Диск дробильно-измельчительной машины
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 17 7/1 5 В ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВ ЕЛЬСТ л. %17ий горно-металлургический ов, И,Н.Кунченко, В,А.Галич ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(54) ДИСК ДРОНОЙ МАШИН(57) Изобретеннэм дробильнобеспечиваетработы диска,88.8)свидетельство СССР В 02 С 7/14, 1989.БИЛЬНО-ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬЫие относится к рабочим оргао-измельчительных машин и повышение эффективностиС этой целью штыри 4 механизма регулировки положения вставок 5 своими плоскими торцами выведены в рэдиальную полость 2, заполненную вязко-упругим материалом, В радиальной полости 2 со стороны периферийной части диска размещен с возможностью перемещения в радиальном направлении плунжер 6, При перемещении плунжера 6 внутри радиальной полости 2 создается избыточное давление, передаваемое на все поверхности. соприкасающиеся с вязко-упругим материалом, Под действием этого давления осуществляется перемещение штырей 4 и вставок 5, Фиксацию вставки 5 осуществляют двухскосной плавающей вилкой, взаимодействующей с прихватами, 4 ил.Изобретение относится к рабочим органам дробильно-измельчительных машин и может найти применение в химической, строительной и других отраслях промышленности.Цель изобретения - повышение эффективности работы диска.На фиг,1 показан диск дробильно-измельчительной машины, вид сверху; на фиг,2 - то же, разрез по А-А на фиг.1; на 10 фиг,3 - то же, разрез по Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - то же, разрез по В-В на фиг.2.Диск дробильно-измельчительной машины содержит корпус 1, в котором равномерно по окружности выполнены три 15 радиальные полости 2, заполненные вязко- упругим материалом 3, например гидропластом. В каждую полость 2 выведены своими плоскими торцами два штыря 4, которые регулируют положение мелющих вставок 5 20 относительно корпуса 1. В радиальной полости 2 со стороны периферийной части диск выполнен с воэможностью перемещения в радиальном направлении плунжер б, взаимодействующий через резьбовое сое динение с винтом 7, Плунжер б предохраняется от проворота с помощью винта 8. Штыри заключены в направляющие втулки 9 и образуют вместе с полостью 2 и плунжером б механизм регулировки положения 30 вставок, Каждый механизм регулировки снабжен двумя подушками 10, соединенными со штырями 2 пружинами 11. Подушки 10 взаимодействуют со штырями 2 по сферической поверхности, а с мелющими вставками 35 5 - по плоскости. В корпусе 1 равномерно по окружности между механизмами регулировки положения мелющих вставок 5 установлены с возможностью поступательного перемещения три тяги 12, на каждой из ко торых закреплены оси 13. На осях 13 с возможностью перемещения относительно корпуса 1 в осевом направлении установлены двухскосные плавающие вилки 14, взаимодействующие с двумя прихватами 15, 45 предохраняющими от проворота штифтами 16. Прихваты 16 размещены с возможностью взаимодействия с мелющими вставками 5 по сферической поверхности. Тяги 12 взаимодействуют по резьбовому соедине нию с гайками 17, Два пропущенных через вставки 5 прихвата 13, взаимодействующая с ними двухскосная плавающая вилка 14 и соединенная с последней тяга 12 образуют механизм фиксации положения мелющих 55 вставок 5 относительно корпуса 1.Диски предлагаемой конструкции устанавливают в дробильно-измельчительной машине, образуя между собой разгрузочные кольцевые щели. Перед началом работы посредством механизмов регулировки и фиксации положения мелющих вставок 5 устанавливается необходимая величина зазора между дисками. Для этого путем вращения винта 7 обеспечивают поступательное движение плунжера 6, При этом внутри полости 2 создается избыточное давление, передаваемое в соответствии с законом Паскаля на все поверхности, которые соприкасаются с вязко-упругим материалом 3. Под действием этого давления осуществляют перемещение штырей 4, а следовательно, и вставок 5 на величину Ь 1, вычисляемую по формуле"2 2М -2 Я 1где п 2 - перемещение плунжера 6;32 - площадь поперечного сечения штыря 4;31 - площадь поперечного сечения плунжера б.После этого, вращая гайку 17, перемещают тягу 12 вместе с двухскосной плавающей вилкой 14, которая, взаимодействуя с прихватами 15, осуществляет фиксацию положения мелющих вставок 5 относительно корпуса 1,Технико-экономические преимущества предлагаемого диска заключаются в повышении эффективности его работы за счет снижения износа контактирующих поверхностей механизма регулировки мелющих вставок, а также путем исключения возможности перекоса штырей 4 и их заклинивания, так как давление на торцах штырей 4 распределено равномерно.Формула изобретенияДиск дробильно-измельчительной машины, содержащий цилиндрический корпус и размещенные в нем мелющие вставки, а также равномерно установленные по периферии корпуса механизмы фиксации вставок и механизмы регулирования положения вставок со штырями, свободные торцы которых расположены в радиальных полостях корпуса между вставками, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения эффективности работы диска, он снабжен установленным в радиальной полости со стороны периферийной части корпуса с воэможностью перемещения в радиальном направлении плунжером, при этом радиальная полость закреплена упруго-вязким материалом,1731271Составитель М.Павленко Редактор Т.Никольская Техред М.Моргентал Корректор Э.Лончаков аз 1530 ираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101Производственно-издательский комбин
СмотретьЗаявка
4812778, 16.04.1990
КОММУНАРСКИЙ ГОРНО-МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
АНИСИМОВ ВИТАЛИЙ ВАСИЛЬЕВИЧ, КУНЧЕНКО ИРИНА НИКОЛАЕВНА, ГАЛИЧ ВЛАДИМИР АНДРЕЕВИЧ, БАБКИН ВАСИЛИЙ НИКОЛАЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: B02C 7/14
Метки: диск, дробильно-измельчительной
Опубликовано: 07.05.1992
Код ссылки
<a href="https://patents.su/4-1731271-disk-drobilno-izmelchitelnojj-mashiny.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Диск дробильно-измельчительной машины</a>
Предыдущий патент: Конусная дробилка
Следующий патент: Устройство для измельчения сыпучих материалов
Случайный патент: Установка для изготовления пористой металлической фольги электролизом