Дробильно-перегрузочный комплекс в карьере

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 9) .ъЖ. 1 С 41/26 515 ЕТЕНИЯ ТО бретен ности рытой есторо Из. мышле при от ботке мых, Цел перегру капитал оборудо на обсл ь изобретзочные р ьных зат вание иуживание ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗО МУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Днепропетровский горный институт им. Артема(56) Авторское свидетельство СССР М 1362824; кл, Е 21 С 41/00, 1986.Авторское свидетельство СССР М 1033740, кл, Е 21 С 41/00, 1981.(57) Изобретение относится к горной промсти и м.б. использовано при открытой и откр ытоподзем ной разработке месторождений полезных ископаемых. Цель изобретения - снижение затрат на перегрузочные работы за счет уменьшения капитальных затрат на эксплуатационное оборудование и эксплуатационных затрат на обслуживание,Дробильно-перегрузочный комплекс содержит аккумулирующий склад (АС), разделенный в радиальном направлении на секции. Днище АС ограничено внизу дугообразной образующей. Под днищем АС по центру каждой секции в радиальном направлении установлены относится к горнои проможет быть использовано открытоподземной разраений полезных ископаеения - снижение затрат на аботы за счет уменьшения рат на эксплуатационное эксплуатационных затрат 1677318 А подштабельные галереи с расположенными в их кровле выпускными отверстиями, Под отверстиями установлены питатели, Комплекс дополнительно снабжен питающей платформой (ПП), которая разгрузочным торцом соединена с приемным бункером, а приемным торцом - с питателем, Разгрузочный торец ПП закреплен на шарнирной опоре, а приемный - на ходовой тележке (ХТ), снабженной приводом. Выполнена ХТ с воэможностью ее перемещения по направляющим.Направляющие уложены параллельно нижней образующей АС, В местах соединения с питателем каждой галереи ПП жестко фиксируется. На ХТ установлен гамма-излучатель, а на галерее - гамма-приемник управляющего реле, который сблокирован с приводом ХТ. Дополнительно ХТ снабжена подвижным клинообразным замыкателем, а направляющие - отверстиями для замыкателей, Применение ПП на ХТ и шаровой опоре обеспечивает быстрое и надежное установление ее в требуемом секторе и секции АС склада. Установка галерей с питателем под днищем АС обеспечивает его разгрузку одним иэ самых экономичных способов - гравитационным. 4 з.п. ф-лы, 4 ил. На фиг.1 показана схема дробильно-перегрузочного комплекса (ДПК) в плане; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 - схема устройства ходовой тележки питающей платформы; на фиг.4 - схема устройства шаровой опоры при оборудовании питающей платформы вибрационным конвейером.Дробильно-перегрузочный комплекс в карьере состоит из дугообразного аккумулирующего склада 1, днище которого ограни 1677318чено дугообразной образующей, разделюнного в радиальном направлении перегородками 2 на отдельные секции 3, приемного бункера 4, сооруженного над конусной или другой дробилкой 5, загрузочного бункера 6, питателя 7 и конвейера 8. Секции 3 склада 1 предназначены для складирования разнотипной горной массы, Например: секция А - для скальных вскрышных пород; секция Б - железной руды неокисленной; секция В - железной руды окисленной и т,д. Каждая секция 3 по центру в свою очередь радиальными линиями 9 разделена на равные секторы 10 (на фиг.1 два сектора), По направлению радиальных линий 9 под днищем аккумулирующего склада 1 установлены галереи 11 с питателями 12 (например, ви 6 рацион ными), которые смонти рован ы под выпускными отверстиями 13 в кровле галерей 11. При этом размеры секторов 10 выполняются такими, чтобы вся аккумулируемая горная масса в секции 3 выгружалась полностью с секторов 10 через галереи 11 вибропитателями 12.