Рабочий ротор

5 10 25 30 35 40 45 50 Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в рабочих роторах для выполнения прессовых операций,Известны рабочие роторы, включающий закрепленный на валу инструментодержатель с равномерно расположенными по окружности гнездами для размещения инструментальных блоков, каждый из которых содержит корпус по крайней мере с Одним Опорным пазом, взаимодействующим своими стенками с торцами инструментодержателя и сквозным продольным отверстием, в котором соосно установлены центрирующая втулка с пуансоном и матрицедержатель с матрицей.Для обеспечения быстрой и удобной установки блоков в блокодержатель ротора ширину их опорных пазов выполняют несколько большей по величине чем толщину стенок дисков инструментодержателя, вследствие чего боковые стенки опорных пазов установленного блока располагаются с зазором относительно соответствующих торцов инструментодержателя,Такое выполнение блоков позволяет осуществить их установку. в соответствие гнезда инструментодержателя по свободной посадке с последующим соединением их пуансонов с ползунами привода рабочего движения.Недостатком такой установки блоков является невозможность выполнения их кесткого соединения с инструментодержателем, что в конечном итоге не обеспечивает обработку деталей с высоким качеством. Это вызвано тем, что регулировку пуансона установленного блока на требуемый размер Ь обрабатываемой детали осуществляют с учетом расстояния А от торца инструмантодержателя до опорной поверхности привода рабочего движения (например, до рабочей поверхности неподвикного копира при использовании в роторе кулачкового привода). Однако отрегулированный таким образом блок как в процессе выполнения прессовой операции, так и при выталкивании обработанной детали иэ матрицы совершает незначительные, в пределах величины зазора А перемещения относительно пуансонодерожателя. В процессе этих возвратно-поступательных перемещений не исключены возможные перекосы блока, а также происходит неизбежное попадание в зазор Ьтехнологической грязи, стружки, продуктов износа и т.п. и их последующее налипание на боковых стенках пазов и контактирующих с ним участками торцов инструментодержателя. Вследствие этого происходит измерение величины зазора Л и последующее отклонение установочного положения блоков от первоначального, а также уменьшение по величине размера А. Одновременно с изменением установочного положения блока происходит отклонение его матрицы относительно первоначального положения и, как следствие, уменьшение размера и обрабатываемой детали на величину равную величине уменьшения размера А. Таким образом. в иэвес 1,ном роторе не достигается высокое качество обработки деталей.Известен также рабочий ротор, содержащий закрепленный на валу диска блокодержатель с равномерно расположенными по окружности инструментальными блоками с пазом и опорной поверхностью блока в блокодержатель, а также узел осевого натяга блоков с нажимной гайкой. Узел осевого натяга блока включает закрепленную на блокодержателе стойку, прижим и гайку.Недостатком этого ротора является невысокая надежность крепления блоков, обусловленная тем, что ввидуустановки гайки несоосно корпусу блока в процессе осевого натяга возникает крутящий момент, стремящийся развернуть блок в пазу блокодержателя,Кроме того, такое выполнение узла осевого натяга увеличивает габариты ротора, так как в этом случае диаметральнце размеры блокодержателя выбираются из условия размещения блоков и узлов их осевого натяга.Целью изобретения является повышение надежности и уменьшения габаритов,Указанная цель достигается тем, что известный рабочий ротор, содержащий закрепленные на валу два диска блокодержателя с равномерно расположенными по окружности инструментальными блоками с пазом и опорной поверхностью бока в блокодержатель, а также узел нгтчга блоков с нажимной гайкой, снабжен установленными в корпусе с воэможностью смещения в осевом направлении центрирующей инструменты втулкой и матрицедержателем, на корпусе выполнена резьба, втулка смонтирована с воэможностью взаимодействия одним торцом с нажимной гайкой, установленной на резьбе корпуса бл о коде ржателя, а другим - с торцом матрицедержателя, при этом последний установлен вторым торцом на одном диске блокодержателя, а корпус- с возможностью кочтакта опорной поверхности с другим диском.Благодаря выполнению втулки и матрицедержателя блоков предложенного роторас возможностью с, раниченного перемеще-, ния обеспечлвается их совместный прижим под действием нажлмной гайки к одному диску и последующая осевая фик"ация корпуса блока в блакодержателе,На фиг.1 схематично изображен ротор с закрепленными блоками; на фиг.2 - узел на фиг.1; на фиг.3 - разрез А-А на фиг.1; на фиг,4 - ро ар с незакоепленными блоками.