Агрегат электрохимического травления длинномерных изделий

(56) Авторское свидетельство СССРМ 1689444, кл. С 25, Р 7/00, 1985.(54) АГРЕГАТ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКДГОТРАВЛЕНИЯ ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ(57) Изобретение относится к оборудованиючерной металлургии, в частности к агрегатам электрохимической обработки поверхности полосового проката, и является дополнительным по авт.св. М 1689444, Цель изобретения - расширение номенклатуры обрабатываемых изделий, При обработке полос разной ширины отключение и включение кольцевых электродов (анодов) 41 осуществляют через скользящий токоподвод 42, установленный на концах шинопроводов 43, Прокачку электролита в щелевой камере 37 над изделием ведут более интенсивно, чем в электродном пространстве под изделием в связи с разными рабочими напряжениями, Конструктивные особенности устройства позволяют обрабатывать изделия в широком диапазоне по ширине, при этом исключены непроизвольные утечки тока. 5 ил.10 20 25 30 35 40 45 50 55 Изобретение относится к оборудованию черной металлургии, конкретно к агрегатам электрохимической обработки поверхности полосового проката, и является дополнительным к авт.св. М 1689444.Цель изобретения - расширение номенклатуры обрабатываемых изделий.На фиг.1 изображен агрегат, вид сбоку вдоль хода изделия; на фиг.2 - узелна фиг.1; на фиг.З - узелна фиг.2; на фиг.4 - разрез А - А на фиг,З; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг,З;Агрегат содержит разматыватель 1 с горизонтальной осью, ножницы 2 поперечной резки задних и передних концов полосы, стыкосварочную машину 3, технологическую часть 4, которая представляет собой набор ванн и машин с технологическими растворами, а также хвостовую часть, включающую отжимные ролики 5 для удаления излишков влаги перед сушилкой, сушильное устройство 6, ножницы 7 поперечной резки для деления полосы на части, а также моталку 8 с механизмами автоматического захвата полосы (не показаны), Технологическая часть 4 агрегатов состоит из электрохимической ванны 9 в виде узла биполярного и радиального электролизеров, щеточно-моечной машины 10 с рабочими узлами в виде горизонтальных опорных валов и щеточных валов с синтетическим ворсом и двухкаскадной чистовой промывкой,Один каскад: включает ванну 11 струйной промывки от насоса (не показано), отделенную отжимными роликами 12 от второго каскада, выполненного в виде ванны 13 водовоздушной промывки обессоленной водой, Узел электролизеров выполнен (фиг.3) в виде Я-образно установленных электролизеров 14 и 15, поддерживающих роликов 16, горизонтальных секций 17 и 18 с источником 19 постоянного тока и горизонтальных секций 20;21 с источником 22 постоянного тока,На фиг,З показан пример установки двух пар радиальных электролизеров, разделенных вертикальной осью симметрии Б - Б, на которой установлены поддерживающие ролики 16. Полоса обрабатывается поочередно в радиальных электролизерах 14,15 и горизонтальных секциях 17,18,20,21 биполярного электролизера. Обработка нижней поверхности полосы происходит в верхней секции 17, а верхняя поверхность полосы обрабатывается в нижней секции 18, В радиальном электролизере 14 обрабатывается верх полосы, а в радиальном электролизере 15 - ее низ, Горизонтальные секции 17 и 18 расположены одна над другой горизонтальными ярусами. Обе секции подключены к источнику 19 постоянного тока. Секции 20 и 21 выполнены аналогично секциям 18 и 17 и подключены к своему источнику 2 Я постоянного тока. Источники 19 и 22 работают при разных рабочих напряжениях, при этом напряжение первого из них значительно превышает напряжение второго. Снизу под секциями 17,18 и 20,21 и радиальными электролизерами 14,15 смонтирован поддон 23 для сбора электролита и слива его через патрубок 24,Агрегат снабжен системой рециркуляции электролита, выполненной в виде бака 25 и насосной установки 26 с соответствующими трубопроводами, запорной арматурой и контрольными при.борами (не показаны), Все секции 17,18,20 и 21 унифицированы и имеют одну длину Е.Каждая секция выполнена следующим образом (фиг.4), Внутри корпуса 27 смонтированы изоляционные направляющие 28 : образной формы. Направляющие 28 смонтированы попарно и оппозитно, на них установлены катоды 29, Выступы направляющих 28 взаимодействуют с изделием, имеющим ширину К. Под полосой установлены составные аноды 30, выполненные из отдельных поддонов 31, несущих на себе насыпной сменный элемент 32, например кусковой ферросилиций, Аноды 30 разделены между собой Т-образными изолирующими подставками 33 и соединены попарно с источником 22 постоянного тока через переключатели (коммутирующие устройства) 34,Конструкция радиального электролизера 15 (фиг.5) состоит из стационарного радиального электрода 35, закрепленного на изоляторах 36, образующих вместе с изделием щелевую камеру 37 для подачи электролита. На валу 38 смонтированы Т-образные кольцевые изолирующие перемычки 39, зафиксированные в осевом направлении с помощью накладок 40, Между перемычками 39 размещены кольцевые электроды (аноды) 41, выполненные аналогично составным анодам 30, От высыпания кускового материала кольцевые электроды (аноды) 41 закрыты сетками(условно не показаны) с помощью скользящегр токоподвода 42, а шинопроводами 43 попарно подключены к плюсу источника питания (не показано).