Полимерная композиция

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК ТЕН ых ес 2 -кись ; лахому ези(0,2-4,0), 3 4 - 4,0), поли лен (2,0 - 4 ение в сос и дефицитн нию ее стои Кых мокое содержание связуи до 1.оговизна компо(100),олокн ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Институт механики металлополимсистем АН БССР(56) Авторское свидетельство СССРЬЕ 840071, кл, С 0861/10, 1979.Авторское свидетельство СССРМ 1561496, кл. С 08 1 61/10, 1988,(54) ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ(57) Сущность изобретения: композицидержит, мас.%. фенолоспирты 20 - 35; ошерстяных волокон с содержаниеммас,% вискозных волокон 49,02-63;цинка 0,08 - О,З; зтиленгликоль 0,2 - 1,текс бутадиенэкрилонитрильн ый (по суостатку) 3,5 - 10,2 и смесь порошка маг Изобретен отделочных ст основе волок качестве напол Известна к телпоизоляцио щая фенолфор мас.%), параф пол нитель (39,вого производ мм (39,5 - 44 мэ Недостатк затели, высоко ние материа композиция,со гидную смолу тель - ПАН-вие относится к производству роительных материалов на сообразующих полимеров в нителя.омпозиция для изготовления нного материала, включаюмальдегидную смолу (10 - 20 ин (12 мас,%), древесный за-44 мас.%) и отходы ковроства с длиной волокон 1 - 70 с%)и - низкие прочностные покае водопоглощение и разбухала, Известна полимерная держащая фенолформальдеволокнистый наполнио (100-230). уротропин,1772116 Атового каустического и хлористого магния в массовом соотношении 2:(15,0-12,2). Очесы шерстяных волокон длиной 0,1 - 0,12 мм пропитывают водной дисперсией латекса акрилонитрильного, в которую добавлен этиленгликоль, окись цинка и смесь магнезитового каустического порошка и 30%-ного водного раствора хлористого магния, затем смешивают с 5 - 12%-ным водным раствором фенолоспирта арки Б или В. Массу в виде ковра отжимают, сушат до влажности 6 - 7% при 70 - 80 С и прессуют при 140- 160 С, давлении 30 МПа и выдержке 1 мин/мм толщины изделия, Характеристики композиции; плотность 1200-1220 кг/м,3 предел прочности при статическом изгибе 53,7 - 55,8 МПа,водопоглощение 8 - 10,2 мг, предел прочности при статическом изгибе после воздействия атмосферных факторов в течение 480 ч, 53,5 - 55,3 МПа, 2 табл.(5,0-15,0), тетраэтоксисилан ры стеариновой кислоты (О сипропилен-изогексилфен зтилсиликат (2,0 - 4,0). Введ композиции дорогостоящих компонентов ведет к повыше сти,Недостатки - высо ющих, дефицитность нентов. В настоящее вре применение при изг плиточных материал имеет пластифицир ПВХ. Для подобных к сложность в перераб что температура пемя наиболее широкое отовлении рулонных и ов для покрытия полов ованный наполнитель омпозиций характерна отке, связанная с тем, реработки несколькоется 10 каустического и хлористого магния в соот 20 ношении 2:1 с бутадиен акрилонитрильнымлатексом, этиленгликолем, окисью цинка исвязующего - фенолспирта, при определенном соо -ношении компонентов в современной те:нике отсутствует, Эффект от25 использования заявляемой совокупностиотличительных признаков не является известным следствием уже известных свойствобьекта изобретения и установлен заявителем и авторами.30 В соответствии с изложенным заявляемое решение отвечает критерию "существенность отличий",Технология изготовления композицийзаключается в следующем, Отходы валяль 35 но-войлочного производства - очесы шерстяных волокон длиной 0,1-12 мм,содержащих да 5, вискоэных волокон 0,33текс ), пропитывают водной дисперсией латекса бутадиен акрилонитрильного с сухим40 остатком, либо 47 мас.