Инструмент для глубокого сверления

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК П 1 КО 1 ЛИТЕТ ГОСУДАРСТВЕ ПО ИЗОБРЕТЕ ПРИ ГКНТ ССС ИЯМ И ОТКРЫТИЯ ТЕПЬСТБ СФИ-"МФсдг 1 ядааъиГНЕНИ НИИТ(71) Научно-производственное объедпо технологии машиностроения ") ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ГЛУБООГОНИЯ) Использование; при обработкРв резанием, а именно в режущих 773583 А 1 1)5 В 23 В 51/00, 51/О центах для обработки глубоких отверстий, сущность изобретения: улучшение условий стружкоотвода, которые обеспечиваются выполнением в корпусе 1 инструмента стружкоотводящих каналов Б и В, имеющих в поперечном сечении П-образную форму. На одной иэ стенок каждого канала выполнена ступень, которая размеьцена от торца корпуса со стороны центрирующего стеркня на расстоянии, равном 1,1 - 1,5 длины режущей кромки пластин 2, 3, причем высота ступени равна 0,5 - 1 расстояния меу боковыми стенками каналов Б, В, которое составляет 0,5-0,9 длины рекущей кромки пластин, 3. 2 ил.5 20 25 30 35 40 Д.50 Изобретение относится к обработкелеталлов резанием, а именно к режуИглинструментам, предназначенным дллсверления глубоких отверстий, например ксверлам, оснащенным многогра 111 ыгл 1 и механически закрепллемыми реку 1 цигли пластинами.Известна конструкция сверла для г:1 убкого сверлени 51, содержащая корпус с центральной и периферийной режущимипластинами и Ч-обрязныли стружечнымиканавками, передняя поверхность для схода стружки которых наклонена относительно гор из онтал ьнай гл о с каст и, и роходл щейчерез ось корпуса сверла (11,Недостатком известной конструкцииявляется неудовлетворительный отводстружки от режущей кромки периферийнойпластины. При сверлении отгзерстий глубиной более двух диаметров возможно зяклинивание стружки между корпусом сверла иповерхностью обработанного отверстия,Известия конструкция комбинированного сверла, содержащая корпус, в оссзомотверстии которого установлен центриру 1 ощий стержень, а в пазах установлены двевставки с режущими пластинами, У одной изпластин (пеГиферийной) .режущая кромкавыступает в радиальном цаправленли зяповерхность корпуса, а у другой (цецтральцой) режушал кромка вьступает в осевом цапряРлении, Эта пластина фиксируетцентрируощий стержень в корпусе, .;тру 5 коотводлщие каналы выполнены в корпусеЧ-образной формы, одна из стенок. образу 1 ащих канал, расположена в радиальнойплоскоси, каналы имеот значительные глубины и ширину по всей длине инструментаЯ,Недостатком известного сверла являетсл ега низкал надежность из-за недосгдтачной жесткости корпуса при работе накручение и изгиб вследствие большой площади сечения стружкоотводягцих каналов ивероятности попадания стружки между по.верхностью корпуса и обрабатываемой поверхнос ь 1 О.Целью изобреения лвллетсл повышение надежности работы при обработке отверстий глубиной свыше пяти диаметров здсч 8 т улучшения условий стружкаатвадя,На флГ,1 преДстзвлен виД и.струментдс торца; на фиг,2 - разрез АА на фиг.1,В пазах сверля корпуса 1 закрепленырежущие пластины - центральная 2 и периферийная 3, В центральном отверстии корпуса 1 установлен центриру 1 оший стержень4, На наружной поверхности карпуся 1 выполнены стружкоотвадяшие каналы Б и ВП-образной формы, нд одной из стенок ко" торь 1 х образована ступень высотойна расстоянииот торца инструмента. Направляющие 5 креплтся к корпусу 1,В там случае, когда расстояние Н между параллельными поверхностями стружкоотво 1 лцих каналов, длина ступении ее высотаменьше минимальных укязянньх значений, происходит пакетирование стружки в кацапе. А в случае, когда значения , Н, 1 превышают максимальные указанные значения, увеличивается возможность попадания стружки между обрабатываемой поверх-Остью и инструментом,Сборку сверля осуществляют следуащим образом,Вставки с центральной и периферийной режущими пластинами 2 и 3 известным способом крепят к корпусу 1 инструмента. Затем в центральное отверстие корпуса 1 вставляют центрирующий стержень 4. НаправляОщие 5 закрепля 1 от 11 а цилиндрической поверхности корпуса 1 винтами.П р и гл е р 1, Проводилось испытание сверла д 50 мм, оснащенного пластинами длиной д =-12,7 мм, с центрирующим стеркнем ф 10 мм с параметрами стружкоотвадящих каналов: 1 -- 19 мм, Н = 9 мм,= 5 мм при обработке отверстий глубиной 300 мм в деталях Лз сплава 15 Х 2 НМФА, В процессе рсзянил стружка ин Генсивна уддлллдсь па струккоотводным каналам.П р и м е р 2, Лспытывали свеалоф 38 мм с режущими пластиами - длиной а =-9,5 мм, с центрирующим стеркнемф мм, струккоотводящие каналы с параметрами: ==10,5 мм, Н = 7 мм,== 4 мм гри обработке отверстий глубиной 50 мм в деталях из ст.3. П раисхадила интенсивн 08 удаление стужки из зоны резания.Пр 8 ДляГЯ 8 мал форма и пдраметрь рдз меров стружксатводящих каналов обеспечиваОт гярятираваннае удаление струкки из зоны резания зя счет увеллчения ширины каналов От Н до Но, саздявяемоГО стуГець 10, г.е, в указанных интервалах значений длины ступени., ее высоты, расстояния между параллельными поверхностями стружка бес"1 реп 51 тственна Г 1 рОхади ГО каналам, при этом обеспечиваетсл треоуемял жесткость унструментд и, тдкил 1 Обаазом, ГОвышдетс 51 надежность его рабаты,Формула изобретения Инструмецт Для Глубокого сверления, в корпуса каторога установлены по крайней м 8 О 8 две 1 ежущле Глястины и центриругадий стеажень, д ня внешней повеахнасти карпуся выпал. ены тружкоагводлгц 1118 каналы, 1 здня из стенок КООрьх Ояспопажегд радиально атнаситсльно Оси цецтри1773583 Составитель М. ИльиТехред М.Моргентал Лончаков дакт орр аз 3890 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина рующего стержня, причем режущая кромка одной из режущих пластин выступает в радиальном направлении относительно поверхности последнего, а режущая кромка другой режущей пластины - в осевом на правлении относительно торца корпуса, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения надежности за счет улучшения стружкоотвода, каналы в поперечном сечении выполнены П-образной формы, а на упомянутой стенке каждого канала образована ступень, которая размещена от торца корпуса со стороны центрирующего стержня на расстоянии 1,1 - 1,5 длины режущей кромки пластины, причем высота ступени равна 0,5 - 1,0 расстояния между боковыми стенками канала, которое составляет 0,5- 0,9 длины режущей кромки пластины.