Устройство для измельчения сыпучих материалов

(51)5 В 02 С 13/02 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ И ОБРЕТЕ АВТО РСКОЬУ СВИДЕТЕЛ ЬСТ 8 У(71) Научно-производственное объединение по животноводческим машинам и Новоград- Волынский завод сельхозмашин(56) Авторское свидетельство СССР й 368877, кл, В 02 С 13/02, 1970,Авторское свидетельство СССР М 1132976, кл. В 02 С 13/02, 1982.(54) УС. РОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ(57) Изобретение относится к устройствам для измельчения сыпучих материалов с вращающимися ударными рабочими органами и может быть использовано в сельскохозяйственной, строительной, комбикормовой и других отраслях промышленности. Цель изобретения - снижение энергоемкости, повышение производительности и качества продукции. Подлежащий измельчению продукт поступает из бункера 5 через загрузочный патрубок 6 в дробильную камеру 1, где под воздействием молотков вращающегося ротора 2 измельчается и перемещается к продуктовому каналу 3 и далее в зону выгрузочной горловины 8. При нахождении дифлектора 7 в крайнем нижнем положении практически весь продукт выходит через окно 9 за пределы устройства. В этом случае получают крупный помол, обуславливаемый разовым проходом измельчаемого материала через дробильную камеру 1. С поворотом дифлектора 7 вверх измельчаемый материал попадает на поверхность дифлектора 7 и изменяет направление схода, перемещаясь постепенно в створ возвратного канала 4. Одновременно сужается проходное сечение окна 9 между кромками стенки возвратного канала 4 и верхней кромкой дифлектора 7. Размер частиц измельчаемого материала, выносимых воздухом в выгрузную горловину 8, уменьшается, что вызывает уменьшение крупности готового продукта. 4 з,п.ф-лы, 3 ил.Изобретение относится к устройствам для измельчения сыпучих материалов с вращающимися ударными рабочими органами и может быть использовано в сельскохозяйственной, строительной, комбикормовой и других отраслях промышленности.Цель изобретения - снижение энергоемкости, повышение производительности и качества продукции.На фиг.1 представлено устройство для. измельчения сыпучих материалов, вертикальный разрез; на фиг,2 - то же, вид сверху; на фиг.3- узел соединения продуктового и возвратного каналов с выгрузной горловиной.Устройство для измельчения сыпучих материалов содержит дробильную камеру 1 с ротором 2, соединенным с ней продуктовый 3 и возвратный 4 каналы криволинейной формы, бункер 5 с загрузочным патрубком 6, разгрузочное приспособление и криволинейный дифлектор 7, Разгрузочное приспособление выполнено в виде выгрузной горловины 8, возвратный канал 4 смонтирован снаружи дробильной камеры 1 и размещен над продуктовым каналом 3 так, что высота и его верхнего уровня не превышает высоту Ь 1 дробильной камеры 1, продуктовый 3 и возвратный 4 каналы соединены выгрузной горловиной 8, стенки каналов 3 и 4 в зоне, обращенной кдробильной камере 1, соединены между собой,а в зоне, обращенной к выгрузной горловине 8, имеют окно 9, образованное кромками 10 и 11 продуктового 3 и возвратного 4 каналов соответственно, причем кромки 10 и 11 размещены внутри горловины 8, точка А пересечения касательных 12 и 13, проведенных к указанным кромкам, расположена в полости горловины 8,Таким образом, в предлагаемом устройстве выгрузная горловина 8 охватывает стенки продуктового 3 и возвратного 4 каналов так, что их участки 14 и 15 размещаются в ее полости,Охват выгрузной горловиной 8 части стенки возвратного канала 4 обеспечивает эффективное разделение продуктового потока на кромке 11 стенки на две части, одна из которых направлена в выгрузную горловину 8, а вторая - в возвратный канал 4. При этом, часть потока, покидающая дробильную камеру 1, не теряет скорости сразу после разделения и не создает подпора поступающему на разделение продуктовому потоку.Выгрузная горловина 8, продуктовый 3 и возвратный 4 каналы ограничены по ширине плоскими боковинами (не показаны), а в зоне соединения между собой имеют одинаковую ширину и симметричны относительно условной вертикальной плоскости ББ среднего поперечного сечениядробильной камеры.5 Криволинейный дифлектор 7 шарнирнозакреплен на кронштейнах 16 в зоне окна 9с возможностью поворота из одного крайнего положения, при котором он располагается непосредственно у стенки продуктового10 канала 3, охваченного выгрузной горловиной 8, в другое крайнее положение, при котором дифлектор 7 частично перекрываетокно 9 и выполняет роль дополнительнойстенки продуктового канала 3, причем каса 15 тельная 17 к кромке дифлектора 7 в этомположении направлена в полость возвратного канала 4.