Смазка для пресс-форм

(54) СМАЗКА ДЛЯ П (57) Изобретение от зок, используемых и пластов, Изобретен термостойкость и смазки, Смазка соде ловую смолу 17 - 33, формальдегидной с углеводородов с тем 280 С 60,5-80,5, угл табл,РЕСС-ФОРМносится к составам сма ри прессовании термо ие позволяет повысить снизить токсичность ржит (мас.7,); госсипо натриевую соль фенолмолы 0,3-1, фракцию пературой кипения 60- екислый газ 2,2 - 4.5. 3 ГОСУДАР СТВЕ ННЫ И КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗОБРЕ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) Авторское свидетельство СССРМ 1204386, кл. В 29 С 33/62, 1983,Патент. Румынии М 90924,кл. С 10 М 3108, опублик. 1987. Изобретение относится к получению смазочных материалов, а именно - внешних (разделительных) смазок для форм,используемых при формовании изделий из различных термопластов (полипропилен, полиэтилен, поливинилхлорид и так далее). Смазку применяют для снижения липкости полимерных материалов к рабочей поверхности оборудования, облегчения выталкивания изделий из форм при литье или прессовании, обеспечения точности формы и качества поверхности изделий (предотвращение образования фестонов, царапин, неравномерности толщины),Цель изобретения - повышение термостойкости и снижение токсичности.Модифицированную бензогуанамином натриевую соль фенолформальдегидной смолы (МБФФС) получают в две стадии,Сперва синтезируют модифицированную бензогуанамином фенолформальдегидную смолу новолачного типа, Для этого в реактор загружают рассчитанное количество фенола (ГОСТ 641772) и формальдегида(в виде 37;6-ного раствора формалина по ГОСТ 1625-75), где реагенты перемешиваются до полного растворения фенола, зэтем добавляют соляную кислоту (ГОСТ 14261- 77) до установления в реакционной среде рн 4, Реактор нагревают до 50-55 С (при этом начинается помутнение смеси, кото рое показывает начало конденсации фенолаф и формальдегида) и при перемешивании по порциям добавляют необходимое количест-а во бензогуанамина (ТУ 38 Азерб. ССР,О 40151 - 81). Соотношение фенол: формальдегид: бензогуанамин = 1:0,85:0.26. Затемтемпературу поднимают до 95 С и, продолжая перемешивание, проводят процесс конденсации в течение 2 ч, При этомф происходит резкое разделение смоляной и водяной слоев, По окончании реакции смоляную часть отделяют, промывают несколько раэ сначала горячей, затем холодной водой для удаления непрореагировавшего фенола, следов кислоты и сушат в вакуумной сушилке при 50-70 С и остаточном давлении 400-500 мм рт.ст. до постоянного веса..СН -НМ-С С- ЙНТ;,уй 55 Выход целевого олигомера в этих условиях составляет 95,9.Таким образом модифицирование бензогуанамином происходит в процессе конденсации фенола и формальдегида.Вторая стадия получения МБФФС заключается во взаимодействии полученной в первой стадии модифицированной смолы с щелочью натрия. Процесс осуществляют следующим образом: берут 1 ч. модифицированной бензогуанамином фенолформальдегидной смолы нагревают до 100 С и при постоянном перемешивании добавляют к ней 0,4 ч 40-ного раствора натрий гидро- окиси ГОСТ 6709-72. Реакцию продолжают в течение 0,5 ч, В результате получают водорастворимую натрий-содержащую модифицированную бензогуанамином фенолформальдегидную смолу, характеризующуюся следующими данными (табл.1).Методами ЯМР и ИК-спектроскопии установлена структура этой смолы Назначение данной добавки в составе смазки - увеличение адгезии смазки к поверхности пресс-форм, равномерность по-. крытия, а также (будучи полярной молекулой) способствование большей растворимости углекислого газа (пропеллент) в углеводородном растворе госсиполовой смолы.Ниже представлены примеры, подтверждающие сущность предлагаемого изобретения. Приготовлены десять смесей ингредиентов, Из них. примеры 8, 9 и 10 являются примерами с запредельными содержаниями компонентов.