Рабочий ро- ор(фиг,1) содержит смонтированный на станине 1 вал 2. закрепленные на валу два диска 3 и 4 инструментодержателя с равномерно расположеными на периферии гнездами 5, и привод рабочего Рвижения, включающий стационарный ксплр 6 с ползунами 7. В гнездах 5 установлены инструментальные блоки 8, Каждый из блоков 8 содержит корпус 9 с кольцевым пазом 10, имеющим опорную боковую псверхнас, ь 11, и узел осевого натяга блока с накимной гайкой 12, В корпусе 9 выполнено продольное сквозное отверстие 13, в котором с возможностью огсаниченного осевого перемещения саосно установлены центрирующая втулка 14 и мэтрицедержатель 15, контактирующие друг с другом по противслежащим торцам 16 и 17,Втулка 14 удерживается е корпусе 9 посредством нажичной гайки 12, навинчен ной на резьбу 18, выполненную на его конце 19, и взаимодействует с выступающим из отверстия 13 другим торцом 20 втулки, Матрицедержатель 15 удерживается в корпусе 9 с помощью пальца 21. расположенного в продольном пазу 22, Другой торец 23 матрицедержателя выступает за пределы отверстия 13 корпуса и взаимодействует с диском 4. Во втулке 14 по скользящей посадке установлен пуансон 24, а на матрице- держателе закреплена матрица 25. Пуансоны 24, расположенных в роторе бло- ков, соединены с соответствующими ползу- нами 7 через пуансонодержатели 26. При этом опорная поверхность 11 паза 10 взаимодействует с нижним торцом 27 диска 3, торцы 23 матрицедержателей 15 упираются в диск 3, а другие боковые стенки 28 пазов 10 располагаются под соответствующим верхним торцом 29 диска 3 с технологическим зазором Ь. В другом диске 4 по числу блоков 8 могут быть выполнены соосные им отверстия 30, предназначенные для размещения сменных прокладок 31, взаимодействующих с торцами 23 матрицедержателей,Установка блоков в предложенный ротор осуществляется следующим образом,В начале в каждом инструментальном блоке 8 отпускают гайку 12 на величину, о;.еспечивающую совместное перемещение втулки 14 и матрицедержателя 15 в ст 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 верстии 13 корпуса 9 и достаточную для размещения торца 23 на данном уровне с кромками отверстия, Затем этот блок помещают в соответствующее гнездо 5 инструментодержателя и соединяют его пуансон 24 с пуансонсдержателем 26. В этом положении блок 8 удерживается в гнезде 5 под собственным весом, когда боковые стенки 28 паза 10 его корпуса 9 контактируст с верхним торцом 29 диска 3, опорная поверхность 11 располагается относительно нижнего торца 27 с зазором Ь а торец 23 матрицедержателя 15 упирается в диск 4 (фиг,4), При этом гайка 12 бесконтактна располагается относительно торца 20 втулки. После этого гайку 12 навинчивают на резьбу 8 на конце 19 корпуса 9, в процессе навинчивания гайки 12 вначале происходит ее осевое перемещение вниз по резьбовсму концу 19 корпуса 9, а при ее упоре в торец 20 втулки 14 - передача усилия от ее воздействия на матрицедержатель 15 и диск 4 и как следствие, принудительное перемещение корпуса 9 вверх под этим воздействием.По окончании установки блока в инструментодержателе опорная поверхность 11 паза 10 его корпуса контактирует с нижним торцом 27 диска 3, другая боковая стенка 28 располокена с зазором Лотносительнс верхнего торца 29, а матрицедержатель 15 взаимодействует торцом 23 диска 4.В оезультате такой установки инструментал,ный блок предложенного ротора оказывается зажатым между дисками инструментодержателя. что исключает его ссевое перемещение относительно вала ротора в процессе выполнения прессовых операций,Таким обсазом, вследствие осевой фиксации блоков предложенного ротора в процессе длительной эксплуатации сохраняется их неизменное установочное положение, в котором ось каждого блока перпендикулярна плоскости дисков инструментодержателя, что обеспечивает повышение надежности их осевого натяга.Технический эффект от использования ротора по сравнению с известными достигается за счет повышения надежности и уменьшения габаритов,Формула изобретения Рабочий ротор, содержащий закрепленные на валу два диска блокодержателя с равномесно расположенными по скружнасти инструментальными блоками с пазом и опорной поверхностью блока в блокодержатель, а также узел осевого натяга блоков с нажимной гайкой, о т л и ч а ю щ и й с я тем,17015 б 4 что, с целью повышения надежности и уменьшения габаритов, он снабжен установленными в корпусе с воэможностью Смещения в осевом направлении центрирующей инструменты втулкой и матрицерержателем, на корпусе выполнена резьба, втулка смонтирована с возможностью взаимодействия одним торцом с нажимной гайкой, установленной на резьбе корпуса блокодержателя, а другим - с торцом матрицедержателя, при этом последний установлен вторым тор цом на одном диске блокодержателя, а корпус - с воэможностью контакта опорной поверхности с другим диском. 11РГ 1згО Л Я Ф1701564 оставитель М,Баранаехред М.Моргентал актор О,Спесив ерявая оррект Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Заказ 4504 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5