ф, либо 45 мас.,либо смесью этих латексов в любом соотношении, в которуюдобавлен этиленгликоль иокись цинка, а также смесь магнезитовогокаустического порошка ГОСТ 1216-87) и45 30-ного водного раствора хлористого магния (ГОСТ 7759-73) в укаэанном соотношении, затем смешивают с 5-12-ным воднымраствором фенолоспирта марки Б или В (ТУ6-05-1164-75). Затем масса в аиде ковра по50 тоанспортеру проходит отжимное устройство таким образом, чтобы количество оставшегося в нем связующего составлялопримерно 100 в расчете на вес волокна.Сушка ковра происходит при температуре55 70"80 С до влажности 6-7, Затем коверразрезают по размеру поддонов и помещаютмежду плитами пресса, где осуществляетсяпрессованиеПредлагаемая композиция для плитныхматериалов прессуется при 140-160 С и превышает температуру разложения поливинилхлорида, что приводит к выделениюхлористого водорода и частичной деструкции полимера.Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому положительному эффекту является полимерная композиция,содержащая полиакрилонитрильное волокно в качестве наполнителя (68 - 80 мас.Я.наиболее близкое по свойствам к натуральной шерсти, фенолоспирт 1.1,0-28,0 масстеарат алюминия 1,3-2,5 мас. 6), кристаллогидрат сернокислого алюминия (2,0-4,0мас о)Однако изделия, изготовленные из этого материала, имеют низкое водопоглоще- .ние, легко загораются при поджигании свыделением в атмосферу цианистых соединекий,Цель изобретения - снижение горючести, повышение прочностных свойств и гирофобности. / Поставленная цельдостигается тем, цто композиция содержиточесы шерстяных волокон с содержанием5 Д вискоэных и фенолоспирт,минеральнуюдобавку - смесь порошка магнезитового каустического и хлористого магния в соотношении 2:1, полимерную присадку - водныйраствор латекса, выбаранного иэ группы.бутадиен акрилонитоильный с сухим остатком 47 мас., бутадиен акрилонитрильныйс сухим остатком 45 мас. , смесь укаэанныхлатексов в любом соотношении и, дополнительно, этиленгликоль и окись цинка приследующих соотношениях компонентов,, 2;1 5,0-12,2Фенолоспирт 20-35Очесы шерстяных волоконс содержанием до 5,вискоэных 49,02-63Сущность изобретения заключается вследующем. Магнеэитовый каустическийпорошок в смеси с водным раствопом хлористого магния образует полимернуюструктуру иэ атомов магния, связанных другс другом посредством гидроксильных группи атомов хлора. При сушке получается прочный монолитный материал, Если минеральной добавкой обработать наполнитель -очесы шерстяных волокон, то в пустотах неорганической полимерной структуры будут хаотически располагаться волокна наполнителя, при этом горючесть последнего снижаДля уменьшения жесткости неорганической полимерной структуры материал обрабатывается водным раствором бутадиен акрилонитрильного латекса марки СКНОП с этиленгликолем и окисью цинка. При сушке последнего получается гелеобразныйпродукт, а при нагревании до 140 С происходит его вулканизация. В результате научно-технической литературы и патентных источников информации установлено, что техническое решение, заключающееся в смешении очесов шерстяных волокон, обработанных минеральной добавкой - смесью порошка магнеэитовогодавлении свыше 30,0 МПа, выдержка поддавлением 1 мин на мм толщины иэделия,Примеры составов композиции для изготовления плитных материалов приведеныв табл. 1, свойства - в табл, 2. 5Изготовление образцов производилосьна прессах при температуре 140-160 С,давление прессования 30 МПа и временивыдержки 1 мин на мм толщины изделия.