Линия для изготовления изделий из термопластов

(9 В 29 С 47/90//В 22:00 ГОСУДАРСТВЕННЫЙПО ИЗОБРЕТЕНИЯМПРИ ГКНТ СССР МИТЕТОТКРЫТИЯМ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ Я нижней кромкой, Для этого линия содержит экструдер и экструзионную головку с формующей щелью для формования заготовки изделия с отогнутой нижней кромкой. Калибрующая насадка выполнена из двух деталей. Нижняя деталь установлена неподвижно на охладителе, верхняя - с возможностью перемещения относительно нижней и выполнена из двух откидных на шарнирах частей. Одна из них имеет заходный скос для загиба отогнутой нижней кромки заготовки изделия. При работе линии формуется заготовка изделия с отогнутой нижней кромкой. Она заправляется в калибрующую насадку при открцтых откидных частях. Затем закрываемой откидной частью нижняя кромка заготовки загибается. Это исключает прилипание нижней .кромки и профилю заготовки и облегчает пуск линии.7 ил. й и Н,Н.П ФщвеЪ а фиг.5азреззделия Лини мопласто онную г формующ которой и мования нижней резьемно ненной и неподвиж ке 7 охла с возмож АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ.ЬСТВУ(56) Завгородний В,К. Оборудование для переработки пластмасс. М.; Машиностроение,1976, с.149, 154.Авторское свидетельство СССР(54) ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ(57) Изобретение относится к оборудованию для переработки пластмасс. Оно м.б,использовано в химической промышленности. Цель изобретения - расширениетехнологических возможностей линии засчет обеспечения формования тонкостенных полузакрытых профилей с загнутой Изобретение относится к оборудованию для переработки пластмасс и может быть использовано для изготовления тонкостенных полузакрытых профилей и термопластичных материалов путем экструзии в химической промышленности.Цель изобретения - расширение технологических возможностей линии за счет обеспечения формования тонкостенных полузакрытых профилей с загнутой нижней кромкой.На фиг,1 схематически показано расположение обрудования линии; на фиг,2 - разрез А-А на фиг,1; на фиг.3 и 4- калибрующая насадка охладителя в открытом и рабочем положении (вид изнутри ванны охладителя);- разрез Б-Б на фиг,1; на фиг.б В на фиг.3; на фиг,7 - профил поперечный разрез, я для изготовления иэделий из терв содержит экструдер 1, экструзиоловку 2 с переходником 3 и ей щелью 4, поперечное сечение меет фигурный профиль для форзаготовки изделия с отогнутой кромкой. Охладитель 5 снабжен й калибрующей насадкой, выполз двух деталей. Нижняя деталь 6 но закреплена на передней стендителя 5, а верхняя смонтирована ностью перемещения относительременную передачу 22, редуктор 23, фрикционное колесо 24 и промежуточное фрик 55 но нижней и выполнена иэ двух откидных частей 8 и 9.При этом откидная часть 8 предназначена для калибрования наружного верхнего контура изделия, а откидная часть 9 - для калибрования наружного нижнего контура. Откидные части 8 и 9 шарнирно закреплены на нижней неподвижной детали 6 посредством осей 10 и 11, На передней стенке 7 ахладителя 5 выполнен вырез 12, Откидная часть 9 верхней детали калибрующей цасадки выполнена с заходным элементом в виде скоса 13 для загиба отогнутой нижней кромки заготовки иэделия,Вода в ахладитель 5 подается через отверстия в нижней части подающей трубы 14, закрепленной над охладителем 5. Тянущее устройство 15 установлено в линии за охладителем.5 и предназначена для протяжки заготовки изделия через охлади гель 5 с заданной скоростью. Он представляет собой пару приводных валков, вращение к которым передается от электродвигателя через редуктор (не показано), Последним в линии стоит наматы вающее устройство 16, предназначенное для намотки получаемого профиля в бухту. Главный элемент наматывающего устройства 16 - катушка 17 жестко закреплена на валу 18, установленном с возможностью вращения в подшипниках 19. На другом конце вала 18 неподвижно закреплено фрикционное колесо 20. Фрикционное колесо 20 кинематически связано с электродвигателем 21 через ционное колесо 25. Фрикционное колесо 24 жестко посажено на тихоходном валу редуктором 23, а промежуточное фрикционное колесо 25 установлено с воможностью вращения на эксцентриковом валу 26, на котором также. неподвижно закреплен рычаг 27, для взаимодействия с одним концом пружины 28, второй конец которой закреплен на станине наматывающего устройства 16; Эксцентриковый вал 26 установлен с возможностью поворота на полой оси 30, саосной с валом 18 и неподвижно закрепленной на станине наматывающего устройства 16. Второй конец двуплечего рычага 29 шарнирно связан со штоком пневмоцилиндра 31, шарнино закрепленного на станине наматывающего устройства 16, На станине наматывающего устройства 16 установлен также рычажный петлеобразователь 32, один .