Устройство для загрузки сварочных электродов в контейнер

(51)5 В 23 К 37/00 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЬТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(21) 4478276/27 (22) 05 09.88 (46) 15.09.91. Бюл. М 34 (71) Научно-производственное объединение "Атом котломаш" (72) Р. В, Бурдюшков, А. А. Чубукова, Ф, А. Чапляев и Г, В, Гаврилова (53) 621.791,039(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР ЬЬ.618229, кл. В 23 К 35/40, 1976. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАГРУЗКИ СВАРОЧНЫХ ЭЛЕКТРОДОВ В КОНТЕЙНЕР (57) Изобретение относится к сварке и может быть использовано в различных отраслях машиностроения, в частности при автоматизации процесса изготовления сварочных электродов в атомном машиностроении и котлостроении. Цель иэобретения - повышение качества при увеличении производительности, Устройство содержит раму 1 с транспортером 3 и подъемным рольгангом 9 для контейнера 8. Рольганг 9 кинематически соединен с приводом 15 шагового перемещения и с приводом 30 бесступенчатого перемещения. Устройство снабжено амортизирующим механизмом, После установки контейнера 8 на подъемный рольганг 9 происходит эаполкение его полок электродами, По мере заполнения рольганг ступенчато перемещается при включении привода 15 до заполнения всех полок. Затем контейнер перемещается ат транспортера 3. Включа-.ется амортизирующий механизм и противовесы 34 опускаются на грузовые площадки 35, уравновешивая все контейнеры 8 с электродами. Включается привод 30 бесступенчатого перемещения и подъемный рольганг 9 плавно опускается, исключая сотрясения Я контейнера 8 с электродами. Благодаря такой конструкции сокращается время загрузки-выгрузки электродов. 5 ил.Изобретение относится к сварке, в частности к устройствам для загрузки сварочных электродов, и может быть использованов машиностроении для автоматизации процессов изготовления сварочных электродовв атомном машиностроении и котлостроении,Цель изобретения - повышение производительности.На фиг. 1 представлено схематичноеизобРажение устройства для загрузки сварочных электродов, общий вид;на фиг,2 - тоже, вид сбоку; на фиг. 3 - то же, вид сверху;на фиг. 4 - роликовая муфта; на фиг, 5 -разрез А-А на фиг, 4.Устройство содержит сварочную раму 1,на которой расположен состыкованный странспортером 2 пресса (не показан) механизированный транспортер 3 с зубчатойлентой 4, имеющей участок 5 наклона и горизонтальный участок 6, расположенныйконсольно и предназначенный для загрузкиэлектродов 7 в контейнер 8,Внутри рамы 1 расположен подъемныйрольганг 9, закрепленный юдвесками 10 навтулочно-роликовых цепях 11, перекинутыхчерез шестерни 12, которые закреплены нанатяжных и приводных валах 13 и 14 соответственно. Валы 13 и 14 установлены вподшипниках рамы (не показаны).Приводные валы 14 соединены с приводом 15 шагового перемещения рольганга 9,выполненным в виде электродвигателя 16 средуктором 17, связанным через жесткуюмуфту 18 с мальтийским механизмом 19, Навыходном валу последнего установленазвездочка 20, соединенная втулочно-роликовой цепью 21 с зубчатой обоймой 22 роликовой двусторонней муфты 23, жесткозакрепленной на поперечном валу 24, кото-.рый через конические зубчатые передачи 25соединен с приводными валами 14. Устройство оснащено приводом бесступенчатогоперемещения рольганга 9.Привод бесступенчатого перемещениярольганга выполнен в виде звездочки 26 насепараторе 27, установленных на зубчатойобойме 22, при этом звездочка втулочнороликовой цепью 28 соединена с электромагнитной муфтой 29 привода 30бесступенчатого перемещения рольганга 9,соединенной с червячным редуктором 31,связанным через муфту 32 с электродвигателем 33.