Донносшивной станок

(55 В 27 Я САНИЕ ИЗС)БРЕТ ВТОРС КОМ ЕТЕЛЬСТВУ 2 рами, верхний стол подачи клепки и нижний стол сшивки, Цепной конвейер с упорами расположен над кареткой и связан с ней реечно-храповым механизмом, Каретка снабжена фиксатором ее положения. Шатун выполнен разьемным с шариковым фиксатором его частей. Устройство отрезки шпилек расположено на одном уровне с устройством подачи комплекта клепок, а стол сшивки - ниже. В отрезных ножах устройства отрезки шпилек режущие кромки канавок выполнены с углом наклона больше 40 и расположены по ходу подачи проволоки, а режущие кромки соосных канавок - с углом наклона меньше 400. Захваты устройства подачи проволоки снабжены подпружиненным толкателем и выполнены возвратными. В процессе сшивки доньев конец шпильки с углом заострения больше 40 внедряется первым в клепку. На конец шпильки с углом заострения меньше 40 накалывается следующая клепка. 1 з.п, флы,4 ил,электродвигателя 2 редуктора 3, соединен. ного цепной передачей с маховиком 4, который связан шатуном 5 с кареткой 6. Шатун 5 состоит иэ пальца 7 с кольцевой канавкой 8 и втулки 9, на которой установлены пружинные фиксаторы 10, шарики 11 которых находятся в кольцевой канавке 8 пальца 1, Каретка 6 впереди оборудована тягой 12, которая пропущена в отверстие тормозящей пластины 13, шарнирно закрепленной к станине 1 и поворачиваемой электромагнитом 14. Отверстие в тормозящей пластине 13 соосно тяге 12 и имеет диаметр, несколько больший диаметра тяги 12. Пластина снабжена пружиной 15, прикрепленой из ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Специальное конструкторское бюро древообрабатывающих станков М 4(56) Авторское свидетельство СССРМ 1630881, кл. В 21 Н 5/00, 17,10,88.Авторское свидетельство СССР1 Ф 1141566, кл. В 27 Н 5/00, 1983.(57) Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к оборудованию для изготовления доньев заливных и сухотарных бочек, Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение производительности станка. Донносшивной станок состоит из станины, на которой установлены привод устройства подачи проволоки и отрезки шпилек, каретка подачи клепки и цепной конвейер с упоИзобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. в частности к оборудованию для изготовления доньев заливных и сухотарных бочек.Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение производительности станка.Нв фиг.1 изображен станок, общий вид; на фиг.2 - разрез отрезных ножей во время формирования концов шпильки; на фиг.3 - рабочая поверхность отрезного ножа; на фиг.4 - схема последовательности сшивки клепок.Станок состоит иэ станины 1. на котор установлен привод подачи, состоящий 1703459 Аной к станине. Сверху над карат ог ь уста новлен цепной конвейер 16. Он снабжен двумя упорами 17, которые имеют фиксаторы 18, взаимодействующ е с зубца;19 каретки б. Кроме того, на обоих цепя кон. вейера 16 закреплены по два перес в лчемых упора 20. предназначенные длограничения габарита сшиваемк,х щи гсв.Расстояние между упооами 17 и 20 устанавливается равным длине сшивгемого щита, Упоры 17 и 20 расположены на цепном конвейере 16 взаимно прстивополож но, На задней части станины 1 устак селены устройства подачи проволоки и устройство отрезки шпилек. Устройстео под,.чи право. локи состоит иэ толкателя 21, на штанге 2. которого закреплены захваты 23, острыми концами установленные на проволоку 24. К верхней части толкателя 21 закреплен рабочий шток 25, с которым взаимодействует двуплечий рычаг 26, управляемый эксцентриксвьил кулаком 27, Последний закреплен на валу 28, получающем вращение от цепной передачи 29, связанной с редуктором 3 Устройство отрезки шпилек состоит из отрезных ножей 30, между которыми пропущена проволока 24 и которые взаимодействуют с эксцентрикоеыми кулаками 31. установленными на валу 28.Причем продольная ось проволоки 24 совпадает с продольной осью формующих канавок отрезных ножей 30, а углы наклона режущих кромок соосных формующих канавок различны.Режущие кромки канавок выполнены с углом наклона больше 40 и расположены по ходу подачи проволоки 24, режуцие кромки соосных канавок - с углом наклона а меньше 40. Между цепным конвейером 16 и толкателем 21 установлен датчик наличия клепки на каретке, выполненный е виде конечного выключателя 32, контактирующего с подаваемой клепкой. Кснечныи выключатель 32 включатЪ электрическую цепь управления электромагнитом 14. Станина 1 имеет верхний стол 33 подачи клепки и нижний стол 34 сшивки, над которым усгановлен прижим 35, Обе ватки проволоки 24 пропущены через выраенивэющие ролики Зб и сматываются с двух бухт проволоки 24, закрепленной на катушке 37. Продольная ось подаваемой проволоки 24 и отрезной шпильки приподнята над плоскостью верхнего стола 33 на полосину толщины клепки, Нижний стол 34 спущен относительно верхнего не менее чем наполовину толщины клепки.