Устройство для дозирования расплава полимера

)5 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ 8 У(71) Проектно-конструкторское бюро попроектированию оборудования для производства пластических масс и синтетическихсмол(56) Гурвич С.Г, и др. Машины для переработки термопластичных материалов. М.; Машиностроение, 1965, с.107.Патент США М 3611503,кл, В 29 Р 1/02, 1971.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОЗИРОВАНИЯРАСПЛАВА ПОЛИМЕРА(57) Изобретение относится к полимерномумашиностроению, в частности к доэированию обрабатываемых в зкструдере полимерных материалов, Цель изобретения -повышение производительности и точностидозирования, Для этого литьевое сопло 14выполнено в виде конических наСадок 15,16, установленных концентрично одна в другой с образованием полости 19 для расплава, которая посредством перемоточного канала 20 связана с полостью цилиндра впрыска 13. Насадка 15 выполнена с центральным отверстием 17, сообщенным с лолостью цилиндра впрыска 13. Насадка 15 снабжена установленным в полости цилиндра впрыска 13 клапаном 22, головка которого выполнена в виде конического диска 23, седлом для которого является нижний торец конических насадок 15, 16, Хвостовик клапана 22 выполнен в виде поршня 25 для перекрытия входящего в полость цилиндра впрыска 13 отверстия переточного канала 20, В центральном отверстии насадки 15 с помощью резьбы 18 установлена регулировочная втулка 27, а между торцом втулки 27 и поршнем 25 размещена пружина 28, В нижней части корпуса цилиндра впрыска 13 выполнен канал 29 для подвода горячего газа, а в коническом диске 23 выполнены равномерно расположенные по окружности отверстия 24 для выхода горячего газа, 2 з,п. ф-лы, 2 ил,1.На фиг,1 изображено устройство,. общий вид; на фиг,2 - узел на фиг.1, разрез,Устройство для дозирования расплава полимера содержит экструдер 1, включающий цилиндрический корпус 2 с установленным на нем бункером 3, Внутри корпуса 2 установлен шнек 4, для, привода которого служит двигатель 5 и редуктор 6, жестко закрепленные на тумбе 7, К корпусу 2 жестко прикреплен фланец 8, снабженный полостью 9, выполненной эквидистантной конической головке шнека 4, и соплом 10 с установленным в нем шариковым клапаном 11. К фланцу 8 жестко присоединен корпус 12 цилиндра 13 впрыска. К нижнему торцу корпуса 12 жестко прикреплено питьевое сопла 14, выполненное в виде конических насадок 15 и 16. Насадка 15 выполнена с центральным отверстием 17 и резьбой 18, Насадки 15 и 16 установлены концентрично одна в другой и образуют полость 19 для расплава полимера, Цилиндр 13 впрыска и полость 19 сообщаются между собой пере- точными каналами 20, выполненными в корпусе 12. В верхней части цилиндра 13 впрыска установлен плунжер 21, а в нижней части установлен клапан 22 двойного действия. Головка клапана выполнена в виде конического диска 23, седлом дпя которого является нижний торец конических насадок 15 и 16. Конический диск 23 снабжен равномерно расположенными по окружности отверстиями 24, Хвостовик клапана 22 выполнен в виде поршня 25, размещенною в полости цилиндра 13 впрыска и связанного с диском 23 штоком 26. В центральном отверстии конической насадки 15 с помощью резьбы 18 установлена регупировочная втулка 27, между торцом которой и поршнем 25 размещена пружина 28, В нижней части корпуса цилиндра 13 впрыска выполнен канал 29, Наружные поверхности корпусов 2 и 12 снабжены нагревательными элементами (не показаны),Устройство работает следующим образом.Корпус 2 и 12 предварительно нагревают. Под цилиндром впрыска устанавливают заливаемое изделие 30, В бункер 3 загружают гранулы полимера. Двигателем 5 через редуктор 6 приводят во вращение шнек 4, Получаемый в экструдере 1 расплав полимера через сопло 10 поступает в цилиндр 13 впрыска, перемещая при этом плунжер 21 вверх. Ход плунжера 21 соответствует требуемой дозе расплава полимера и можетрегулироваться известными средствами (непоказаны), При достижении плунжером 215 заданного положения шнек 4 останавливается. Одновременно через канал 29 подается горячий газ для дополнительногообогрева клапана 22. Газ проходит в кольцевой зазор между штоком 26, регулировоч 10 ной втулкой 27 и через отверстия 24конической насадки 15 направляется на заливаемое изделие 30. При этом заливаемоеизделие 30 разогревается, улучшая тем самым адгезионные свойства. После кратко 15 временного воздействия подача газапрекращается и включается привод плунжера 21, Плунжер 21 опускается вниз, воздействуя на клапан 22, Усилие срабатыванияклапана 22 регулируют с помощью втулки 2720 и пружины 28, При опускании клапана 22вниз открываются переточные каналы 20 ивыход из полости 19. При этом доза расплава равномерно заполняет изделие 30, например крышку патрона фильтрующего25 элемента. После остановки ппунжера 21клапан 22 с помощью пружины 28 возвращается в исходное положение, Залитое изделие 30 отводится, а на его местоустанавливают новое. Включают в работу30 шнек 4, после чего цикл работы повторяется.Формула изобретения1, Устройство для дозирования расплава полимера, содержащее экструдер, ци 35 линдр впрыска с плунжером и жесткосвязанное с торцом корпуса цилиндравпрыска питьевое сопло, о т и и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повышения производительности и точности дозирования, аить 40 евое сопло выполнено в виде коническихнасадок, установленных концентрично однав другой с образованием полости для расплава, которая посредством переточногоканала связана с полостью цилиндра впры 45 ска, причем внутренняя насадка выполненас центральным отверстием, сообщенным сполостью цилиндра впрыска, и снабженаустановленным в нем клапаном, головка которого выполнена в виде конического диска,50 седлом для которого является нижний торецконических насадок, а хвостовик выполненв виде поршня для перекрытия выходящегов полость цилиндра впрыска отверстия переточного канала,552, Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что в центральном отверстии насадки с помощью резьбы установлена регулировочная втулка, а между торцом втулки и поршнем размещена пружина.алий оррек аказ 498 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 3. Устройство по п.1 и 2, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью улучшения технологичности процесса за счет предотвращения затвердевания расплава в нижней части корпуса цилиндра впрыска выполнен канал 5 для подвода горячего газа, а в коническомдиске выполнены равномерно расположенные по окружности отверстия для выходагорячего газа.