Способ установки детали и устройство для его осуществления

(71) Научно-производственное объединениетехнологии автомобильной промышленности(53) 62.229,329 (088.8)56) Авторское свидетельство СССРМ 412986, кл. В 23 В 25/06, 1970,ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМРИ ГКНТ СССР описдни К АВТОРСКОМУ СВ(54) СПОСОБ УСТАНОВКИ ДЕТАЛИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к обработке материалов резанием, а именно к способам и устройствам для установки деталей на металлорежущих станках. Изобретение позволяет сократить время на установку детали, Деталь зажимают с номинальным рабочим усилием в используемом зажимном узле, имеющем возможность установочных радиальных и угловых перемещений относитель1731578 но оси шпинделя. После чего определяют направление и величину эксцентриситета обрабатываемой поверхности в плоскости, перпендикулярной оси шпинделя, а установочные перемещения ее до совмещения с осью шпинделя осуществляют следующим образом - сначала ось обрабатываемой поверхности перемещают по дуге, описанной с центром на оси шпинделя и радиусом, равным смещению оси обрабатываемой поверхности до пересечения с прямой, проходящей через ось шпинделя, и характеризуИзобретение относится к обработке материалов резанием, а именно к способам иустройствам для установки деталей на металлорежущих станках,Целью изобретения является сокращение времени на установку деталей.На фиг.1 изображена схема перемещений при установке детали; на фиг.2 - устройство для реализации предлагаемогоспособа, продол ьн ы й разрез; на фиг.З - разрезй - А на фиг,2; на фиг.4 - вид Б на фиг.2,Обозначения, принятые на фиг,1; и - осьшпинделя, Х - ось зажимного узла, У - осьнаружной поверхности детали (поверхностизажима); 2 - ось обрабатываемой поверхности детали, пЛ - прямая, проходящая черезось шпинделя, совпадающая с направлением смещения оси обрабатываемой поверхности, гпа - прямая, проходящая чере осьшпинделя, совпадающая с направлением 20радиального перемещения зажимного узла.Способ осуществляют следующим образом,Обрабатываемую деталь, например,ступенчатый валик с осью У одной ступени 25наружной поверхности, предназначеннойдля зажима, и осью Е другой ступени наружной поверхности, подлежащей обработке,зажимают по наружной поверхности с осьюУ с номинальным рабочим усилием в используемом зажимном узле с осью Х, затемс помощью индикатора определяют величину и направление смещения оси Е относительно оси п в перпендикулярной ейвертикальной плоскости. После чего детали 35вместе с зажимным узлом сообщают установочные перемещения, которые проводятв следующей последовательности: сначаладеталь вместе с зажимным узлом поворачивают на угол а, равный наименьшему углу 40между прямой п 2 и прямой гпгп (2 перемещается в Е 1, У - в У 1), а затем сдвигают в .радиальном направлении вдоль прямой ав ющего перемещения зажимного узла в радиальном направлении, после чего ось обрабатываемой поверхности перемещают вдоль этой прямой до совмещения с осью шпинделя и фиксируют. Устройство для реализации способа состоит из узла центрирования и зажимного узла, Первый узел состоит из эксцентриковых втулок 2 и 3, установленных в первоначальном положении с направлением их эксцентриситетов в противоположные стороны. 2 с. и 1 з,п, ф-лы, 4 ил. на шаг, равный величине смещения оси Е(2 перемещается в 22, У - в У 2, Х - в Х 1). В этом положении зажимной узел фиксируется и деталь обрабатывается.Устройство для реализации способа содержит узел центрирования, зажимной узел и механизм фиксации между ними, установленные с общей осью 1. Узел центрирования состоит из наружной 2 и внутренней 3 эксцентриковых втулок, вставленных одна в другую. Поверхность отверстия втулки 2 смещена на величину эксцентриситета Е относительно наружной поверхности, ось которой совпадает с осью 1, Втулка 3 вставлена по скользящей посадке в отверстие В втулки 2 и поверхность ее отверстия Г также смещена относительно ее наружной поверхности на величину эксцентриситета Е.Внутри втулки 3 в отверстии Г по скользящей посадке установлен корпусом 4 зажимной узел. Корпус 4 имеет выполненное концентрично его наружному диаметру посадочное отверстие Д, в котором размещен зажимной элемент, выполненный в виде четырех размещенных между кольцами 5 сухарей б, связанных пружинами 7. С одной стороны зажимной элемент упирается в торец корпуса 4, а с другой стороны фиксируется крышкой 8, закрепленной на корпусе 4,Втулки 2 и 3 и корпус 4 с одной стороны снабжены уступами по торцам, которыми они взаимосвязаны и для поджима их торцов друг к другу на уступе втулки 3 выполнены с двух сторон треугольные кольцевые канавки, в которые входят подпружиненные от втулки 2 и корпуса 4 шарики 9. Противоположныее торцы втулки 3 и корпуса 4 имеют скосы для взаимодействия с механизмом фиксации, выполненным в виде двух кольцевых цанг 10 и 11, клиновые поверхности которых взаимодействуют с упомянутыми скосами. Цанги 10 и 11 закреплены на втулках 2 и 3 соответственно с помощью винтов 12 через прокладки 13, толщина которых подбирается такой, чтобы при затянутых винтах 12 обеспечивалась фиксация втулок 2 и 3 и корпуса 4 относительно друг друга и отсутствие зазоров между их торцами и прокладкой 13.