Способ очистки отработанных моющих растворов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 1673526 А 1 9) 5 С 02 Г 1/ ОСУДАРСТВЕННЫЙО ИЗОБРЕТЕНИЯМРИ ГКНТ СССР ОМИТЕТОТКРЫТИ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Захарьина СГЕО, вып. 65, М29,цессе отмыва машин и трак ляется умень личение плот моющие раст прошедшей ч рагменного гранулами ал держании ал анодная каме ва Вуда.,При замыкают на сквозь загруэ жащий Газ, 2 л, %32ефтяной институтов и Э. С. Ахметзянов Б. и др. Труды ВНИИВОДНИИВОДГЕО, 1977, с, 27 очрленная часть воды поступает повторно в цикл мойки, а выпавший в нижнюю часть отстойной камеры осадок периодически выпускается для обезвоживания в вакуум- фильтр 4, после чего отделившийся осадок отправляется на сжигание. Воздуходувкой 5 подается кислородсодержащий гаэ, Осветленная часть воды из вакуум-фильтра подается в отстойник 3.На фиг. 2 изображен диафрагменный электролиэер, который состоит из прямоугольного корпуса 6, в нижней части которого расположен отвод 7 для воды, обрабатываемой в катодной камере, в верхней части - подвод 8 1 н раствора йаС 1, анодной камеры 9, заполненной гранулами сплава Вуда 10, катодной камеры 11, заполненной гранулами алюминия 12 и дробленым кальцитом 13, токоподводов 14 анодной и катодной камер, замкнутых накоротко. В нижнюю часть катодной камеры подают воздуходувкой 5 кислородсодержа(54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ОТРАБОТАННМОЮЩИХ РАСТВОРОВ(57) Изобретение относится к технолоочистки сточных вод, образующихся в и Изобретение относится к очистке ст ных вод от мойки деталей машинно-тракто ного парка и может быть использовано для возвращения их в цикл мойки,Цель изобретения - уменьшение расхода реагента и увеличение плотности осадкаНа фиг, 1 изображена блок-схема технологии очистки сточных вод от мойки деталей машинно-тракторного парка; на фиг. 2 - диафрагменный электролизер,Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.Вода, прошедшая через катодную камеру диафрагменного электролизера 1, поступает в вихревой смеситель 2, где обеспечивается тщательное перемешивание в течение 5 - 10 мин с отработанным моющим раствором в соотношении 1 О:90-80 и не допускается осаждение на дно образовавшихся хлопьев и взвеси, поступает в вертикальный отстойник 3, где хлопья оседают на дно, отстаиваясь, Осветмоющими растворами деталей торов, Целью изобретения явшение расхода реагента. увености осадка. В отработанные воры добавляют 1 Оводы, ереэ катодную камеру диафэлектролиэера, заполненную юминия и кальцитом при союминия 40 - 50 мас, , причем ра заполнена гранулами сплаэлектролиэе воды анод и катод коротко, в катодной камере ку продувают кислородсодерз,п, ф-лы, 2 ил. 5 табл.щий гаэ по трубопроводу 15, Катодная ианодная камеры разделены пенопластовойперегородкой 16 так, что объем катоднойкамеры в десять раз превышает объем анодной камеры,П р и м е р 1, С целью определения иобоснования дозы воды, обработанной в диафрагменном электролизере, необходимойдля введения в отработанный моющий раствор для очистки его с последующим повторным использованием его в циклемойки, были проведены лабораторные исследования, Для этого сточные воды авторемонтного завода, содержащие 323 мг/лнефтепродуктов и 1021 мг/л мехпримесей,обрабатывали водой, прошедшей через катодную камеру диаграгменного электролизера в течение 16 ч.Результаты представлены в табл, 1.Как показали результаты исследований,оптимальным количеством воды, обработанной в диафрагменном электролизере, относительно отработанного моющегораствора является 20 - 10 о . Уменьшение количества приводит к ухудшению степениочистки отработанного моющего раствора,а при увеличении, начиная с 25 о , появляется избыток реагента, который при добавлении моющих компонентов коагулирует сними и выпадает вместе с моющими компонентами в осадок, вследствие чего основнаяактивная часть моющего раствора выпадаетв осадок и отмыв уменьшается на ЗЗо .П р и м е р 2. Проведены лабораторныеисследования по насыщению 1 н, раствораМаС в катодной камере диафрагменногоэлектролизера ионами Са и А как с наложением внешнего поля, так и в режиме гальванопары, пропуская кислородсодержащийгаз через катодную камеру диафрагменногоэлектролизера и без пропуска кислородсодержащего газа.Выход ионов А из металлического алюминия определяли весовым способом: взвешивали гранулы алюминия в начале опыта,затем через каждые 4 ч работы диафрагменного электролизера. Выход ионов Саопределяли по стандартной методике, основанной на взаимодействии иона Са с трилоном Б в сильно щелочной среде в присутствии индикатора мурексида, Пробына анализ отбирали через каждые 4 ч работыдиафрагменного электролизера,Результаты представлены в табл, 2,5 Выход ионов кальция и алюминия как сэлектродами, бак и без электродов, представлен в табл. 3 при соотношении массзагрузки алюминия и кальцита 40:60,Результаты исследований показали, что10 оптимальный выход ионов кальция и алюминия происходит при соотношении масс загрузки диафрагменного электролизера:гранулированного алюминия 50 - 40, кальцита 50-60 с наложением внешнего поля,15 Выход ионов кальция и алюминия припродувке кислородсодержащего газа черезкатодную камеру диафрагменного электролизера и без продувки представлен в табл,4 ( с наложением внешнего поля).20 Сопоставление опытных данных по прототипу и предлагаемому способу представлено в табл. 5.Использование предлагаемого способаочистки отработанных моющих растворов25 позволяет значительно снизить расход реагента и увеличить плотность осадка,Формула изобретения1. Способ очистки отработанныхмоющих растворов, стабилизированных30 щелочью и поверхностно-активными веществами, включающий введение реагента,смешение в вихревом смесителе и осаждение взвеси,отл ича ю щийся тем,что,сцелью уменьшения расхода реагента и уве 35 личения плотности осадка, в качестве реагента используют воду или растворхлорида натрия, в количестве 10 - 20 ф отколичества очищаемой воды, обработанныев катодной камере диафрагменного элект 40 ролиэера, заполненной гранулами металлического алюминия и кальцита присодержании алюминия 40-50 мас. , анодная камера которого заполнена грануламисплава Вуда.45 2. Способпоп.1,отличающийсятем, что анод и катод электролиэера замыкают накоротко,3. Способ по и. 1, отл ича ю щи йс ятем, что через катодную камеру продувают50 кислородсодержащий газ.1673526 Таблица 1 Таблица 2 Выход ионов, мг/л Время, ч Кальцит Кальций Алюминий Алюминий гранули ованный4 8 12 16 20 4 8 12 16 20 4 8 12 16 20 100 75 40 4 8 12 16 20 50 45 4 8 12 16 20 4 8 12 16 20 4 8 12 16 40 20 4 8 12 16 20 Соотношение масс эагруэки электолиэе а, 22 25 38 57 60 65 83 92 100 102 70 93 100 130 144 71 97 113 149 156 72 101 128 152 160 33 56 84 90 97 26 37 48 65 76 10 15 18 10 29 46 58 64 15 31 52 80 93 80 139 162 174 195 77 138 161 172 193 79 137 160 170 190 4 10 18 20рректор М,Демч Редакт Заказ 2893 Тираж. 612 Подписное 8 НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открыт 113035, Москва. Ж, Раушская наб., 4/5