Способ изготовления объемного нетканого материала с рисунчатой поверхностью

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 1751239 А 1/50, ри" 5)5 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ааемае ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН с, - . ттп тсстаатаец;:пЮШЯ,; изготовление неткаиалов в частности в ЕЛЬСТВ КОМУ СВ В ий А,Н Н А аааай(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЪЕМНГО НЕТКАНОГО МАТЕРИАЛА С РИСУНЧТОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ Изобретение относится к изготовлению нетканых текстильных материалов, а именно к окончательной декоративной обработке поверхности материала посредством выборочной усадки, и может найти широкое применение вшвейной промышленности, а также при изготовлении декоративных отделочных полотен.Известен способ изготовления нетканого материала, имеющего универсальное применение, включающий формирование волокнистого холста, состоящего из полиэфирных полимеров А и В, содержащих тетраметилентерефталатные звенья, Температура плавления полимера В на 30 С меньшем чем А. После формования волокнистый холст пройускают между горячими каландрами для термофиксации волокон и образования рельефной поверхности на нетканом материале благодаря различной тепловой усадке полиэфирных компонентов в волокне.(57) Использованиеных текстильных матЕрдекоративной обработке поверхности материала. Сущность изобретения: формируют волокнистый холст со связующими волокнами, в качестве связующих волокон используют термоусадочные в количестве 20 - 50. Термообработку проводят, размещая холст на расстоянии 5 - 10 мм от теплоносителя, температурное поле которого имеет пределы, соответствующие начальной и предельной температурам усадки термоусадочных волокон. 2 ил. 1Недостатком известного способа является то, что операцию термофиксации осуществляют обработкой холста горячими каландрами, применяя давление, в результате чего волокнистый холст теряет объем- - ъ ность.3Известен способ изготовления неткано- . (у го материала с рельефной поверхностью, заключающийся в том, что объемное нетканое,полотно, содержащее, по меньшей мере, 5 % биокомопнентных волокон, перемещают в зажатом состоянии между . транспортирующей и сетчатой лентами по а криволинейной траектории вблизи нагревателя, оплавляющего компонент волокон с низкой температурой плавления 2.Недостатком известного способа является то, что фиксация рисунка происходит за счет оплавления волокон в местах сжатия их сетчатой лентой, в результате чего нарушается однородность структуры, которая ухудшает внешний вид поверхности материала,15 20 рисунку температурным. полем, в качестве 25 связующих волокон в состав волокнистого холста вводят термоусадочйыев количестве 20 - 50 ОД, а термообработку проводят, раз 30 40 45 55 Кроме того, фиксация при помощи сетчатой ленты ограничивает возможность получения многообразия рельефных поверхностей.Известен также способ изготовления нетканого материала с рисунчатой поверхностью, включающий формирование волокнистогохблста со связующими волокнами и термообработку холста теплоносителем с распределяемым по заданному рисунку температурным полемОднако волокнистый холст весь состоитизтермопластичного волокна, а его термообработку осуществляют контактным методом и потому материал преобразуется в моноструктуру, теряет обьемность и, следовательно, теплозэщитные свойства.Цель изобретения - повышение качества и расширение ассортимента изделия. Поставленная цель достигаетСя тем, что согласно способу, включающему формирование волокнистого холста со связующими волокнами и термообработку холста теплоносителем с распределяемым по заданному мещая холст на расстоянии 5 - 10 мм от теплоносителя, пределы температур температурного поля которого соответствуют начальной и предельной температурам усадки термоусадочных волокон, Использование свойства термоусадочного волокна, введенного в определенном количестве в состав волокнистого холста, а именно 20 - 50 о в сочетании с термообработкой. позволяет создать четкий рисунчатый эффект за счет локализации рельефности на поверхности нетканого материала, Кроме