Способ получения искусственной кожи

(61) Зависимый от патента 22) Заявлено 10.10,68 (21) 1275210/23-5 32) Приоритет 19.10,67 (31) Р 1619252.33) ФРГ 51) М. Кл. Р 06 п 3 Государственный комитеСовета Министров СССРпо делам изооретенийи открытий убликов 30.07.74, Бюллетень М ования описания 08.12.7(72) Авторы изобретени Иностранцы Эрвин Зоммер, Клаус Герлах, Клаус Беме и Вернер Р(ФРГ) Иностранная фирма Гланцштофф АГ(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИСКУССТВЕННОЙ КО 2 20 Известен способ получения волокнисто-пористых искусственных материалов типа искусственной кожи различного назначения путем формирования волокнистого холста на сетке из любых синтетических, искусственных или натуральных волокон (или их сочетания), термообработки, сушки, пропитки любым полимерным связующим с последующим отвержден нем последнего, На полученный материал может быть нанесено лицевое покрытие на основе любого полимера.Известный волокнисто-пористый материал характеризуется высокой жесткостью, невысокими прочностными свойствами и имеет внешний вид и структуру, отличную от структуры натуральной кожи.С целью получения искусственной кожи со структурой и свойствами, аналогичными натуральной коже, предложено вводить в волокнистую суспензию 5 - 230 вес. % (от веса сухих волокон суспензии) высокодисперсной смеси из полиуретана, полиамида и/или целлюлозы с длиной частиц до 1 мм, плотностью 0,8 - 1,5 г/см и температурой плавления (или разложения) выше 180 С. При этом необходимо, чтобы имелось более 50 вес. % дисперсных частиц с размером 0,3 мм.П р и м е р. 50 вес. ч. смеси из 20% полиамидных волокон (длина 6 мм, 1,4 денье), 60% сополиамидных волокон (длина 6 мм,1,4 денье) и 20% вискозного волокна (длина 3 мм, 1,4 денье) диспергируют в 200000 вес. ч. воды. Добавляют смачиватель, а затем вводят в суспензию волокон 5 - 230 вес, % (от веса волокон суспензии) высокодисперсной смеси из полиуретана, поли- амида и/или целлюлозы, взятых в различных соотношениях, с длиной частиц до 1 мм, плотностью 0,8 - 1,5 г/см и температурой плавле ния (или разложения) 180 С. При этом распределение дисперсных частиц может быть самым разнообразным, но необходимо наличие от 50 до 90 вес. % частиц с длиной до 0,3 мм.15 В этом примере используют следующее распределение частиц по длине.Длина, мм Количество, вес, %Меньше, чем 0,3 87,7 0,3 - 0,4 3,5 0,4 - 0,6 2,9 0,6 - 0,8 1,3 0,8 - 1 4,6Полученную волокнистую суспензию осаждают на сетке, термообрабатывают инфра красным излучением для усадки, затем сушат и пропитывают связующим - раствором полиуретана с последующими коагуляцией в водной ванне и сушкой, Полученный связанный волокнистый прочес шлифуют до опре деленной толщины (1,2 мм), а затем покри438200 Предмет изобретения Составитель В. Островский Корректор М, Лейзерман Редактор Т. Никольская Техред Г. Васильева Заказ 3221/15 Изд. Мз 1868 Тираж 505 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 вают раствором полиуретана, с последующим выделением полиуретана известными способами (сушка, или мокрая коагуляция). Полученную искусственную кожу можно подвергать еще и специальной отделке известными приемами, например, тем же раствором полиуретана. Обычно отделочный слой равен 20 - 30 мк.Полученная искусственная кожа отличается особой мягкостью, пластичностью, имеет гладкую ровную поверхность, по структуре и внешнему виду аналогична натуральной коже. По прочностным свойствам также на уровне натуральной кожи. 1. Способ получения искусственной кожипутем формирования холста на сетке из водной суспензии смеси усадочных, безусадочных и термопластичных волокон, термообработки, сушки, пропитки связующим, например раствором полиуретана, с последующим нанесением покрывного полиуретанового слоя, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью получения искусственной кожи со структурой и свойствами, аналогичными натуральной коже, в суспензию смеси волокон вводят 5 - 30 вес. % 10 (из расчета на вес сухих волокон) высокодисперсной волокнистой смеси из полиуретана, полиамида и/или целлюлозы с длиной частиц до 1 мм, плотностью частиц 0,8 - 1,5 г/см и температурой плавления (или раз ложения) выше 180 С.2, Способ по п. 1, отличающийся тем,что высокодисперсная смесь содержит от 50 до 90 вес. /о волокнистых частиц с размером не более 0,3 мм.