Сверло

)5 В 23 В 51/02 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ У СВИДЕТЕЛЬСТВ АВТО стии в титановых серийного произв ТОНИЯ: СВОРЛО С закрепленными р ляющим элементо мент 4 устанавл помощью прикреп и имеет возможн более положения цилиндрической ном пазу корпуса плавах одства. остоит жущей м 3 На К. 41тельньлекса Бю вод Ульян омком ников 1 НД, ение. иваетсяленныхость нах за счетповерхно 5 ил. Глубокое сверление, Л.:975, с.25, рис.16. ние: в металлообработке, в обработки глубоких отверГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(57) Испол ьзочастности, д в условиях мелко- Сущность изобреиз корпуса 1 с астью 2 и направравляющий элена корпус 1 с к корпусу клиньев одиться в двух и перемещения по сти в установоч5 10 5 20 25 30 35 40 45 50 55 Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано дг 1 я обработки глубоких отверстий В титановыхспг 1 авах В условиях мелкосерийного произВодства,Известны сверла для обработки глубоких отверстий, состоящие из корпуса, режущей части и жестко закрепленных направля 1 ощих пластинок,Недостатком данных инструментовявляется неравномерный износ направляющих элементов, что резко снижает стойкость инструмента.Цель изобретения - повышение стойкости инструмента посредством обеспеченияравномерного нагружения направля 1 ощихэлементов,При обработке титановых сплавов принизких скоростях резания больше изнашивается направляющий элемент, расположенный под режущим элементом, Привысоких скоростях резания - диаметральнопротивоположный режущему элементу,В прототипе 1 угол между направляющими элементами устанавливается постоянным а = 110, Значит, при выбранныхрежимах резания направлен 1 ле равнодейстВуощей сил резания в поперечном сеченииР строго определено и возможно более интенсивное изнашивание одного или другогонаправлгпащего элемента, что, как правило,и бывает на практике,Отличие предлагаемой конструкции закл очается в том, что расположенная подре)кущей кромкой направляюща 51 установлена с возмокностью перемещения вдольобразующей корпуса относительно второйбазовой направляющей, чем достигаетсяравномерное нагрукение направляющихэл ем енто в.На фиг,1 изобракено предлагаемоесверло; на фиг,2 - вид А на фиг.1; на фиг.3 -узел 1 на фиг,2; на фиг,4 - схема измененияугла располокения направлгнощих элементов; на фиг.5 - схема действия равнодействующей силы резания в поперечноглсечении Впри изменении угла расположения наг 1 равл 5 нощих элементов.Сверло состоит из корпуса 1 с закрепленными режущей частью 2 и направляющим элементом 3, Направляющий элемент4 устанавливается на корпус 1 с помощьюприкрепленных болтами к корпусу 1 клиньев 5 и б. Направляющий элемент 4 имеетвозможность находиться в двух и более положениях за счет перемещения по цилиндрической поверхности 7 в ус ановочномпазу 8, При этом меняется угол расположения направлякщих элементов 3 и 4, Корпус 1 закреплен своим резьбовым хвостовиком со стеблем 9 и выполнен с осевым отверстием 10 для отвода стружки от режущих кромок,Сверло работает следующим образом, Обрабатываемой детали и сверлу сообщаются относительное вращение и движение подачи. Смазочно-охлаждающая жидкость подводится в кольцевой зазор между корпусом инструмента и отверстием. Стружка, образуемая режущей частью 2, уносится СОЖ через канал в отверстие 10 сверла и по стебл 1 о 9 в стружкосборник, Обрабатываемая поверхность пластически деформируется жесткими нап 1 эавляощими элементами 3 и 4 режущей части.Р заданных режимах работы при расположении направляющихэлементов 3 и 4 под углом а 1 (фиг.5) равнодействующая сил резания в поперечном Я.пройдет ближе к элементу 4, вызывая его более интенсивный износ, Подвинув элемент 4 в положение угла а 2, равноде 1 лствующая йу, пройдет по биссектрисе угла а 2, обеспечивая равномерный износ элементов 3 и 4,Износостойкость направля 1 ощих элементов В инструментах для глубокой обработки отверстий в титановых сплавах - наиболее слабое звено, Именно оно определяет стойкость сверла в целом. Равномерное нагружение направляюгцих элементов, их равномерный износ г 1 озволят пОВысить общую стойкость инструмента от 2 до 5 раз В зависиЧ 1 ости от режимов резания). При заданной стойкости инструмента производительность возрастет на 30 - 50, за счет работы с большим скоростями резания, повышается точность обработки за счет уменьшения увода, огранки. 1) ормула изобретения Сверло, в корпусе которого установлены рекуща 51 пластина и две базовые напраВ- ля 1 ощие, одна из которых располокена под режущей кромкой упомянутой пластины, а доугая - противоположно последнсй нэ одном с ней диаметре, о т л и ч а 1 о щ е е с я тем, что, с целью г 1 овышения стойкости инструмента посредством обеспечения равномерного износа базовых направляющих, расг 1 оложенная под режущей кромкой направля 1 ощая установлена с Возможность 1 о перемещения.11 доль образующей корпуса относительно второй базовой направляющей.1773584 оставитель Н. Адрееехред М.Моргентал Корректор В. Петраш Реда кто Тираж Подписноественного комитета по изобретениям и открытиям 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 ГКНТ СС твенно-издательский комб ро з 3890ВНИИПИ Госуд Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 10