Базовыми, поверхностями радиального электролизера 15 являются: 01 - диаметр под подшипниковые опоры (не показаны);02 - поверхность скользя щего токоподвода 42; Оз - диаметр контактной поверхности ролика с полосой; 04 - внутренний диаметр щелевой камеры 37,1712471 55 В радиальном электролизере 15 стационарными являются детали 35,36 и 42, остальные все детали вращаются вместе свалом 38.Агрегат работает следующим образом, 5 На разматы ватель 1 одевают очередной рулон, обрезают концы рулона с помощью ножниц 2. Сваривают концы полос с помощью стыкосварочной машины 3 в непрерывную нить. Заправляют полосу в 10 технологическую часть 4, пропуская" ее через электрохимическую ванну 9, отжимные ролики 5, щеточно-моечную машину 10, ванну 11 струйной промывки, отжимные ролики 12, ванну 13 водовоздушной промывки, су шильное устройство 6, ножницы 7, конец полосы заправляют, на моталку 8. В бак 25 заливают электролит - водный раствор, например, серно-кислотный натрий концентрацией 150 гл при 50 С, Включают 20 одновременно: моталку 8, насосную установку 26, источники 19,22 постоянного тока и источники подачи постоянного тока на радиальные электролизеры 14,15 (не показаны), щеточно-моечную машину 10, насос 25 ванны струйной промывки (не показан) и сушильное устройство 6,Электролит из бака 25 насосной установкой 26 подают в межэлектродное пространство Ь 1 и Л 2, из которого электролит .30 выливается на поддон 23, затем по патрубку 24 поступает в бак 25.На полосе в электродном пространстве Ь 2 идет анодный процесс травления поверхности полосы, На полосе в 35 электродном пространстве Ь идет катодный процесс.Катоды 29 и стационарные радиальные электроды 35, лежащие соответственно на 40 изоляционных направляющих 28 и изолято рах 36, выполнены из нержавеющей стали.и служат долго, так как на них идет катодйый процесс. Установленные в корпусе 27 состав-ные аноды 30 и на валу 38 кольцевые элект роды (аноды) 41 растворяются более интенсивно, чем катоды, Поэтому они выполнены в виде поддонов 31 с насыпным элементом 32, лежащих на Т-образных изолирующих подставках 33, и Т-образных 50 кольцевых изолирующих перемычек 39, зафиксированных накладками 40 таким образом, что пополнение поддонов 31 насыпным элементом 32 не представляет затруднений, Прокачку электролита в щелевой камере 37 (в электродном пространстве Ь 2) ведут более интенсивно, чем в электродном пространстве Ь 1, в связи с разными рабочими напряжениями источников 19,22 постоянного тока и источников питания постоянного тока (не показаны) радиальных электролизеров 14,15.При обработке полос разной ширины отключение или включение попарно анодов 30 осуществляют с помощью переключателей (коммутирующих устройств) 34, а отключение или включение попарно кольцевых электродов (анодов) 41 осуществляют через скользящий токоподвод 42, установленный на концах шинопроводов 43,Полоса, огибая радиальный электролизер 14, кантуется на 180 и входит в верхнюю секцию 17, при этом травлению подвергается одна сторона полосы. Далее полоса проходит радиальный электролизер 15 и нижнюю секцию 18, где травится вторая сторона полосы., Окончательную обработку полосы осуществляют после прохождения ее через поддерживающие ролики 16 в горизонтальных секциях 20,21 и радиальных электролизерах 15 и 14.Плотность тока на полосе поддерживают - 1 А/см, В агрегате можно обрабатывать холоднокатаные и горячекатаные полосы. Направление вращения роликов и радиальных электролизеров показано стрелками,Конструктивные особенности устройства позволяют обрабатывать изделия в широком диапазоне по ширине. При этом исключены непроизвольные утечки тока,Формула изобретения Агрегат электрохимического травления длинномерных изделий по авт.св, М 1689444, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью расширения номенклатуры обрабатываемых изделий, он снабжен Т-образными изолирующими подставками для анодов, смонтированными на дне электролизеров, а механизм транспортирования - радиальным электролизером, выполненным в виде токопроводящего секционированного вала с Т-образными кольцевыми изолирующими перемычками и кольцевыми электродами.1.712471 10 Меслэн Х иг,5 ставитель В.Трегубохред М.Моргентал Коррект Редактор М,Кел евская аз 513 ТиражПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101