Устройство для суперфиниширования

1 в 35/О ниэ пру фтой 16 поршенинной 15 иИежду наксаков 7 размеполости, одтолько с на поджатыи ненный с м 6 и держат оси кацани которых с нием через оедикойены лем бру и двеХарьковскоготута единена полость нет.Петреика 8) в А.И. Ин я обработ Информац производс ьковского трументальнаяи шеек коленца нныи листо венном опыт ЦНТИ, 1987. троиство перемещаи заготовки. После обрабатываемой поные колебания попужинами 9, а загоциклическое нагруолотник 17 удер в срецнем поло- полностью выбран, дится тол ько и брусков. 1 э,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НО(4 ИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРМТЯЯПРИ ГКНТ СССР(5) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУПЕРФИНИШИРОВАНИЯ(57) Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для чистовой обработки наружных цилиндрических поверхностей, к которым предъявляются высокие требования по точности геометрической Формы. Целью изобретения является повышение эффективности исправления исходной погрешности формы путем дополнительного воздействия на компенсатор износа брусков, Устройство содержит вибратор, компенсатор износа брусков, направляющую опору качения, Фонарь, планку 5 и накладку 6 с держателем брусков 7, на которой установлены три стойки, причем две из, них соединены с планкой 5 и несут на себе пружины, а третья стойка 10 выполнена полой, внутри нее в полости 11 размещена сливная трубка 12, а в полости.80169 е 11, а вторая соединена со сливомчерез трубку 2, Корпус 22 служитдля сообщения стойки 10 с гидросистемой, Заготовке сообщают вращательное движение против часовой стрелки,планке 5 через шток вибратора - возвра; но-поступательное движение. Висходном положении бруски не касаются повеохности обрабатываемой заготовки. При сообщении штоку радиальных колебаний в пераоначальный момент вместе с ним колеблются такжепланка 5, накладка 6 и держательбрусков 7. Псичем размах колебанийпревышает велицину В зазора междумуфтой 16 и. золотником 17, поэтому скаждым колебанием золотник смещается вниз относительно проточек, ачерез образовавшуюся щель поступаетмасло в нижнюю полость компенсатора зноса, и все у тся к поверхнос асания брусками ерхности радиал остью гасятся и овка испытывает сние. При этом ивается муфтой ении, а зазор В бработка произв севой осцилляци -лы,ил, 169975940 Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для чистовой обработки наружных цилиндрических поверхностей, к которым предъявляются высокие требования по точности геометрической формы.Целью изобретения является повышение эффективности исправления исходной погрешности формы путем до полнительного воздействия на компенсдтор износа брусков.На Фиг. изображен общий вид уст" ройства, на Фиг.2 - третья стойка устройства и сопряжения держателя 15 брусков с накладкой, на фиг,3 - вид слева на фиг,2 на Фиг,4 - схема, иллюстрирующая исправление исходной погрешности формы.Устройство для суперфиниширования 20 содержит вибратор 1, компенсатор из. носа брусков 2, направляющую опору качения 3, Фонарь 4, планку 5 и накладку 6 с держателем брусков 7, на которой установлены три стойки, при чем две стойки 8 соединены с планкой 5 и несут на себе пружины 9, а третья стойка 10 выполнена полой, внутри нее в полости 11 размещена .спивная трубка 12, а в полости 13 - поршенек 14, поджатый вниз пружиной 15. Муфта 16 со ряжена с заданным осевым зазором В с золотником 17 компенсатора износа брусков 2. Между накладкой 6 и держателем брусков 7 установлена диафрагма, образующая полости 18 и 19. Полость 19 соединена с полостью 11 церез датчик 20 взаимного положения типа сопло-заслонка, а полость 18 соединена с нагнетанием через полость 11 и дроссельное отверстие 21 в стенке третьей стойки 10, Корпус 22 служит для сообщения третьей стойки 1 О с гидросистемой. Компенсатор изйоса брусков 2 имеет поршень 23. Планка 5 жестко закреплена на штоке 24 вибратора 1. Стойки 8 и 10 жестко установлены на накладке 6, на стойке 8 надеты пружины 9, предварительно сжатые между планкой 5 и накладкой б. Стойка 10 непосредственного контакта с планкой 5 не имеет. Шток 25 поршенька 14 соединен с муфтой 16, Сопло 26 установлено на йакладке 6, а заслонка 27 - на держателе брусков 7. Держатель брусков55 7 установлен с возможностью качания вокруг оси 28 относительно накладки 6. Устройство работает следующим образом.