Для уменьшения заклинивания в роликовой двусторонней муфте 23 устройствооснащено амортизирующим механизмом,выполненным в виде двух противовесов 34,имеющих возможность устанавливаться нагрузовые площадки 35 и подвешенных сим ганга 9 на пропущенных через отверстия 36в каждом противовесе штангах 37, которыесоединены со штоками 38 пневмоцилинд 5 ров 39, установленных на раме 1. Грузовыеплощадки 35 соединены с рольгангом 9 тросами 40, перекинутыми через блоки 41, закрепленные на натяжных валах 13. Дляобеспечения соответственных положений10 каждого противовеса и площадки 35 черезотверстия 42 в них пропущены тросы 43,закрепленные на кронштейнах 44 рамы 1,Устройство работает следующим образом,15 Предварительно на подъемный рольганг 9 подается контейнер 8 и перемещается к месту загрузки, где останавливаетсяпри взаимодействии с электроупором (непоказан). Горизонтальный участок 6 меха 20 низированного транспортера 3 оказываетсячуть выше верхней полки контейнера, Начинается заполнение последнего сварочнымиэлектродами 7. После этого подается коман 30 зубчатые передачи 25 вращение передается35 на приводные валы 14. Втулочно-роликовые цепи 11, огибающие шестерни 12, и риводят 40 45 50 .55 метрично относительно подьемного рольда на включение привода 15 шагового перемещения рольганга 9, при этом включается электродвигатель 16, который через редуктор 17, муфту 18, мальтийский механизм 19 начинает вращать звездочку 20, которая перемещает втулочно-роликовую цепь 21, взаимодействующую с зубчатой обоймой 22 роликовой двусторонней муфты 23, которая в силу жесткой связи с поперечным валом 24 начинает вращать его. Через конические ся в движение, и рольганг 9, закрепленный подвесками 10 на этих цепях, перемещается на шаг вверх и останавливается для заполнения следующей полки контейнера сварочными электродами. Процесс шагового перемещения рольганга продолжается до заполнения всех полок контейнера 8, Затем по команде с электроупора включается привод вращения роликового рольганга 9, контейнер 8 перемещается от подающего горизонтального участка 6 транспортера 3 и останавливается.Затем включаются пневмоцилиндры 39, штоки которых выдвигаются и опускают висящие на них противовесы 34 на грузовые площадки 35. Включается привод механизма бесступенчатого перемещения рольганга, роликовая муфта 32 расклинивается, и после включения электродвигателя 33 через муфту 32, червячный редуктор 31 втулочно-роликовая цепь 28, связанная со звездочкой 26 на сепараторе 27, начинает вращаться в направлении, противоположном направлению вращения зубчатойобоймы 22 роликовой двусторонней муфты 23, Это вращение передается через поперечный вал 24 и конические зубчатые передачи 25 на приводные валы 14, при этом рольганг 9 бесступенчато перемещается 5 вниз, а противовесы 34 компенсируют вес загруженного электродами 7 контейнера 8.После остановки опущенного рольганга 9 подается команда пневмоцилиндрам 39, штоки 38 последних поднимаются и удер живают противовесы 34, исключая их воздействие при ступенчатом подъеме рольгэнга при загрузке контейнеров 8 электродами.Таким образом,.оснащение устройства 15 приводом бесступенчатого перемещения повышает производительность устройства, тэк как рольганг плавно без остановок опускается в исходное положение, сокращает время загрузки-выгрузки электродов в кон тейнер. Исключение инерционного сопряжения контейнеров при остановке рольганга позволяет повысить качество электродов, а амортизирующий механизм позволяет плавно расклинить муфту 32, что 25 исключает сотрясение контейнера и обеспечивает мягкий ход роль ганга. Формула изобретения Устройство для загрузки сварочных электродов в контейнер, содержащее смонтированные на основании раму с транспортером, зубчатой лентой и подъемным рольгангом, привод шагового перемещения подъемного рольганга с роликовой муфтой и закрепленными на раме приводными и натяжными валами с шестернями и огибающими шестерни втулочно-роликовыми цепями, подъемный рольганг закреплен на втулочно-роликовой цепи, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повышения производительности, устройство оснащено приводом бесступенчатого перемещения подъемного рольганга со смонтированной на роликовой муфте привода шагового перемещения звездочкой с сепаратором и амортизирующим механизмом, выполненным в виде установленных на раме пневмоцилиндров с закрепленными на их штоках противовесами, тросов, закрепленных на подъемном рольганге, размещенных на натяжных валах блоков для тросов и соединенных с тросами грузовых площадок для противовесов.