Втулки 2 и 3 и корпус 4 взаимосвязаны механизмом фиксации так, что в исходном положении эксцентриситеты втулок 2 и 3 лежат на одной прямой и направлены в противоположн ые стороны, а ось 14 посадочного отверстия Д совпадает с осью 1,На торце корпуса 4 установлены с возможностью поворота кольца 15, несущие стрелки 16, а на торцах втулок 2 и 3 имеются лимбы 17 и 18 соответственно для отсчета величины смещения оси обрабатываемой поверхности детали, определяемой при установке детали, например, с помощью индикатора. Начала отсчета лимбов 17 и 18 лежат на прямой размещения эксцентриситетов втулок 2 и 3 и совмещены с их направлением (т.е. в исходном положении точки начала отсчета на лимбах 17 и 18 лежат на горизонтальной оси устройства по разные сторон ы от его ве рти кал ь ной оси).Устройство устанавливается, напрймер, в люнете токарного станка (не показан), выставляется осью 1 по оси шпинделя (от центров станка) и фиксируется относительно станины станка. При этом цанга 11 не затянута. Один конец обрабатываемой детали зажимается в зажимном узле устройства, а другой - в патроне станка. Деталь вращением корпуса 4 поворачивают, например от руки, на 360 для определения по индикатору, введенному в ее отверстие его биения д, и, определив точку максимального отклонения, поворачивают деталь на угол а, необходимый для перемещения этой точки на прямую, проходящую через ось обработки перпендикулярно линии размещения эксцентриситетов Е втулок 2 и 3 (в данном и римере это верти кал ьна я ось устройства), после чего вращение корпуса 4 прекращается. Затем цангой 10 освобождаются втулки 2 и 3 и осуществляется их взаимный разворот от какого-либо привода или вручную до установки протир каждой из стрелок 16 делений лимбов, соответствующих величине д/4. При этом ось обрабатываемой поверхности детали совмещается с осью шпинделя станка. После совмещения осей затягиваются цанги 10 и 11, фиксируя между собой втулки 2 и 3 узла центрирования и корпус 430 35 тивоположные стороны,3. Устройство по п.2, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что элементы фиксации выполнены в виде введенных в устройство запирающих клиньев, размещенных между сопрягающимися поверхностями втулок и корпуса, при этом на наружной поверхности корпуса и сопряженной с ним втулки выполнены скосы, предназначенные для взаимодействия со скобами запирающих клиньев,4550555 101520 25 зажимного узла. Затем устройство расфиксируется относительно станины и деталь готова к обработке, При переходе на обработку последующей детали цикл повторяется.Формула изобретения 1. Способ установки детали преимущественно на токарном станке, при котором деталь закрепляют в зажимном.узле, сообщают последнему установочные перемещения для совмещения оси обрабатываемой поверхности детали с осью шпинделя станка, а затем производят фиксацию зажимного узла, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью сокращения времени на установку детали, после закрепления детали в зажимном узле определяют величину и направление смещения оси обрабатываемой поверхности детали относительно оси шпинделя станка, а для осуществления установочных перемещений зажимной узел поворачивают нг угол, равный наименьшему углу между двумя прямыми, проходящими через ось шпинделя в перпендикулярной к ней вертикальной плоскости, - прямой, совпадающей с направлением смещения оси обрабатываемой поверхности, и прямой, совпадающей с направлением радиального перемещения зажимного узла, а затем сдвигают в радиальном направлении в сторону к оси шпинделя на величину, равную абсолютной величине смещения оси обрабатываемой поверхности.2, Устройство для установки детали преимущественно на токарном станке, содержащее узел центрирования, выполненный в виде сопрягающихся между собой с возможностью поворота и фиксации втулок с эксцентричными поверхностями, и зажимной узел, корпус которого размещен с возможностью поворота и фиксации в одной из указанных втулок, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью сокращения времени на установку деталей, втулки узла центрирования в первоначальном положении установлены с направлением их эксцентриситетов в про1731578 Составитель А.НикифоровРедактор Н,Рогулич Техред М,Моргентал Корректор А,Осауленко при ГКНТ ССС Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 10 аказ 1545 ВНИИПИ Тиражственного комитета и 113035, Москва, ЖПодписноеобретениям и открытРаушская наб 4/5