Центробежный сепаратор

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕ СКИРЕСПУБЛИК А 1 170 9 у 07 В 7/083.7 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Научно-производственное обьединение по исследованию и проектированию энергетического оборудования им, И,И.Ползунова и Сызранский турбостроительный завод (72) В.Е,Маслов, В.З.Лейкин, П.М.Лузин, Л.П.Гришин, В.Д.Лебедев и И.А,Позин (53) 622.767,553 (088.8)(56) Авторское свидетельство СССР ЬЬ 1039566, кл, В 07 В 7/083, 1982.Углеразмольное, рудоразмольное и пылеприготовительное оборудование, М.: Недра, 1986, рис, 60, с. 51.(57) Изобретение относится к углеразмолной технике, главным образом к сепарац онным устройствам углеразмольных мельниц. Цель изобретения - повышение эффективности разделения за счет равномерного распределения пылегазового потока по отводным каналам. Сепаратор включает наружный 1 и внутренний 2 корпусы, между которыми расположен канал 3 входа исходного материала. Над корпусом 1 установлена крышка с окном 6. В корпусе 2 установлен патрубок подачи исходного материала 9. Между внутренним корпусом 2 и патрубком 9 расположена осадительная камера (ОК) 8. Соосно с корпусами 1 и 2 установлена отбойная цилиндрическая обечайка (ОЦО) 5, Над ОК 8 расположены закручивающие лопатки (Л) 4, Над ОЦО 5 установлен сборный коллектор 10, над которым расположены отводные каналы 16. В коллекторе 10 установлены дополнительная1708445 обечайка 13 и дополнительные Л 14 параболической формы. Одна иэ ветвей Л 14 и Л 4 установлена под острым или тупым углом к корпусу 1. Сверху коллектор 10 закрыт кольцевой крышкой 11, К обечайке 13 присоединены отводные каналы 16, Диаметр обечайки 13 составляет 0,7 - 1,1 диаметра ОЦО 5, Исходный материал по каналу 3 поИзобретение относится к углеразмольной технике, в частности к сепарационным устройствам углеразмольных мельниц.Цель изобретения - повышение эффективности разделения за счет равномерного 5 распределения готовой пылегэзовой смеси по отводным каналам.На фиг. 1 представлен сепаратор, поперечныйй разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг, 1; на фиг, 3 - профилированные лопатки; на 10 фиг. 4 - укрупненный фрагмент установки и рофили рова нн ых лопаток (пунктиром показана линия тока пылегазового потока). Сепаратор состоит из корпусов 1 и 2, 15между которыми размещен входной канал 3. закручивающих лопаток 4, отбойной цилиндрической обечайки 5, установленной по периферии выходного окна 6 в крышке 7 корпуса 1, осадительной камеры 8 и патруб ка 9 подачи топлива в мельницу. Нэд выходным окном б размещен сборный коллектор 10 с кольцевой крышкой 11, Коллектор 10 может быть соединен с обечайкой 5 конусным диффузором 12. На нижней поверхно сти кольцевой крышки 11 в сборном коллекторе 10 установлена дополнительнаяобечайка 13, Между внутренней стенкой коллектора 10 и дополнительной обечайкой 13 установлены лопатки 14 параболической 30 формы, причем одна иэ частей 15 дополнительных лопаток 14, обращенная к стенке сборного коллектора 10, и основные лопатки 4 установлены под острым или под тупым углом к стенке корпуса 1. На крышке 11 35 установлены отводные каналы 16, примыкающие в нижней части к обечэйке 13. Лопатки 14 снабжены плоскими крышками 17, в которых выполнены отверстия 18 для болтов, С помощью последних лопатки крепят ся к нижней поверхности кольцевой крышки 11. Нэ фиг, 4 приведены диаметры; Ок - коллектора; О -. обечайки; Одо - дополнительной обечэй и, Г) - пэтрубкэ подачи топлива в мел н, 45 дается в Л 4, которыми закручиваегся,;материала выпадают в ОК 8 крупные частицы. Пылегазовый поток через ОЦО 5 пос ,пает в коллектор 10, ударяется о кольце"крышку 11 и отражается вниз. За счетматериал дополнительно закручивэе;направляется в обечайку 13, а затем в кандлы 16. 2 з.п.ф-лы, 4 ил,Сепаратор работает следующим образом.Продукт размола после мельницы вме сте с отработавшим сушильным агентом по входному каналу 3 поступает в лопатки 4,которых происходит закрутка пылегээовог. потока, в результате чего крупные частицы центробежными силами отбрасываются." стенки осадительной камеры 8 и возврэща ются на доизмельчение в мельницу, Обечэи кэ 5 служит для предотвращения прямоп, проскока крупных частиц в выходное окно г и для обеспечения поворота потока стенкам осадительной камеры 8. Мелкие фракции готовой пыли вместе с газами поступают в выходное окно б в крышке 7 корпуса 1 в закрученном состоянии в виде "газопылевого жгута", который отбрасывается к периферии и вдоль стенок конического диффузора 12 поступает в кольцевое пространство между дополнительной обечайкой 13 и сборным коллектором 10, Пыле- газовый поток, двигаясь по инерции вверх вдоль внутренней стенки коллектора 10, соударяется с его кольцевой крышкой 11, отражается вниз и по внешней стенке обечайки 13 направляется к отводным каналам 16.