того, расположение холста на расстоянии 5-10 мм от теплоносителя в процессе термообработки позволит исключить любое мехайическое воздействие на материал, уменьшающее его объемность Таким образом, совокупное использование признаков заявляемого"технического решения позволяет достичь улучшения качества и обеспечение разнообразия декоративных рельефных поверхностей натканогоматераиала. С целью экспериментальной проверки изобретения проведены экспертные оценки образцов рисунчатого нетканого материала при варьировании процентного содержания термоусадочных волокон, температуры теплоносителя и зазора между теплоносителем и холстом. Данные экспериментальных исследований сведены в табл, 1 - 3,5 10 В качестве термоусадочных волЬконприменены поливинилхлоридные волокна(ПВХ), Низкая теплостойкость и способность усаживаться при нижнем пределетемператур 70 - 75 С и верхнем пределе 120- 130 С обусловили возможность применения этих волокон.Изготовление опытных образцов нетканых материалов осуществлялось по следующей технологии: смесовка, вылеживание,процес, формирование холста, иглопрокалывание и термообработкэ.Термообработка осуществлялась наэлектрическом прессе 4 Сс плоской подушкой М 20, верхняя подушка выставлялась с регулируемым зазором, аэлектронагреватели укладывались в спецйзляторах, концентрирующих тепло в заданных зонах теплоносителя по рисунку.Нижняя подушка не обогревалась.Качество нетканого материала оценивалось по степени выделения рисунка на неми отсутствия при этом коробления и свертывания по плоскости материала.В качестве критерия оценки принятыотносительный безразмерный показательрельефности Кр, определяемый отношением высоты исходного материала к высотематериала в зоне усэдки, т. е, дающий реальное представление о степени рельефности рисунка,На фиг. 1 изображен процесс прохождения нетканого полотна с повторяющимсяраппортом под теплоносителем с вйдоизменением материала до и после термообработки; на фиг, 2 - пример применения соригинальным рэппортом для единичныххудожественных изделий,Способ изготовления нетканого объемного материала с рисунчатой поверхностьюосуществляют следующим образом.Текстильные отходы, содержащие шерстяные волокна, разволокняли на щипальной машине ЦМШЛ, в полученнуюволокнистую массу добавляют ПВХ волокон. После выполнения требования по подготовке смески, смешивания и вылежки,производят прочес и формирование холстаразвесом 300 г/м 2.Дальнейшее упрочнение холста производят на иглопробивной машине с малойпроекционной плотностью игл 1000 м длясохранения объемности исходного материала, Затем холст подвергают термообработке на электропрессе при зазоре междуверхней обогреваемой плитой и холстом 7,5мм,Распределение температур нэ верхнейподушке определялось характером размещения теплоносителя в ней по заданномурисунку, Температура нагрева теплоносителя в зоне рисунка достигала 160 С при незначительномм расширении температурногополя по телу подушки. В зоне термообработки материала температура без контакта 5с верхней подушкой обеспечивается 120 -130 С в местах проекции теплоносителя нахолст,Обработку холста производили последовательно по участкам при выдержке в зоне обработки 40 с.В результате получен материал с рисунчатой рельефной поверхностью на лицевойстороне, при этом участки выпуклые соответствуют зонам без нагревательного элемента, а вжатые - проекциям расположениятеплоэлемента,За счет некоторого расширения зонытемпературноговоздействия теплоносите-.ля на материал получены главные переходы 20от вжатых участков к выпуклым.По данным табл. 1 видно, что поверхность образца 1 практически не имеет рельефности и заданный рисунок не выделен пообъему, т, е, практически его нет, 25В образце 5 произошла слишком большая усадка, в зоне термообработки волокнадеформировали волокна смежной зоны и, врезультате, наблюдается размывка границрисунка и частичное коробление 30Таким образом, оптимальное процентное содержание ПВХ волокон находится впределах 20 - 50 0 , т. е. при этих соотношениях имеет приемлемую рельефность лицевой стороны по рисунку и сохранение 35изнаночной стороны.