Плотность образцов определялась по 10ГОСТ 15139-69, предел прочности при статическом изгибе - по ГОСТ 4648 - 71, водопоглощение - по ГОСТ 4650 - 73 на образцахв виде дисков размером 50 мм в дистиллированной воде, показатель горючести определяли калориметрическим методом поГОСТ 17088 - 71, ударную вязкость определяли без надреза по ГОСТ 4647-80.Как видно из табл. 2, обработка наполнителя минеральной добавкой позволяет 20получить новый технический эффект посравнению с известной, заключающийся вснижении горючести в 3 раза и повышенииударной вязкости ь 1,7 раза,Созданная композиция для изготовления плитных материалов позволит организовать производство облицовочныхдекоративных покрытий, плит для полов животноводческих комплексов и других строительных целей. 30Оо.мула изобретенияПоллмерная композиция, включающаяфонолоспирты, бутадиенакрилонитрильный латекс, волокнистый наполнитель наоснове отходов текстильного и роизводства,соединение цинка и химическую добавку, о т л и ч а ю щ а я с я тем,что, с цельюповышения предела прочности при изгибе,удельной ударной вязкости и снижения горючести плитных материалов на ее основе,она в качестве волокнистого наполнителясодержит очесы шерстяных волокон с содержанием 2-5 мас.вискоэных волокон, вкачестве соединения цинка-окись цинка, вкачестве химической добавки - этиленгликоль и дополнительно - смесь порошка магнезитового каустического и хлористогомагния в массовом соотношении 2:1, приследующем соотношении компонентов,мас. :фенолоспирты 20-35;латекс бутадиенакрило.- нитрильный (по сухомуостатку) 3,5 - 10,2;окись цинка 0,08 - 0,3;этиленгликоль 0,2-1,5;смесь порошка магнезитового каустическогои хлористого магния вмассовом соотношении2:1 5,0 - 12,2;очесы шерстяныхволокон с содержанием2 - 5 мас.Я,вискозныхволоконостальное1 В л (Ч фо в(ъ Х Х Х Ф Х Ф Ф 1 У о оо хо хХх ФХ Ох Ус цц ФаЭ ХВ ФХ-.Хл Фц МФ аХ Фо чуоц 1цХзцоч уо оххсО ИФОФ 1оХоц хох со оУ Фос хФ Хх о3( УХ ЦК Хв- ФцахБл Фц 3(э аХ ЭССсв чм ХУа.Ф 4 Лцвх ФЗ ХХллСХав вц2 оо; хХац оУ ЛЭ1 Х У а уМц вх ФХ л в(в с.Ф Х ос;р У г Ф Уо цо ул ЭХ(9Ф хВО ОУх. оо су оО Фсо хФХх Фх оХс ц1- Хц ФО.Ф СВ Х3 Фц чФ ФХ фо о О(:З Фч ао Фх э1 Во о 4) с о У Х с Х Ф Х с в св Х щ х хХ Ф Х 63 Ф Ф В у оХ л о ц о Э Ц о ф Э Ф х Х Х Ф о с Х о ФХярФ ХУ Х3 хХ 3 1 х 1 В 1 о с оЫ 1 Е 3 й1- 1 Ох ю о йх О 1 Э 3 С Э 1 Э Х 3 Пю вф ое х ОО ос 1 1 Э 1 1 Х 10 1 ф о х. 1 Э 1 1 1 Пю 3 Хсч о сч о лом43 СО сч Ю м щ СО 43 С,О сч а сс3 Л 01 сс сч Жа а съ СЧо счл О сч нъсч о О Сю 1 ОЪ А с О ОЪ В Ю Щ ссс сч СО О м 1х1 Е ЭО Ею Ээс эдоххсслахфзоах1- 1- Х,Х Х Ввсю ае1-ХЭХ ейОЭЕФХХсх ох ф ое ссаоеэахВХ,пХех- ех ф э ф сх- с т х а ф еЦО ЪЭООЮССОЕССО В. Ел хооОэ 3 1-Х-,ао эе и ах х с еЭсакэ хвевхтйх оСС В О Ф Х 1 э Е 1- а е 1 ао оэс х ф 1- а сю 11 1 1 1 1 11 1 11 1 съ 1 1х 1л 1Оо .1о с 1 1: 1 о в х с. е 1- 33 х 1- ох 1 О Е Э УЯ в а о Х 1 Э Б .0 о Э 1 о в с в о е сс х о о СО С х Сю с х1- ЕО 3:оеУО Фаос хс вфССэ хаох 1 111 1 11 11 а1 1 СЧ 1 13 Ч 1 1 - 111 1 11Т1 1Ю юа1 1 11 ЧО Ч1 1- 31 1 1 3 - 3 1 1 1 1 1 1а1 Х1 1 21 1 СЧ ХФл3 С 3 1оа1- о1 Х 1 1о Сч1 Х 1 СО 1 1 31 1 1 1-- 3 1 1 11 оо1114 111-1 1 1 С 1Эао с 1 о1 Е 1 с 4 1 1 1 31 1 О1о 113 СЧ 3131-1 1 1 1 1 1 11 1 11 О1 11юсЧ 1 111 1 1 1 Х 1 1л 3 33хЭ а1 СС 3с Сч Ф 1 МюССЮ 1е1 Л 1 31 3 1о1 1 с 4счсч1с1 Э 1а 1 о с с 31 Е 1 СЧс 11 Х 11 - 11 О 11- о ол а 11 11 СЧ СО333 СО СО щ -х т О о со сф О а ом -Тм Сю со-т о О ЦЪщ СЧ сч о3 С 3 О 1 1 1