Способ определения оптимального объема загрузки замкнутого контейнера для вибрационной обработки

(51) ЗОБРЕТЕ А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ности получения оптимальнои величины степени заполнения замкнутого контейнера за счет установления ее по мощности, затрачиваемой на процесс обработки. Оптимальный объем загрузки контейнера устанавливается по максимуму графика зависимости от величины зазора в контейнере комплексного параметра - отношения среднеинтегральной мощности, затрачиваемой на процесс, к мощности, затрачиваемой на колебания наполнителя как твердого тела совместно с контейнером. Найденная величина зазора между уровнем среды и стенкой контейнера позволяет обеспецить при виброобработке наиболее интенсивный энергообмен между наполнителем, деталями и контейнером. 1 ил. лощук ПТИ- ЗАМ- АЦИтрое- опе- очнеЦелью овертяжении 1 ь=100 рое- ера- цнеработки при пос - частота о нера. естве комп ждыи раз определяют в кого параметра отношениеНУгде Лср - среднеинтегральнаятрачиваемая на проЮ - мощность, затрачивабания наполнителятела совместно сОдновременно отмечают вемежду уровнем среды и стенра, равную й, где йнительной порции наполнителяграфик зависимости комплекснот степени заполнения контейке его максимума определяютзазор й.Исходя из определениная мощность может бывиде я, среднеинтеграл ть представлена ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОМАЛЬНОГО ОБЪЕМА ЗАГРУЗКИКНУТОГО КОНТЕЙНЕРА ДЛЯ ВИБРОННОЙ ОБРАБОТКИ(57) Изобретение относится к машиноию и может быть использовано нарациях снятия заусенцев, очистки, упния, шлифования и полирования.изобретения является повышение дос 1 Изобретение относитс нию и может быть испо циях снятия заусенцев,ния шлифования и полир Цель изобретения верности получения опти степени заполнения зам за сцет установления затрачиваемой на процес На чертеже показан осуществления предлагае Способ осуществляютя к машиностльзовано на оп очистки, упро ования. повышение достомальной величиныкнутого контейнера ее по мощности, с обработки, о устройство для мого способа. следующим образом.При определении оптимального объема загрузки замкнутого контейнера наполнитель 1 (рабочие тела, детали и жидкую фракцию) загружают в контейнер 2 с начальным зазором й=3,1 А, где А - амплитуда колебаний, затем включают вибратор 3, после выхода вибратора на рабочий режим производят запись потребляемой мощности. При этом последовательно увеличивают определенными порциями количество наполнителя и проводят обработку на прос, где 1 ь - время обнной массе наполнителя; вных колебаний контеймощность, зацесс;емая на колекак твердого контейнером, чичину зазора кой контейненомер допол. Затем строят ого параметра нера и по точ.опти мал ьн ыи1472227 Формула изобретения 15 Составитель А. БукатовРедактор А. Ренин Техред И. Верес Корректор О. КравцоваЗаказ 1544/14 Тираж 663 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 1 О 1 3ьср -где И - мощность, затрачиваемая на процесс обработки.Мощность, затраченную на колебания наполнителя как твердого тела совместно с контейнером, определяют по формуле8 М наг зА йзгде М - масса наполнителя;л - 3,14Обработку производят в контейнере, составленном из двух усеченных конусов, состыкованных большими основаниями, с углами конусности, равными 15. В качестве рабочей среды используют бой шаро- шлифовальных кругов (максимальный размер частиц йе превышал 25 мм) и воду, детали же были ориентированы вдоль продольной оси контейнера и закреплены. Измеряют удельный металлосъем и высоту микронеровностей поверхностей деталей по формуле ЛММ,где М - начальная масса детали;ЛМ=М - М,М, - конечная масса детали.Длительность процесса виброобработки деталей составляет 0,5 ч. В результате получено:Величина оптимального для данной формы контейнера зазора лежит в диапазоне, равном 2,6 А - 2,8 А.Удельный металласъем при зазоре й= 2,7 А в 2,4 раза превышает величину удельного металлосъема, полученную при зазоре Ь=ЮА, причем высота микронеровностей поверхности детали уменьшается по сравнению с прототипом в 2 раза. Указанные результаты обработки деталейполучены при следующих конкретных технологических параметрах: затрачиваемая на технологический процесс мощность У= 1,5 кВт; амплитуда основных колебаний контейнера А=2,5 мм; частота колебаний контейнера =80 Гц; установившийся объемный расход воды через контейнер 1 л/мин; объем контейнера Р=1 л; масса 1наполнителя Ми=1,7 кг; масса контейнера 0 М,=2В качестве вибратора применяют вибрационный электродинамический стенд ВЭДС. Способ определения оптимального объема загрузки замкнутого контейнера для вибрационной обработки, при котором степень заполнения последнего изменяют в зависи мости от комплексного режимного параметра, отличающийся тем, что, с целью повышения достоверности получения оптимальной величины степени заполнения, в качестве комплексного пара метра выбирают от- ношение 25А 1 с"рМвигде Нср - среднеинтегральная мощность, затрачиваемая на процесс;%. - мощность, затрачиваемая на коле бания наполнителя как твердоготела совместно с контейнером,при этом степень заполнения последовательно изменяют отдельными порциями и каждый раз определяют комплексный пара.метр, затем строят график его зависимос ти от степени заполнения контейнера, аоптимальное значение степени заполнения контейнера определяют по точке максимума графика.