По данным табл. 2 видно, что поверхность образца 1 в зоне термообработки необходимой рельефности не достигла ирисунок практически отсутствует. 40В образце 5 в зоне без термообработкипоявляется рельефность, что снижает четкость рисунка и обеспечивает снижениеобъемности.Таким образом, с учетом данных табл. 2 45возможно сделать заключение об оптималь ном режиме термообработки при температуре теплоносителя 160 С,По данным табл, 3 видно, что эона образца 1 без термообработки подвергалась усадке, при рельефности 10 - 15 %, что снижает качество рисунка, в зоне с термообработкой рельефность достигает 70 - 75 %, что вызывает коробление материала.В образце 5 рельефность 5 - 10 0 обра-. батываемой зоны недостаточна, так как рисунок в этом случае явно не проявляется.Таким образом, необходимая рельефность рисунка обеспечивается при зазоре 5 - .10 мм и оптимальном зазоре 7,5 мм.Использование предлагаемого способа позволит получать. нетканые полотна, рисунчатая поверхность которых содержит повторяющийся раппорт, а также предусматривает получение рисунчатой поверхности с оригинальным раппортом в единичных художественных изделиях. При этом материал остается мягким, объемным, легким. Это позволит применять его как,в швейной отрасли в качестве отделочных деталей в одежде, так и в качестве декоративного отделочного полотна для оббивки внутренних поверхностей.Формула изобретения Способ изготовления обьемного нетканого материала с рисунчатой поверхностью, включающий формирование волокнистого холста со связующими волокнами и термообработку холста теплоносите- . лем с распределяемым по заданному рисунку температурным полем, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения качества и расширения ассортимента изделия, в качестве связующих волокон в волокнистый холст вводят термоусадочные волокна в количестве 20 - 50 0 , а термообработку проводят, размещая холст на расстоянии 5 - 10 мм от теплоносителя, пределы температур термпературного поля которого соответствуют начальной и предельной температурам усадки термоусадочных волокон,1751239 Таблица 1Зависимость качества нетканого материала от процентного содержаниятериоуспдочного волокна в смесию ею еюееее ю е еь СодержаниеПВХ воло"кон, Ф Поверхностная плотность, г/мз Время воздейсьвия, с Температуратеплоносителя град. Образец,г Качество НИ Зона без терно- Эона с термообра.обработки баткойвава в а еьь аае ю ееа е ат ае ее 160 10 300 Усадка отсутст- Рельефность 4-6вует 40 20 Рельефность 20-25 Рельефность 35-45 Рельефность 50-552Рельефность 75-851 е 40 е 4040 Отмечается усад ка смежных с термообработкой зон на 5-102 а также проявление усадки на изнаночной стороне Т а б л,и ц аЗависимость качества нетканого материала от темлературытеллоносителя ееааььаавыа ье Качество НМааа ееее аеаВона без терно Зона тармеобрааобработкиботки ТемпервтуеВэ таиланеаиталя,аС Зазор между таяло.носителеми холстом,мм СодержаниеПВХ волекаи, В Образец,В Времявозаейст ил, а 300 Рельефность 2-ЗФ 140 40 . 7,5 Усадка.отсутствует 150 160 То же170 Усадка отсутствует180 Рельефность 70-853 Появление рель.ефности 4-8 7,5 Таблица.ЗЗависимости качества нетканого материала ат величины зазорамежду нагревательным элементом и нетканым материалом Качество НИе е ььЗона без наг- Зона действияревателя нагревателя Вреявоздействия с Образец1 Р Зазор меж"ду теплоносителем и холстом,мм СодержаниеПВХ волокон, В ееПоявление рель- Рельефность 70-75 Вефностй 1 О"15 2 160 250 250 160 Рельефность 50-552 Отсутствие, рельефности Отсутствиерельефности 3 35 Рельефность 40-502 160 7,5 250 Рельефность 20-25 Отсутствиерельефности 160 10 250 12,5 Рельефность 5-10 То же 160 250 г 3 5 35 50 60 353535ЗОО300 300300 Поверхно"стиваялатнаетьг/мз 300 300 300 Поверхностналплотность,г/нз 160 160 160 160 Температура воздействия на ММ,фС . 40 40 40 7,5 1,5 1,5 Рельефность 1 ОРельефность 40 т 50 Рельефность 50-551751239 АФиг.1Составитель В,Нестеренко Редактор М,БандураТехред М.Моргентал Корректор Э. Лончако аказ 2666 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 1)3035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/51изводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 1