Станок работает следующим образом, Предварительно подготовленный для сшивки комплект клепск вручную задвига 1 О 1. 20 25 30 35 40 45 50 55 ется г плс.кос н ьерхнь с г тс. а 33 на каретку С Гри этом маховик 4 с шатуном 5 и кареткой 6 ; хс,.ится в кр,йнем переднем положе 1 ил, с)е упора 1 /подняты, и их фик сатсры 18 м а,снт- руют с зубцами 19 к.врети с 1 ереднян клека в;тречаеся с Одигл иэ переставляе,ых упоров 20, сказавшемся на нижней ветви цепного кснвейеса 16 и, перемещая его, заставляет упор 17 передвигаться дс тех пор, пока фиксатор 18 не войдет в зацеглсние с зубцами 19 каретки 6, Одновременно первая клепка надавли- Р;,ег на конечный выключатель 32 и каретка начинаэг двигаться назад, При этом фиксатор 18 свободно скользит по зубьям, не входя с ними в зацепление, Упор 17 на нижней ветви цепи стоит на месте, удержиеэя за сче- сил трения в осях звездочек цепного конвейера 16 комплект клепок от смещения при движении саретки 5 назад,Ролик кснечнсго выключателя 32 лежит на поверхности первой клепки и электролагнит 14 вк;ючен, Тормозящая пластина 13 расположена вертикально, и ничто не препятствует переме;цению каретки б наэад. Это деже",е происходит до тех пор, ока первая клепка, сказавшись без опоры, не упадет, ссвсбсждая ролик конечного выключателя 32 электри еская цепь управления электромагнитом ,4 размыкается, и пружина 15 отклоняет тормозящую пластину 13, Оа перекашивается и заклинивает в своем отверстии тягу 12. Каретка 6 останавливается, осевые усилия на шатуне 5 вырастают. шарики ,1 пружинных фиксаторов 10 выкатываются из кольцевой канавки 8 паль. ца 7, и шатун разъединяется. Маховик 4 с пальцем 7 самостоятельно продолжаютдеижение до задней крайней точки рабочего хода, после чего начинается ход вперед. При ходе вперед каретка 6 стоит на месте, а палец 7 перемещается внутри втулки 9 до тех пор, по;а шарики 11 поужинных фиксаторов 10 на эс,сват ь кольцевую.анавку 8, и шатун 5:сеиняетс 4.ЫЛатун 5 толкает каретку б вперед, тяга 12 надавлив,:.е; на тормозящую пластину 13 и отклоняет ее в вертикальное положение, преодолевая усилие пружины 15, При этом фиксатор 1 Е упора 17 на нижней ветви цепного канва ера 16 заскакивает в ближайо.ую впадину зубцов 19 каретки б, и упор 17 передвигается вперед совместно с кареткой б, при этом усср 17 толкает оставшиеся на каретке 6 клепки вперед. Вторая клепка комплекта, занявшая место первой на каретке б, доходит до ролика конечного выключателя 32, он выкатьвается на верхнюю плоскость второй клепки, цепь электромагнита 14 замыкается, и он удерживает тормо 1 703 "59зящую плдс;инку 13 н г 1 ерти.а 1 ьном положении, поэтому онд це прецятсгнует перемещени;о каре 1 ки б нцер дПри ддльне нем ходе каретки б вперед нтэрдя клепка, здняншая место парн 1. надавлив;,ет нд толкдтель 21 и перемещает его совместно со штангой 22 и штоком 25 в сторону бухты проволоки 24. Тдк к-к проволока 24 э; с;а. а в выравнивающих роликах 36, захват., 23 проскальзывают по ее поверхности, не перемещая проволоку 24. Ход толкателя 21 ранен длине шпильки, Одно- времен о происходи формирование концов шпильки, "ксцен 1 риконы. кулаки 31 право;.зачинэются ежду отрезными ножами 30сближают режущие кромки ножей 30 между собой, в результате чего происходит фор,.исподние концов шпилек и их отрезание. Причем одновременно формируется один колец шпильки, режущие кромки которых н ыполнены с углом наклона больше 40 и расположены по ходу подачи проволоки 24. а другой конец шп гльки с режущими кромками - с углом ндклоча г. меньше 40. Во время формирования концов шпильки каретка б продолждет двигаться вперед и накалывает торец клепки нд торчащие концы с углом наклона у. В это время шпилька удерживается от смещения ножами 30 Величина накола осуществляется в г ределах от 5 диаметров шпильки до 1/3 длины шпильки. На этом заканчивается ход каретки 6 вперед. Одновременно с окончанием хода каретки б вперед происходит полное отрезание ножами 30 шпильки от проволоки 24. Во время хода каретки б вперед она своей передней кромкой перемещает первую