Способ настройки каландра

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 09) П 1) 63 А 1 В 29 В 75 ф" ПавЙДцМгь ЯЯцафд о ИЗОБР ОПИСАН 48И. Хан 9 С 43/58, В 29 В 1(фиг,1) с хнего д посредст и прессую ливают оа корда. днэвре нижне ом пере щих 4,5 боччю с(Л О ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(57) Изобретение оучения листовых почастности обрезине етельство СССР 05 О 5/02, 1981.РОЙКИ КАЛАНДРА носится к области по лимерных материалов, нного корда, Цель из Изобретение относится к области получения листовых полимерных материалов, в частности обрезиненного корда и может быть использовано при настройке кордного каландра.Целью изобретения является повышение производительности способа за счет снижение продолжительности настройки каландра.На фиг.1 изображена схема процесса обрезинивания; на фиг,2 - последовательность операций настройки,Способ осуществляется следующими операциями,В начальной стадии технологического процесса обрезинивания корда 1 замеряют зазоры по торцам валков каландра, толщину обрезиненного корда, скорость и мощнрсть каландрэ. Замеры осуществляют при заправочной скорости Ч каландрования, затем устанавливают величины прессующего зазора в соответствие с заданной толщиной корда бретения - повышение производи способа за счет снижения продол сти настроики каландра. Для зто замеряют зазоры между валками толщину обрезиненного материэ сть и потребляемую мощность После получения заданной толщ друемоо материала определяют резиносодержания в зависимос требляемой мощности и скорости вания. В процессе каландров держивают постоянными значен ны обрезиненного материала и держания. 2 ил,тел ьности жительного вначале каландра, ла, скорокаландра.ны калан- величину ти от по- каландроания подия толщи- резиносоменным увеличением вер а дз формующих зазоро мещения формующих 2, алков каландра, устанав орость Чр обрезинивани Величину формующих зазоров определяют с помощью датчиков 6 и 7, а прессую- щего зазора - с помощью датчика 8, установленных по торцам валков, толщину обрезиненного корда - с помощьюдвухдатчикоь 9, установленных на продольных кромках полотна обрезиненного корда, После получения заданной толщины каландруемого материала замеряют потребляемую каландром мощность Р, скорость каландрования Чр величины зазоров д 1 и дз, сигналы замеренных величин поступают в управляющий вычислительный комплекс (УВК) 10, где методом наименьших квадратов вычисляются коэффициенты ДО зависимости+ Ф" 1- Ов Ч,где р - резиносодержание в обрезиненном корде, текушэе значение которого в ходе настройки каландра вычисляется по изме,рениям величин д 1 и нижнего дз формующих зазоров,р = К ( д 1 + дз ) р (2)где К - коэффициент эластичного восстановления резины;р - удельный вес резины.По заданным значениям рабочей скоро ,сти обрезинивания Ч -/яб. заданного резиносодержания,и =/;,;,д и формулам (1) и,(2) однозначно определяются значениемощности Р = Рзад, и суммарное значениеверхнего и нижнего формующих зазоровА + дз, которые необходимы для обеспечения заданного резиносодержания рзад.На этом процесс настройки каландра назаданные значения толщины и резиносодержание заканчивается, В дальнейшемпри ведении процесса обрезинивания корда с поддержанием текущего значениямощности Р, равной заданной Рзад, и формующих зазороь, равны еи д;д., обеспечивается вуск корда:аданного качества,При отклонении толщины обрезиненноГо корда, измеряемгй датчиком 9, от заданного значения, этот сигнал поступает в УВК,где выраба 1 ываатся соответствующий сигнал управления двигэтслями 11-13 перемешения валков калндра, Двигатели перемещают валкл каландра на величину, вычисленную УВ К для получения необходимых зазоров,После отрабо.ки сигнвла двигатели отключают я, перемещение валков прекращается,П р и м е р, Настройки 4-валковогоГ-образного календра на производс,во обрезиненного металлокорда на основе кордной проволоки 22 Л 15 диаметром 1,2 мм ишагом 2 мм и резиновой смеси с удельнымвесом о = 1,15 г/см, 1 олщина обрезиненного металлокарда поддерживалась равной1,8 мм, Скорость обрезинивания металлокорда 1/ изменялась от 18 до 28 м/мин, Одновременно равные величины верхнего инижнего формующих зазоров д - д 1 = дзизменялись о 1 0,67 до 0,69 мм, что по формуле (2) соответствовало изменению резиносодержани, от 1576 до 1609 г/м прикоэффициен гс эластично о восстановления К = 1,01, При этом потребляемая каландром мощность изменялась от 74,46 до 119,87 кВт,Мощность Р(кВт) как функция величины 5 зазоров д мм и скорости обрезинивания Чм/мин оценена по экспериментальным данным в виде:Р = - 8,4006+2,4703 Ч + 2,1739 д -.10- 0,6139 дг - 0,0045 Ч + 3,1672 д Ч,При рабочей скорости обрезинивания Ч=- 26 м/мин это уравнение принимает вид15Р = + 52,7852 + 84,5211 д - 0,6136 д,Пусть необходимо выпускать обрезиненный металлокорд при скорости каландрования Ч = 26 м/мин, толщиной 1,8 мм и резиносодержанием, например, р = 1,60 кг/м, чтогсоответствует верхним и нижним зазорам д =;- = О,68, Для этого необходимо поддерживать эту величину формующих зазоров, тогда резиносодержание будет заданным, если электромощность каландрования будет равна величине30 Р 52 785284 5211(0 6888)- - 0,6136(0,6888) - 108,09 (кВт),По лабораторному контролю при производстве обрезиненного корда толщиной 1,8 мм на скорости 26 м/мин с резиносодержачием 1,6 кг/м каландром потреблялосьг110,721 кВт.очность воспроизведения 97,63 . которая повышается с увеличением числа измерений при настройке.Формула изобретения Способ настройки каландра, при котором измеряют толщину каландруемого обрезиненного материала и изменяют величины зазоров между валками каландра в зависимости от измеренной толщины обрезиненного материала, о т л и ч а ю щ и й - с я тем, что, с целью повышения производительности способа за счет снижения продолжительности настройки каландра, вначале замеряют зазоры между валками каландра, толщину обрезиненного материала, скорость и потребляемую мощность каландра, после получения заданной толщины каландруемого материала определяютвеличину оеэиносодержания в зависимости от потребляемой мощности и скорости каландрования, а в процессе каландровзния поддерживают постоянными значения толщины оГфезиненного материала и резиносодержаниц .1701563 ПйУЯР Лу=О уф Составитель Н,РухлядевТехред М,Моргентал Заказ 4503 ВНИИПИ Госу Тираж Г 1 одписноественного комитета по изобретениям и открыти 113035. Москва, ЖРаушская наб 4/5 при ГКНТ СССР Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород ул Гагар на. Редактор О.Спесивых Корректор С Черни