Разгрузочные торцы вибропитателей 12 выходят за оголовки 14 галерей 11 на 0,4- 0,5 м и соединяются с приемным бункером 4 посредством специальной питающей платформы 15, Питающая платформа 15 представляет собой рамную конструкцию, опирающуюся у приемного бункера на шаровую опору 16, а у галерей 11 - на ходовую тележку 17. На рамной конструкции платформы 15 могут устанавливаться вибрационный конвейер 18 (фиг.2 или другие специальные - пластинчатый, ленточный на ходовых опорах конвейера, способные транспортировать скальную горную массу с крупными кусками, Ходовая тележка 17 перемещается по дугообразным направляющим 19, например, рельсового или двутаврового профиля, уложенным параллельно нижней образующей склада, Тележка 17 имеет подвижный в вертикальной плоскости клинообразный замыкатель 20, укрепленный на тягах 21, В теле замыкателя 20 оборудованы два конусообразных отверстия 22. Тяги 21 приводятся в действие(поднимаются и опускаются) приводом 23. Тележка 17 со стороны аккумулирующего склада 1 снабжена гамма-излучателем 24 управляющего реле.Дугообразные направляющие 19 с внутренней к приемному бункеру 4 стороны имеют гнезда 25 под замыкатель 20 Причем количество гнезд 25 соответствует числу галерей 11 с вибропитателями 12, а их расположение в плане принимается таким образом, чтобы при входе замыкателя 20 в каждое гнездо 25 ось питающей платформы 15 совпадала с осью галереи 11, т,е. в местах соединения питающей платформы с питателем каждой галереи. Каждое гнездо 25 содержит по два горизонтальных конуса 26, 5 соединенных системой тяг 27 с приводом28. Конуса 26 перемещаются в горизонтальном направлении и входят. в отверстия 22 замыкателя 20.Шаровая опора 16 состоит из нижней 10 неповоротной части 29 и верхней поворотной части 30, Неповоротная часть 29 оборудуется вертикальными пазами 31 круглого или прямоугольного сечения. Пазы 31 устроены по дуге окружности, проведенной отно сительно оси шаровой опоры, напересечении ее с осью питающей платформы 15, устанавливаемой в направлении каждой из галерей 11 склада 1. Поворотная часть 30 опоры 16 оборудована выдвижным 20 рычагом 32, который перемещается в вертикальной плоскости под действием привода 33.На оголовках 14 каждой иэ галерей 11установлены гамма-приемники 34 управля ющего реле, Под действием сигналов гамма-излучателя 24 и гамма-приемников 34 управляющее реле включает и отключает приводы 23, 28 и 33.Работа ДПК заключается в следующем.30 Автосамосвалы 35 разгружают горнуюмассу в соответствующую секцию 3 аккумулирующего склада 1. В приемный бункер 4 автосамосвалы 35 выгружают один тип по роды или руды (например, из сектора Б), Всоответствии с типом горной массы оператор должен установить питающую платформу 15 на сектор Б склада 1. Включая привод ходовой тележки 17, оператор тем самым 40 воздействует на управляющее реле, которое выдает команды на приводы 23, 28 и 33.Под действием. соответствующих приводов конуса 26 выдвигаются из отверстий 22 тягами 27, тяги 21 поднимают замыкатели 20 45 иэ гнезда 25, рычаг 32 выходит иэ паза 31 иподключаются к работе гамма-излучатель 24 и гамма-приемник 34 сектора Б, Тележка 17 перемещается по дугообразным направляющим 19 до тех пор, пока луч излучателя 50 24 не совпадет с приемником 34 сектора Б,Управляющее реле отключает привод ходовой тележки 17, включается привод 33, вдвигающий рычаг 32 в пазы 31, привод 23, опускающий эамыкатели 20 в гнездо 25, 55 привод 28, запирающий отверстия 22 конусами 26, которые центрируют совпадение оси платформы 15 с осью вибропитателя 12 галереи 11 сектора Б, Затем включаются вибропитатель галереи и привод виброконвейера питающей платформы 15. Осуществ 1677318ляется подпитка приемного бункера 4 дробилки 5 горной массой из склада 1,При загрузке в бункер горной массы другого типа операции по приведению приемной платформы 15 в требуемое положение повторяются.