Лопатки 14 служат для еще большего повышения равномерности раздачи пылегазовой смеси по отводам, так как отраженный от крышки 11 нисходящий пылегазовый поток закручивается ими в направлении, противоположном вращению восходящего потока, закрученного в лопатках 4. Столкновение противоположно вращающихся отраженного и восходящего потоков приводит к практически полному их перемешиванию, турболизации смеси, выравниванию полей концентраций по сечению входного отверстия обечайки 13 и повышению равномерности деления пыли по отводным каналам 16,Эксперименты, проведенные на стенде Урал-ВТИ, показали, что при встрече с плоской поперечной преградой "газопылевойжгут" практически полностью разрушается, а следовательно, концентрация пыли в отраженном от крышки 11 потоке, поступающем во входное отверстие обечайки 13, значительно более равномерно распределена по сечению, чем у известной конструкции, Кроме того, отраженный газопылевой поток сталкивается с восходящими слоями потока, поступающего в обечайку 13 непосредственно из выходного окна 6, что приводит к еще большему перемешиванию твердой фазы по сечению входного отверстия обечайки 13. Указанные факторы: разрушение "газопылевого жгута" и перемешивание отраженного и прямого потоков обуславливают значительно более равномерное распределение пыли по отводным каналам 16. Эксперименты, проведенные на стенде УРАЛ-ВТИ и на ТЭДЛенэнерго с экспериментальным образцом нового сепаратора, показали, что неравномерность деления пыли по отводам не превышает 10-13. Исследования, проведенные при различных соотношениях геометрических параметров новых элементов показали, что диаметр входного отверстия обечайки, 13 Одо должен составлять 1,1-0,7 диаметра отбойной обечайки Оо, так как при Одо/Оо0,7 резко возрастает аэродинамическое сопротивление сепаратора беэ повышения равномерности разделения пыли по отводам, а при Одо1,1 Оо имеет место значительный прямой проскок внутренних слоев "газопылевого жгута" в обечайку 13, что также ухудшает равномерность деления пыли,Формула изобретения1, Центробежный сепаратор, включающий наружный и внутренний корпуса, между которыми размещен входной канал для разделяемого материала, крышку с окном,установленную в верхней части наружного корпуса, патрубок подачи исходного материала, коаксиально установленный во внутреннем корпусе. осадительную камеру, 5 расположенную между внутренним корпусом и патрубком подачи исходного материала, отбойную цилиндрическую обечайку, установленную коаксиально снаружи патрубка подачи исходного материала и за крепленную под окном на крышке,закручивающие лопатки, установленные над осадочной камерой, сборный коллектор, соосно установленный над отбойной цилиндрической обечайкой, отводные каналы, 15 установленные над сборным коллектором,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения эффективности разделения за счет равномерного распределения готовой пылегазовой смеси по отводным каналам, 20 он снабжен дополнительной обечайкой икольцевой крышкой, причем дополнительная обечайка установлена коаксиально в сборном коллекторе под отверстием в кольцевой крышке, установленной сверху сбор ного коллектора, а отводные каналыустановлены в верхней части дополнительной обецайки.2. Сепаратор по и, 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что он снабжен дополнительными 30 лопатками параболической формы, установленными по окружности в пространстве между стенками сборного коллектора и дополнительной обечайкой, причем одна из ветвей дополнительных лопаток, обращен ная к стенке сборного коллектора, и основные лопатки установлены или под острым.или под тупым углом к стенке корпуса,3, Сепаратор поп. 1, отличаю щийс я тем, что диаметр дополнительной обе чайки составляет 0,7-1,1 диаметра отбойной цилиндрической обечайки.Составитель Ю, ПравоторовРедактор И. Касарда Техред М.Моргентал Корректор,Т.МалецЗаказ Тираж . ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101