Устройство для пастеризации жидких пищевых продуктов

.Леванев36(088.рское с55, кл. 8)видетельство СССРА 23 1 3/16, 1987. СТЕРИЗАЦИИ КТО В к устройствам пастеризациипреимущестысить качество мущественно равного темпествия фактора объемы. Сущтом, что в устдких пищевых ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗОБРВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ л. М 17технологический институт технологический институт мышлен ностидовский, А.М.Маслов и(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПА ЖИДКИХ ПИЩЕВЫХ ПРОДУ (57) Изобретение относится для высокотемпературной жидких пищевых продуктов венно молока. Позволяет пов обработки продуктов, преи молока, за счет обеспечения ратурно-временного воздей пастеризации на отдельные ность изобретения состоит в ройстве для пастеризации жи 1731147 А 1 233/16, А 23 С 3/02 продуктов боковые стенки камеры 1 и размещенные внутри нее пластины (П) 2,турбулизатора выполнены волнистыми и установлены со сдвигом волны по фазе на 1/2 периода с образованием последовательно сообщенных конфузорных и риффузорных каналов. Просечки. на П 2 размещены в диагонально противоположных углах в диффузорных каналах с отбортовкой 6 в сторону последних. Высота просечек составляет 0,2-0,45 от общей высоты П 2. Под камерой 1 расположен парораспределитель 7 с отверстиями 8 для ввода пара. Однородность поля температур по высоте каналов обеспечивается тем, что поперечный переток, выходя из разобщенных по высоте просечек, формирует в основном потоке единый поперечный вихрь конвективного переноса тепла от зон конденсации пара - отверстий 8 парораспределителя 7 к противолежащим периферийным зонам каналов, следовательно, равномерное распределен ие субста н ции по всему объему. 1 табл 6 ил.Изобретение относится к устройствамдля высокотемпературной пастеризации(стерилизации) жидких пищевых продуктов,преимущественно молока.Известно устройство для пастеризациижидких пищевых продуктов, содержащеепарорэспределитель, камеру с продольноволнистым профилем боковых стенок и размещенным внутри нее турбулизатором ввиде волнистых пластин, установленных сосдвигом волны по фазе на 1/2 периода однаотносительно другой и боковых стенок камеры собразованием последовательно сообщенных конфузорных и диффузорныхканалов с расположенными в последних отверстиями.Недостатком известного устройстваявляется относительно низкое качествообработки ввиду колебания температурно-временного воздействия фактора пастеризации на отдельные объемы продуктавследствие незначительной интенсивностиперемешивания продукта по высоте каналов, Это обусловлено расположением переточных отверстий в одной плоскости,параллельной плоскости парораспределителя.и гидродинамической блокировкой струями перетоков транспорта тепла по высотев часть основного (продольного) потока надпереточными отверстиями," Цель изобретения - повышение качества обработки продукта за счет обеспеченияравного температурно-временного воздействия на отдельные объемы продукта.Указанная цель достигается тем, что вустройстве для пастеризации жидких пищевых продуктов, содержащем парораспределитель, камеру с продольно-волнистымпрофилем боковых стенок и размещеннымвнутри нее турбулизатором в виде волнистых пластин, установленных со сдвигомволны по фазе на 1/2 периода одна относительно другой и боковых стенок камеры собразованием последовательно сообщенных конфузорных и диффузорных каналов срасположенными в последних переточнымиотверстиями, переточные отверстия выполнены в виде просечек с отбортовкой, обращенной в сторону диффузорных каналов ирасположенных в диагонально противоположных углах, причем высота просечек составляет 0,2 - 0,45 от общей высотыволнистых пластин.Расположение просечек в диагональнопротивоположных углах диффузорных каналов приводит к закрутке основного (продольного) потока продукта разобщеннымипо высоте канала встречно направленнымипоперечными перетоками, что позволяет, содной стороны, обеспечить постоянный 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 подток относительно холодного продукта к парораспределителю, а с другой стороны - организовать интенсивный отток нагретого продукта и ускоренный конвективный транспорт тепла в наиболее отдаленные по высоте зоны диффузорных каналов, Выполнение просечек с отбортовкой, обращенной в сторону диффузорных каналов позволяет организовать насадки и сформировать компактные и высокоскоростные струи поперечных перетоков, повысив тем самым степень закрутки основного потока.