Колебания штока 24 вибратора 1 передаются планке 5, а от нее через сжатые пружины 9 - накладке 6 и держателю брусков 7. При этом податливость пружин 9 не проявляется и вся система колеблется, как жесткая. При каждом колебании стойка 10 через шток 25 и муфту 16 воздействует на золотник 17, жидкость подается в полость под поршнем 23 компенсатора износа брусков 2, и все устройство подается к обрабатываемой поверхности. При достижении брусками обрабатываемой поверхности дальнейшее перемещение накладки 6 вниз прекращается, Воздействие стойки 10 на золотник 17 прекращается. Благодаря наличию осевого зазора В между муфтой 16 и золотником 17 чувствительность компенсатора износа брусков 2 загрублена и компенсатор 2 не перемещает устройство при наличии колебаний в пределах В, Разность амплитуд колебаний штока 24 и держателя брусков 7 компенсируется дополнительным сжатием пружин 9.Благодаря выполнению стойки 10 сборною, установке датцика 20 соплозаслонка между накладкой 6 и держателем брусков 7 проявляется свойство управления интенсивностью съема в зависимости от наличия неравномерного припуска.При наличии под брусками неравномерного припуска происходит перекос держателя 7 относительно накладки б, Заслонка 27 прикрывает сопло 26 (зазор Х уменьшается), в полостях 11 и 13 повышается давление, так как уменьшается падение давления на дросселе 21,Поршенек 14, преодолевая усилие пружины 15, поднимается вместе с муфтой 16 и воздействует на золотник 17 снизу вверх. Это вызывает отвод устройства от обрабатываемой поверхности, Но такой отвод осуществляется только на величину В, так как в процессе колебаний воздействие муфты 16 на золотник 17 после отвода прекращается.Повышение давления в полости 18 над давлением в полости 19 поддерживает возникший перекос держателя брусков 7, прикрытое положение датчика 20 и верхнее положение поршень 1699759ка 14, В этих условиях обработкапроисходит с колебаниями брусков.Если жв под брусками оказываетсяравномерный припуск, перекос брускодержателя 7 устраняется, открывается датчик 20,поршенек 14 опускается пружиной 15, увлекая золотник 17.Все устройство подается в сторонуобрабатываемой поверхности до тех 10пор, пока золотник 17 не достигнетнейтрального положения,формула изобретения1. Устройство для суперфиниширования, содержащее вибратор, соединенный с компенсатором износа брусков, направляющую опору качения, связанную с поршнем компенсатора, фонарь, планку, соединенную со штоком вибратора, и накладку с держателем брусков и с установленными на ней тремя стойками, две из которых сое динены с планкой и снабжены пружинами, а третья связана с компенсатором износа посредством муфты и золотника, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности исправления исходной по- грешности формы, устройство снабжено размещенными в выполненной полой третьей стойке сливной трубкой и подпружиненным поршеньком, шток кото рого связан с муфтой с возможностью взаимодействия с компенсатором износа брусков, а также снабжено установленирй между накладкой и держателем брусков мембраной из условия образования двух полостей, соединенных между собой введенным в устройство датчиком относительного положения.2. Устройство по и.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что датчик относительного .положения выполнен типа сопло-заслонка.1699759 Составитель А.ШутовСтенина Техред И.Дидык Корректор Л.Пата Реда кт Тираж т, г. Ужгород, ул. Гагари оизводственно-издательский комбинат "Пат каз 4429 ИИПИ Государственно 11303комитета по изо Иосква, И, Р тенияская писноеи открытиям при ГКНТ ССС б д. 4/5