Способ получения ворсового материала

(51)5 1109Г ТЕНИЯ ОПИСА К АВТОРСКОМ ИДЕТ В ое объедиСССРА. А. Бого, Наумов4 Н 1/40,СОВО промыш ЛИНОЛЕГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР 1(56) Патент ГДР йт 251167, кл. О 01986.(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОМАТЕРИАЛА(57) Использование: текстильнаяленность, для получения подоснов Изобретение относится к текстильной промышленности и может использоваться для получения ворсового материала, применяемого в различных областях народного хозяйства, в частности при изготовленйи подосновы для линолеума.Известен способ получения ворсового материала, включающий наработку тканевой основы и последующее ворсование иг- лопрокалыванием,Недостатками известного способа явля-,ются нарушение в процессе иглопробивного воздействия структуры ткани из-эа разрыва филоментов пряжи,. снижение прочности и потеря размеростабильности материала, что приводит к изменению свойств ворсовдго материала в процессе эксплуатации и ограниченному применению его в народном хозяйстве.Цель изобретения; повышение качества материала, имеющего преимущественнр поверхностную плотность до 2000 г/м, и расширение его ассортимента.Способ включает наработку тканевой основы из вытянутых бесконечных нитей ума. Сущность изобретения: нарабатывают тканевую основу с ворсом в виде разновысоких петель с текстурированных и нетекстурированных нитей в различных комбинациях и с поверхностной плотностью, меньшей плотности ворсово 1 о материала, и ширийой, превышающей ширину материала. Основу нарабатывают преимуществеййо с" поврхностной плотностью до .2000 г/м, затем : ворсуют иглопрокалыванием; 1 з.п. ф лы.(петель), текстурированных и нетекстурированных в различных комбинациях. Петлевой ворс выполняют иэ раэйовысоких петель с высотой ворса до 8 мм на одной или обеих поверхностях и преимществейно поверхностной плотностью до 2000 г/м.Основунарабатывают с поверхностной плотностью; составляющей 30 - 90 % от заданной плотности готового ворсового ма-: .териала, и ширийой на 10 - 15 0 превыща.ющей заданнуюЗатем осуществляют ворсование тканевой основы иглопрокалыванием. Перед иглопробивным воздействием на основе формируют продольные и (или) поперечные гофры, а иглопрокалывание осуществляют как с одной, так и с двух сторон, причем глубина прокалывания может быть одновременно разной по высоте или переменной во времени. Различная плотность материала достигается засчет вариаций иглопрокалывания во времени, что осуществляется за счет изменения скорости движения материала, за счет изменения частоты иглопрокалывания по длине и ширине в зависимости от направления гофр. При1751240дублировании тканевых основ глубина про- ефного рисунка, что значительно ра: ы риткалывайия увеличивается на толщину до- диапазон применения данного вор овогополнительных слоев. материала.Плотность иглопробивания составляет П р и м е р. Нужен ворсовый материалдо 400 проколов наодин сантиметр квадрат шириной 1,1 м, поверхностной плотностьюный при одностороннем воздействии, до 400-420 гм иматериалтакойже ширины,200 проколов с каждой стороны придвух- - но плотность его должна быть 500 - 530стороннем воздействии. г/см и высота ворса до 8 мм.Изготбвбенйеосновы из комплексных Для получения заданных материалов избесконечных вытянутых нитей; текстурйро текстурированной комплексной нити 250ванных и нетекстурированных в различных текс нарабатывают исходную ткань шири"комойнациях, не только повышает комфор- ной 1,5 м с поверхностной плотностью 200тные Свойства самой основы, йо и при иг- - 230 гам,лопробивном воздействии в сочетании. с Для получения первого типа ворсовогопродольными и (или) поперечными гофрами 15материала, исходный материал подвергаютпозволяет получить в основном петлевой . иглопрокалыванию - 200 - 240 проколов наворс, т; е. щетинистый ворс почти отсутствУ смг.ет. :Для получения второго типа ворсовогоНаработка исходной ткани с поверхно- материала формируют 60 поперечных гофрстной плотностью, составляет 30 - 90от 20 на 1 м высотой 6 мм и подвергают иглопрозаданной поверхностной плотности готово- бивному воздействию - 200 - 240 проколовго ворсового материала и шириной на 10 - :, на 1 см .15преаышающейзаданйую, образова- Изобретение обеспечивает получениение продольных и (или) поперечных гофр иворсового материала высокого качества и споследующее иглопробивное воздействие с 25 различными характеристиками,плотностьюдо 400 проколовна 1 см,а пгои . Формула изобретен иягдвустороннем - до 200 проколов на 1 см с 1, Способ получения ворсового материкаждой стороны йозволяет при одной и той ала, включающий наработку тканевой осноже исходной ткани, на одйом и том же обо- вы и последующее ворсованиерудовании получать ворсовый материал 30 йглопрокалыванием, о т л и ч а ю щ и й с яразличных типови характеристик, т. е. без тем, что, с целью повышения качества матеперестройки оборудования можно менять риаЛа, имеющего преимущественно поверширинуиповерхностнуюплотностьвширо- хностную плотность до 2000 гlм, иком диапазоне. Это значительно расширяет, расширения его ассортимента, тканевую остехнологические возможности оборудова нову нарабатывают из вытянутых бесконеч 1ния и позволяет получать материалы с за- ных: нитей сиспользованиемданными линейными характеристиками, текстурирования поверхностей плотноисключающими дальнейшие операции по стью; меньшей плотности ворсового матеобработкекромки,- - " .: риала, и шириной, превышающей ширинуИспользуя то, что глубина прокола мо материала, а частоту иглопрокалывания режет быть Или одновременно разной йо вы- гулируют пропорционально ширине тканесбте или переменной по времени, длине ивой основы.ширине, можно, при необходимости,- пол, Способ по и. 1, о т л и ч а ю щ и й с яучать различную структуру матеРйала, со-тем, что йеред иглопрокалыванием на тказдавая как равномерные характеристики, 45 невой основе формируют гофрььтак и переменные, вплоть до создания рельСоставитель С.ГриневскаяРедактор М.Бандура Техред М.Моргентал Корректор Э, ЛончаковаЗаказ 2666 . Тираж ., ПодписноеВНЙИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101