клепку гэ поверхности нижнего стола 34 под ппижим 35,После этого начинается ход кдрегки б назад. Одновременно под действием эксцентрикового кулака 27 через дьуплечий рычаг 26, который надднлиндет на рабочий шток 25, синхронно с кареткой, и в том же направлении начинает двигаться толкатель 21 вместе со штангой 22 и захватами 23, которые здхнатынд от и протягивают проволоку 2 ч между выравнивающими роликами 36. Толкатель 21 удерживает вторую клепку на каретке б и проворачивают цепь конвейера 16 на осях звездочек в направлении движения каретки б, Ход толкателя 21 равен длине шпильки, после чего он останавливается, После окончания хода толкателя 21 упор 17 за счет трения в осях звездочек конвейера 16 удерживает на месте комплект клепок, а каретка б продолжает двигаться назад, Это движение продолжается до тех пор, пока вторая клепка с внедренны 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 ми ь нее цгпнлкдми не уцаде 1 нд н иций с 1 ол 34 При э 1 ом осцлбоди 1 ся ролик к",. ечного нь ключдтеля 32, элек 1 рцческдя цепь злектромдги 1 д 14 разомкнется, и пру;ица 15 отклонит 1 ормоэящую пластину 13, онд цс ргкосится и заклинит в своем отесрсн 1 12, Кареткз б остановится, шатун 5 рдзьединится. Далее цикл повторяе 1 ся.При следующем ходе вперед на нижнем столе 34 происходит сшивка между собой второй клепки и первой, удерживаемой прижимом 36 эа счет сил трения, Усилие прижима 35 больше усилия, необходимого для вданль,анния шпилек в древесину клепки. Причем наличие концов шпилек с углами у и а позволяет компенсировать возможную разность н плотности древесины клепок Если древесина первой клепки менее плотная, то шпилька войдет в нее на нсю оставшуюся длину. Если древесина первой клепки ранна или плотнее, то более тупой конец, внедоенный во вторую клепку, создает сопротивление вдавливанию большее, чем острый что гарантирует внедрение острого конца шпильки в более плотную древесину нд всю оставшуюся часть шпильки. В случае значительно большей плотности древесины первой клепки, так как шпилька недобитд во вторую и последующие клепки на величину С/2-(Г/35 б), это допускает некоторое дополнительное вдавливание тупого конца шпильки без ущерба прочности соединения. Но при этом возникают дополнительные усилия сопротивления внедрению конца шпильки с углом у, которое компенсирует значительную разность плотности древесины сшиваемых клепок.После падения последней клепки, при ходе каретки 6 вперед, тяга 12 надавливает на тормозящую пластину 13 и отклоняет ее в вертикальное положение, преодолевая усилие пружины 15. Каретка 6 совместно;, упором 17 совершает полный ход вперед, но так как конечный выключатель 2 не включает элекТромагнит 14, каретка б остается н крайнем переднем положении, так как тяга 12 заклинена в тормозящей пластине 13. Пружинный фиксатор 10 предохраняет механизм станка от поломки, разьединяя шатун 5,Формула изобретения 1. Дснносшивной станок, содержащий установленные на станине привод устройства подачи проволоки и отрезки шпилек, стол сшивки и устройство подачи клепок, включающее каретку, датчик и цепной конвейер супорами,отличающийся тем,что,с целью упрощения конструкции и повышения производительности станка, цепной1703459 28 ру конвейер расположен над кареткой и связан с ней посредством реечно-храпового механизма, при этом каретка снабжена фиксатором ее положения, а шатун привода каретки выполнен разъемным с шариковым фиксатором положения его частей, устройство отрезки шпилек расположено на одном уровне с устройством подачи клепок, астол сшивки - ниже, при этом в отрезных ножах устройства отрезки шпилек режущие кромки канавок выполнены с углом наклона больше 40 ф и расположены по ходу подачи проволоки, а режущие кромки соосных квнавок - с углом наклона меньше 40, при этом скользящие захваты устройства подачи проволоки снабжены подпружиненным толкателем и выполнены с возможностью 5 возврата их в исходное положение,2. Станок по п.1, о т л и ч а ю щи й с ятем, что фиксатор положения каретки выполнен в виде тяги и пластины, причем по 10 следняя шарнирно установлена на станине,тяга закреплена на каретке, а пластина посредством электромагнита связана с датчиком наличия клепок на каретке,.Блана еда ктор ректо Зак Ж Подписноекомитета по изобретениям и открытиям иМосква, Ж. Раушская наб., 4/5 ГКНТ СССР 29 Тира ИИПИ Государственного 113035, зводст вен но-издательский ко ат Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина. 10