Диапазон положений дифлектора 7 дляполучения измельченного продукта в необ 20 ходимом интервале качества определяетсяуглом его поворота из одного крайнего положения в другое крайнее положение, не2превыщающим 1 ( - ) рад,325 Установка криволинейного дифлектора2с возможностью поворота его на угол до 1 ( - )3рад обеспечивает плавную бесступенчатуюрегулировку качества получаемого продукта30 в широком диапазоне за счет постепенногоизменения направления движения продукта после схода с поверхности дифлектораотносительно возвратного канала и выгрузной горловины, а также за счет изменения35 высоты входного сечения выгрузной горловины, что в свою очередь изменяет силупродувания продуктового потока воздухоми длину участка пути, на котором происходит продувание, В интервале изменения по 40 ложения дифлектора, определяемого углом2поворота до 1 ( - ) рад, обеспечивается требуемое качество готового продукта для всехвидов зернофуражных культур при любой45 влажности,Однако при повороте дифлектора наугол более 1 ( - ) рад устойчивость техноло 23гического процесса может нарушаться. В50 зоне под дифлектором создаются воздушно-продуктовые вихри, что препятствуетстабильному поступлению продукта на сепарацию и вызывает в некоторых случаях(при измельчении легких пленочных куль 55 тур) завал продуктового канала или снижение производительности и ухудшениекачества получаемого продукта.Рабочая поверхность дифлектора 7 может быть выполнена как переменной, так ипостоянной кривизны, т,е. цилиндрической.При этом кривизна стенки продуктового канала 3 на участке, размещенном в полостивыгрузной горловины 8, не должна превышать кривизну рабочей поверхности дифлектора 7. 5Для случая, когда рабочая поверхностьдифлектора имеет постоянный радиус кривизны В 1, наибольший радиус кривизны Встенки продуктового канала 3 на участке,размещенном в полости выгруэной горловины 8, должен составлять 0,8-1,0 радиусакривизны В 1 рабочей поверхности дифлектора 7.Это необходимо для того, чтобы обеспечить плавный переход движущегося измельчаемого продукта со стенки канала наповерхность дифлектора с сохранениемпри этом достаточной для прижатия потокапродукта к поверхности дифлектора центробежной силы. Увеличение радиуса кривизны 20этого участка стенки более радиуса кривизны поверхности дифлектора, при поворотепоследнего резко изменяет направлениедвижения продукта, увеличивает усилиеприжатия продукта к поверхности дифлектора и создает в месте перехода продукта состенки на дифлектор застойную зону, чтоухудшает условия продувки продукта воздухом и препятствует поступлению крупныхчастиц в возвратный канал. Уменьшение радиуса кривизны стенки менее 0,8 радиусакривизны дифлектора вызывает неупорядоченное движение продукта после схода состенки, снижает эффект применения дифлектора и нарушает стабильность регулирования качества готового продукта,Высота пз рабочей поверхности дифлектора обычно ограничена и не превышает 3/4высоты й 4 входного сечения выгрузной горловины. 40Ограничение высоты рабочей поверхности дифлектора обусловлены обеспечениемминимального сечения горловины при крайнем положении дифлектора. Если высотадифлектора превысит 3/4 высоты горловины, то при повороте дифл.ктора проходноесечение горловины резко уменьшится, чтоприведет к нарушению устойчивости режимов работы устройства.Устройство может быть выполнено так, 50что наименьшее расстояниеот оси поворота дифлектора 7 до его рабочей поверхностибольше наибольшего радиуса кривизны Встенки продуктового канала 3 на участке,размещенном в полости выгрузкой горловины 8.Это позволяет избежать образованиязначительного зазора между дифлектором иучастком стенки, через который может проходить недоизмельченный продукт в выгрузную горловину, не допустить резкого изменения направления потока продукта и предотвратить скопление продукта под дифле кто ром.Устройство работает следующим образом.Подлежащий измельчению продукт поступает из бункера 5 через загрузочный патрубок 6 в дробильную камеру 1, где под воздействием молотков вращающегося ротора 2 измельчается и перемещается по ходу. вращения к продуктовому каналу 3, Приобретая значительную скорость, измельчаемый продукт поступае; в продуктовый канал 3 совместно с мощным воздушным потоком, сформированным ротором 2, и, прижимаясь под действием центробежных сил к внутренней поверхности стенки продуктового канала 3, движется по ней в зону выгрузной горловины 8, при этом мелкие частицы продукта выносятся воздушным потоком через горловину 8 за пределы устройства, а крупные частицы вместе с частью воздуха попадают в возвратный канал 4, по которому поступают в дробильную камеру 1 на доизмельчение.