П р и м е р 1. Для получения компози. ции смазки состава, мас.:Масляный компонент 17Добавка 0,3Растворитель 80.5 Пропеллент 2,2 растворяют 18,7 г госсиполовой смолы и 0,33 г МБСФФС в 99,4 г смеси бензиновой и керОсиновой фракции (при соотношении 1;1) при 45 С и перемешивают в течение 15мин до получения однородной желтоватойжидкости, Далее смесь охлаждаю до 20 С,передавливают в предварительно вакууми 5 рованный аэрозольный баллон и в нем насыщают.углекислым.газом при давлении 2,6кгс/см , что обеспечивает наличие 2,42 гСО 2 в смеси,Образцы композиций смазки примеров10 2 - 10 готовились аналогично, но с различным соотношением компонентов.Состав и физико-химические показатели полученных смаэок (примеры 1-10), а также известных представлен:ы в табл;2,15 Сопоставление основных эксплуатационных качеств предлагаемой смазки и известных на основе лабораторныхиспытаний при отливке деталей методомлитья под давлением различных термо.20 пластов (марки материалов: АБС - акрилонитрилбутадиенстирольный сополимер:УПС - ударопрочный полистирол; полипропилен; полиэтилен; ПВХ-поливинилхлорид)представлены в табл.3.25 Токсичность смаэок снижается за счетисключения из них рецептур нафтала и нафталина, а также экологически вредных фре.Онов,Формула изобретения30 Смазка для пресс-форм при прессоввнии изделий иэ термопластов, содержащаямасляную основу, адгеэионную добавку,растворитель й пропеллент, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения35 термостойкости и снижения токсичности,она содержит в качестве масляной основы госсиполовую смолу, в качества адгезионной добавки - модифицированнуюбенэогаунамином натриевую соль фенол 40 формальдегидной смолы, в качестве растворителя - фракцию углеводородов стемпературой кипения 60-280 С.3 в качестве пропеллента - углекислый газ при следующем.соотношении компонентов, мас,:45 Госсиполовая смола, модифицированная бензогуанамином 17,0 - 33,0Натриевая соль фенол-,формальдегидной смолы 0,3 - 1,050 Фракция углеводородов стемпературой кипения60-280 С 60,5-80,5Углекислый газ 2,2-4,51712169 абли нт, масА имер пон БСфф Госси полов смола ропел- Не летучиет вещества в .,) смазке после отделения пропел лента (по2 150-280,1 методу: 4 ТУ 6-15" 5при 250 С ас.ее е еее 17 О 3 8022 0,5 74,2 2 9 68,5 280 7Базовый обьект Силикновая Видкость (ТУ бе 15-542-83) 10 фреон 11или 1290 9 е запреди содеем комнтов 33 22 гг Смесь углеводорос пределами выки 60;28060-15 1,О 60,5 Ою 3 74 э 7 0,50,5 0,3 85,7 О,1 74;91,2 55 еЗ е геев еееее е вПни я, , ле1712169 Продолжение табл,2 После отделения пропеллента Пример Избыточное давлениенасыщенных паров смесив аэрозольной упаковкемПа (кгс/см 2) Плот- Кинема- .ность тическая при 20 С, вязкостьг/смзпри 50 Смну/сКислот 1при 20 С 8 С запредельным содержанием компо 0,20 (2,0) 0,38 (3,8) 0,90 (9,0) 0,26 (2,6) 0 47 (4,7) 1,10 (1,1) 2,4 0,879 11,4 88 б 0,884 16,4 880 0,911 23,1 61,0 нентов 71,1 69,0 10 Прототип (известный) Базовый объект1712169 10 ТаблицаЗ Нзнененма На вОе точности. нагаров Фо 1 ыы на ПэгладкостИ веркмос- м,блеска .: типрессНаличие г гг гг г .а гг гг г 1 .1 подтек смазки на стенкех прессЗатруднения объена ори Коррозионное Лейг стене на оснастку налета изделий иэ "от сназяресс-Фор-ки наны отлитых поверхности зделнях ггг г гНе Не То 250 7-101 7 го . 25НеНезнаци- Нетель,ный Не 1 т-есть 3-5 Ест 2 г Есть Есть НетЕсть сть 1 О Сп прототип Нет (известный. 80 Нет т 5-7 . 250. Не Не Составитель В,балгин Редактор В,Трубченко Техред ММоргентал Корректор Т;МалецТиражГосударственного комитете йо изо113035, Москва, ЖР Подписноеетениям и открытиям при ГКНТ СССРшская наб 4/5 аз 498 ВНИИ Производственно-издательский комбйнат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина. 10 дельным соде ряаниенкомпонентов)9 Базовый Нет объект, делий Нет то аа ьг 1 ьСл або КратностьцклоеФорноеанияпри однократнсм нанесении