При отсутствии автосамосвалов 35 бункер 4 дробилки 5 может загружаться горной массой только со склада 1, при этом производительность вибропитателей 12 и конвейера 15 должна соответствовать производительности дробилки 5.Установление галерей с питателями под днищемсклада обеспечивает его разгрузку одним из самых экономичных способов - гравитационным. А передача горной массы к питающей платформе и к бункеру с помощью вибрационных транспортирующих устройств позволяет значительно снизить капитальные и эксплуатационные расходы на перегрузку массы от склада к бункеру дробилки и обеспечивает возможность транспортирования крупнокусковых пород,Применение передвижной питающей платформы на ходовой тележке и шаровой опоре обеспечивает быстрое и надежное установление ее в требуемом секторе и секции аккумулирующего склада, а конструктивное выполнение шаровой опоры из двух частей (подвижной и неподвижной с выдвижным рычагом, входящим в пазы) позволяет осуществлять поворот платформы и жестко устанавливать ее в необходимое направление для совмещения осей платформы и питателей. Клинообразный замыкатель входит в соответствующие гнезда дугообразных направляющих и ось питающей платформы совмещается с осью питателей в галереях по горизонтали,Использование конусов для ввода в соответствующие отверстия замыкателей позволяет совместить оси питателей и платформы в вертикальном направлении, а также жестко укрепить питающую платформу в необходимом секторе склада, что необходимо для экономичной и высокопроизводительной работы транспортирующих устройств(например, вибрационных).Формула изобретения 1. Дробильно-перегрузочный комплекс в карьере включающий разделенный в радиальном направлении на секции штабель 5 10 остановки ее соосно с каждым питателем и20,фиксацией относительно питателя,2, Комплекс по п.1, отл и ч а ю щи йс я тем, , что механизм остановки выполнен в виде гамма-излучателя, установленного на ходовой тележке. и гамма-приемника управляющего реле, установленного на галереи и сблокированного с приводом ходовой тележки,3. Комплекс по п,1, отл и ч а ю щи йс я тем; что механизм фиксации тележки выполнен в виде подвижных в вертикальной плоскости клинообразных замыкателей, в которых имеются конусообразные отверстия в горизонтальной плоскости, а дугооб 25 30 35 40 45 50 ный склад, днище которого ограничено нижней дугообразной образующей, приемный бункер, расположенный по центру склада, механизм перегрузки, дробилку и конвейер,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения затрат на перегрузочные работы путем уменьшения капитальных затрат на эксплуатационное оборудование и эксплуатационных затрат на обслуживание, механизм перегрузки выполнен в виде подштабельной галереи с выпускными отверстиями в кровле и установленными под каждым из них питателем, питающейплатформы с ходовой тележкой со стороны загрузочного торца и шарнирной опоры со стороны разгрузочного торца, и направляющих ходовой тележки, причем ходовая тележка выполнена с приводом, механизмами разные направляющие в местах соединения платформы с питателем имеют конусооО- разные отверстия для замыкателей с выдвижными конусами, располагаемыми в горизонтальной плоскости с возможностью их вхождения в конусообразные отверстия клинообразных замыкателей.4. Комплекс по пп.1 и 2, о т л и ч а ю щ и. й с я тем, что неповоротная часть шаровой опоры выполнена с вертикальными пазами, расположенными по окружности относительно оси шаровой опоры, а поворотная часть снабжена выдвижными рычагами с возможностью их вхождения в пазы неповоротной части.5, Комплекс по п.2, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что замыкатели и конусы снабжены приводами, которые сблокированы с гамма- приемником., Цип Заказ 3096 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гага 23 21 гг 28 д 2 УФиг. 4 Алимовтал