Если дифлектор 7 находится в крайнем нижнем положении, то практически весь продукт, сходя с поверхности участка 14 стенки продуктового канала 3 и двигаясь в направлении касательной 12, дополнительно отклоняется воздушным потоком к полости горловины 8 и выходит через окно 9 за пределы устройства. В этом случае получают крупный помол, обуславливаемый разовым проходом иэмельчаемого материала через дробил ьную камеру 1.С поворотом дифлектора 7 измельчаемый материал, сходя с поверхности участка 14 стенки продуктового канала 3 попадает на поверхность дифлектора 7 и изменяет направление схода с нее в соответствии с изменением положения касательной 17, перемещаясь постепенно в створ возвратного канала 4. Одновременно сужается проходное сечение окна 9 между крОмкой 11 стенки возвратного канала 4 и верхней кромкой дифлектора 7. Путь продувания движущегося потока измельчаемого материала соответственно уменьшается, что, совместно с. изменением направления схода продукта с поверхности дифлектора относительно возвратного канала 4 и выгрузной горловины 8, уменьшает и эффективность продувки продукта воздухом. Размер частиц измельчаемого материала, выносимых воздухом в выгрузную горловину 8, уменьшается, что вызывает уменьшение крупности готового продукта. Чем больше поворот дифлектора 7, тем большая часть воздушно-продуктово 1731272го потока. возвращается через канал 4 в дробильную камеру 1, тем более мелкие частицы выносятся через окно 9 за пределыдробильной камеры 1, При втором крайнемположении дифлектора 7 выносятся только 5пылевидные частицы, а более крупные возвращаются на доизмельчение,Таким образом, предлагаемое устройство обеспечивает качество измельченногопродукта для материалов различных физико-механических свойств в широком диапазоне, Так, например, при измельчении всехвидов фуражного зерна различной влажности устройство обеспечивает необходимоепо зоотехническим требованиям качество 15продукта со средним размером частиц 0,5 -2,5 мм.Использование предлагаемого устройства позволяет по сравнению с известнымповысить производительность до 2,5 раз, 20снизить удельный расход энергии не менее,чем на 50; и значительно улучшить качество продукта при расширении диапазона егофракционного состава,Формула изобретения 251. Устройство для измельчения сыпучихматериалов, содержащее дробильную камеру с ротором, соединенные с ней продуктовый и возвратный каналы, бункер сзагрузочным патрубком, разгрузочное приспособление и криволинейный дифлектор, от л и ч а ю щ е е с я тем, что, с цельюснижения энергоемкости, повышения производительности и качества продукции, разгрузочное приспособление выполнено в 35виде выгрузной горловины, возвратный канал смонтирован снаружи дробильной камеры, продуктовый и возвратный каналы соединены выгрузной горловиной, стенки этих каналов в зоне, обращенной к дробильной камере, соединены между собой, а в зоне, обращенной к выгрузной горловине, имеют окно, образованное кромками обоих каналов, причем эти кромки размещены внутри горловины, точка пересечения касательных, проведенных к указанным кромкам, расположена в полости горловины, а криволинейный дифлектор закреплен в зоне окна с возможностью поворота из одного крайнего положения в другое крайнее положение на угол, не превышающий 1(2/3) рад,2; Устройство по п.1, отл ич а ю щеес я тем, что кривизна стенки продуктового канала на участке, размещенном в полости выгрузной горловины, не превышает кривизну рабочей поверхности дифлектора,3. Устройство по пп.1 и 2, отл и ч а ю щее с я тем, что рабочая поверхность дифлектора имеет постоянный радиус кривизны, а наибольший радиус кривизны стенки продуктового канала на участке, размещенном в полости выгрузной горловины, составляет 0,8-1,0 радиуса кривизны рабочей поверхности дифлектора,4, Устройство по п,1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что высота рабочей поверхности дифлектора не превышает 3/4 высоты входного сечения выгрузной горловины.5, Устройство по пп.1 - 3, о тл и ч а ю щ ее с я тем, что наименьшее расстояние от оси поворота дифлектора до его рабочей поверхности больше наибольшего радиуса кривизны стенки продуктового канала на участке, размещенном в полости выгрузной горловины.1731272 8 Ф Составитель В.Мынов Редактор Н.Химчук Техред М.Моргентал Корректор Э.Лончакова аказ 1530 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Проиааодстаенно.иадатеанский комбинат "Патент", г. Ужго