конец которого имеет отверстие для прохода профиля, а второй конец закреплен на валу командоаппарата 33, Два кулачка командааппарата закреплены на ега валу для взаимодействия с двумя концевыми вы 510 40 45 ключателями, один из которых предназначен для включения, а второй для отключения электромагнита воздухораспределителя управления пневмоцилиндром 31, (Конструкция командааппарата на чертежах не показана),Линия работает следующим образом.Перерабатываемый термопластичный материал подвергается пластикации в экструдере 1 и выдавливается через формующую щель 4 экструзионной головки 2, Начало получаемой заготовки иэделия легко заправляется через вырез 12 в передней стенке 7 охладителя 5, поскольку откидные части 8 и 9 разъемной калибрующей насадки находятся в открытом положении, а нижняя кромка 34 получаемой заготовки отогнута и заготовка имеет форму открытого профиля, что исключает прилипание кромки 34 к профилю заготовки изделия, Все поверхности калибрующей насадки, контактирующие. с заготовкой, постоянно смачиваются водой, подаваемой через отверстия в них (не показано), Затем заготовку проводят через выходное отверстие в охладитель 5 валки тянущего устройства 15, отверстие в рычаге петлеобразователя 32 и закрепляется на катушке 17. Откидные части 8 и 9 устанавливают в рабочем положении, При этом скос 13 откидной части 9 загибает отогнутую нижнюю кромку 34 заготовки изделия, образуя полузакрытый профиль.Электродвигатели тянущего 15 и наматы вающего 16 устройства вращаются постоянно, При образовании петли рычажный петлеобразователь 32 провиснет в нижнее положение и через командоаппарат 33 включает пневмоцилиндр 21, который, поворачивая двухплечий рычаг 20 вокруг полой аси 30 и прижимая промежуточное фрикционное колесо 25 к фрикционному колесу 24, включает фрикционную передачу - вращение передается на катушку 17. После подмотки рычажный петлеобразователь 32 перемещается в верхнее положение и через командоаппарат отключает пневмоцилиндр 31, а значит и фрикционную передачу, катушка 17 останавливается.Таким образом,предлагаемая линия позволяетизготавливать тонкостенные полузакрытые профили беэ применения вакуума, а также предотвратить деформацию витков профиля при намотке, поскольку профиль при намотке постоянно находится в свободном состоянии - без натяжки, при этом формавание в экструзионной головке заготовки с отогнутой нижней кромкой позволяет предотвратить деформацию заготовки, исключить прилипание нижней кромки к профилю заготовки и обеспечить качественную и легкую заправку заготовки в калибрующую насадку при запуске линии.Формула изобретенияЛиния для изготовления изделий из термопластов, содержащая экструдер, экстру зиойную головку с формующей щелью, охладигель с калибрующей насадкой, выполненной разъемной из двух деталей, нижняя из которых неподвижно установлена на, охладителе, а верхняя смонтирована с воз- .10 можностью перемещения относительно нижней.отл ича ющаясятем,что,с целью расширения технологических возможностей линии за счет обеспечения формования тонкостенных полузакрытых 15 Ф профилей изделий с загнутой нижней кромкой, верхняя деталь калибрующей насадки выполнена из двух откидных шарнирно закрепленных на нижней неподвижной детали частей для калибрования наружных верхнего и нижнего контуров иэделия, причем поперечное сечение формующей щели имеет фигурный профиль для формования заготовки изделия с отогнутой нижней кромкой, а откидная часть верхней детали . калибрующей насадки для калибрования наружного нижнего контура выполнена с заходным элементом в виде скоса для загиба отогнутой нижней кромки заготовки изделия.1666334 одере Составитель И. СкопинцевТехред М.Моргентал дактор Ю. Середа Корректор М. Шароши роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Заказ 2488. Тираж 389 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5