коллектора 4 смонтирована планка 14. Нижняя поверхность 15 планки 14 выполнена из антифрикционного материала, например, текстолита с кривизной, соответствующей кривизне барабана 3, т.е. выполнена по форме поверхности барабана 3 и сопряжена с ним. В коллекторе 4 и планке 14 выполнены отверстия или продольные щели 16 для подвода осушающего агента к поверхности барабана 3, Возможен поворот коллектора 4 относительно своей продольной оси посредством рычага 17, Установка коллектора 4 на требуемом угле поворота обеспечивается посредством совмещения фиксатора (не показан) рычага 17 и отверстий 18 поворотных рычагов 6, На планке 14 со стороны фильеры 1 установлены отражатели (плужкового типа 19 (фиг.З) или скребкового типа 20 (фиг.4), поджатые к поверхности барабана Э упругим элементом 21,Устройство работает следующим образом.При закрытом вентиле подачи осушаю- щего агента (не показан) коллектор 4 опирается планкой 14 на барабан 3. При этом противовес 8 устанавливается таким образом, чтобы гайка 9 (или поршень с грузом 10) на плече А создавала момент меньший, чем коллектор 4 со штуцером 5 на плече В. (Величины А и В являются расстоянием между центрами тяжести указанных элементов). Превышение момента на плече В обеспечивает регулируемое усилие прижатие планки 14 к барабану 3. Изменение плеча А осуществляется путем вращения гайки 9 (фиг.2) или гайхи 13 (фиг,5). В последнем случае положение поршня с грузом 10 изменяется автоматически в зависимости от давления, подводимого к коллектору 4 (чем больше давление, тем сильнее реактивная сила воздуха в щелях - отверстиях 16 и тем меньше должен быть момент на противовесе - плечо А уменьшается эа счет действия давления на шток и сжатия пружины 12), Первоначальное нагружение пружины 12 подбирается эксгзриментально и регулируется при помощи гайки 13. Одновр 1 ннп с оключе 1 176567нием привода барабана 3 и открытием фильеры 1 открывают вентиль подачи воздуха, Формуемая на барабане 3 пленка 22 проводится через ванну 2 и далее снимается с барабана 3, направляясь на последующую обработку или намотку. Под действием давления воздуха. подаваемого в коллектор 4, последний с планкой 14 на поворотных рычагах 6 относительно оси 7 проворачивается, Коллектор 4 "всплывает" над осушаемой поверхностью на воздушной подушке, а воздух с большой скоростью проходит между поверхностью 15 планки 14, обеспечивая испарение влаги и ее унос. Отражатели 19, поджатые к поверхности барабана 3 упругими элементами 21, обеспечивают изменение йаправления потока годо-воздушной смеси, не допуская ее к месту формования пленки 22 из фильеры 1. Формование полимера осуществляется на чистую высушенную поверхность, что способствует получению пленки высокого качества.Снабжение поворотных рычагов 6 противовесом 8 обеспечивает компенсацию части веса коллектора 4 с коммуникацией подвода воздуха за счет момента, создаваемого противовесом, например, грузом, перемещающимся вдоль второго плеча поворотных рычагов. Это обеспечивает работоспособность устройства при любом расходе воздуха (либо давлении в нагнетательной магистрали). Снабжение планки 14 со стороны фильеры 1 отражателем 19 исключает воэможность направления воздушно-водяногопотока в направлении зоны полива распла 5 ва (раствора) полимера на формующую поверхность барабана 3,Поджатие отражателя 19 к рабочей поверхности барабана 3 обеспечивает их постоянное взаимодействие в процессе10 работы, Коллектор 4 может быть выполненповоротным относительно своей оси сцелью регулировки зазора между барабаном 3 и планкой 14 по направлению вращения барабана 3 (придания зазору15 клиновидности, сходящейся в направлениифильеры), Это обеспечивает преимущественное направление воздушно-водяногопотока против направления вращения барабана 3,20Формула изобретения1, Устройство для изготовления полимерных пленок по авт,св. Ф 1488200, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества получаемых пленок, поворотные рычаги снабжены противовесом, а планка снабжена размещенным со стороны фильеры отражателем. 30 2, Устройство поп.1, отл ича ющеес я тем, что отражатель снабжен упругим элементом для поджатия его к барабану,аказ 4094 ВНИИПИ Г Тираж осударственного комитета по и 113035, Москва. Ж. 1 роиэвод, в 14 но издательский комбина"Патент", г. Ужгород, ул.Гага 01 Подписноеобретениям и открытиям при ГКНТ СССаушская наб., 4/5