На фиг. 1 представлено устройство, продольный разрез; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг, 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; нэ фиг. 4 - схема движения поперечных струй продукта через переточные отверстия в устройстве по известному способу; на фиг. 5 - то же, по предлагаемому способу; на фиг, 6 - зависимость эффекта пастеризации (коли- титра) от высоты расположения просечек.Устройство содержит камеру 1 для продукта с продольно-волнистым профилем боковых стенок и размещенными внутри нее турбулизатором в виде волнистых пластин 2, Последние установлены со сдвигом волны по фазе на 1/2 периода одна относительно другой и боковых стенок камеры 1 и образуют последовательно сообщенные конфузорные 3 и диффузорные 4 каналы. В каналах 4 пластины 2 снабжены в диагонально противоположных углах просечками 5 с отбортовками б, которые обращены в сторону каналов 4. Высота просечек составляет 0,2:0,45 от общей высоты пластин 2. Под камерой 1 расположен парораспределитель 7 с отверстиями 8 для ввода пара. Патрубки 9, 10 и 11 служат соответственно для подачи и отвода продукта, подвода острого пара,Устройство работает следующим образом.Обрабатываемый продукт под давлением через патрубок 9 подается в камеру 1. Поток перемещается вдоль стенок камеры 1 и пластин 2 турбулизатора. При прохождении продукта через диффузорные каналы 4 в него через патрубок 11, парораспределитель 7 и отверстия 8 вводится греющий пар. В конфузорных каналах 3 при возрастании скорости потока происходит конденсация пара и перемешивание продукта в объеме, чему способствует также закрутка потока поперечными перетоками из разобщенных по высоте просечек 5. В процессе интенсивного перемешивания нагретого продукта происходит его пастеризация.Интенсивность перемешивания характеризуется степенью равномерности температуры продукта по высоте каналов 3 и 4. Зависимость степени равномерности тем1731147 25 иг, Я пературы продукта по отношению высоты просечек и представлена в таблице. Высота просечек охарактеризована ее отношением к высоте канала Н.В диапазоне отношений высоты просечек и к высоте канала Н от 0,2 до 0,45 возрастает интенсивность перемешивания продукта, что обеспечивает выравнивание температурного поля в устройстве и повышает качество обработки продукта,Эффективность тепловой обработки продукта в устройстве иллюстрируется представленной на фиг. 6 зависимостью коли-титра пастеризации от отношения высоты просечек и к высоте канала Н,Представленные результаты относятся к пастеризации в устройстве цельного молока при производительности 10 - 15 т/ч, температуре пастеризации 105-115 С и среднем времени пребывания продукта в устройстве 0,25 - 0,4 с. Формула изобретения Устройство для пастеризации жидкихпищевых продуктов, содержащее парораспределитель, камеру с продольно-волнистым 5 профилем боковых стенок и размещеннымвнутри нее турбулизатором в виде волнистых пластин, установленных со сдвигом волны по фазе на 1/2 периода одна относительно другой, и боковых стенок камеры с 10 образованием последовательно сообщенных конфузорных и диффузорных каналов с расположенными в последних отверстиями, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества обработки за счет 15 обеспечения равного температурно-временного воздействия на отдельные обьемы продукта, переточные отверстия выполнены в виде просечексотбортовкой, обращенной в сторону диффузорных каналов, и 20 расположены в диагонально противоположных углах, причем высота просечки составляет 0,2-0,45 общей высоты волнистых пластин.1731147 иг, 3 иг,Ф Лаганьо" 5 смрецнаращаюиицсй Агарь У РЛЕРЕП 7 ОКОО" руи лоаеречныхФ Оперечный 6 цярь кон 8 еки 8 фого иеремосктор М. Максимищинец Н. Я Реда Заказ 1524 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 оизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 1 15 3