Способ получения линолеума

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛ ИСТИЧ Е СКРЕСПУБЛИК(5)5 О 06 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ВТОРСКОМ ИДЕТЕЛЬС 4) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИНОЛЕУ(57) Изобретение относится к технологии переработки поливинилхлорида и может быть использовано в производстве линолеума промазным способом, Изобретение позволяет улучшить теплозвукоизолирующие свойства, снизить материалоемкость при сохранении физико-механических показателей эа счет нанесения трех слоев композиции ПВХ, содержащей 1 - 3 мас,ч. вспенивающего агента на верхнюю сторону стеклохолста, нанесения печатного рисунка и слоя прозрачной пасты ПВХ с постадийной термообработкой, вспенивания слоистого материала и охлаждения. 1 табл. бане при 1400 С, материал охлаждают, наносятсредний слой толщиной 0,4 мм ПВХ композиции, содержащей 2,5 мас;ч, вспенивающего агента, производят термообработку на барабане при 140 С, охлаждают материал. После охлаждения на ту же сторону полотна наносят П верхний слой толщиной 0,7 мм ПВХ композиции, содержащей 3,0 мас,ч. вспенивающего агента, проводят термообработку в терможелировочной камере при 1.50 С, охлаждают материал, наносят декоративный печатный рисунок, затем наносят слой толщиной 0,3 мм лицевой прозрачной ПВХ композиции, производят желирование и вспенивание материала при 210 С, охлаждают, производят Пимер 1. Нас 70 г/м наносят нижни мм ПВХ композиции, со вспенивающего агента мообработку на термо еклохолст развесом й слой толщиной 0,4 держащий 1,5 мас.ч. производят его тержелировочном бараГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт полимерных строительных матеоиалов Научно-производственного объединения "Полимерстройматериалы"(56) Быков А.С. Поливинилхлоридные мате- . риалы для полов. М.: Стройиздат, 1976, с,168.Васильев Н.М.идр. Производстволинолеума и декоративной отделки пленки, М., 1987, с.55. Изобретение относится к технологии переработки термопластов в изделия с ячеистыми слоями и может быть использовано . в производстве линолеума.Цель изобретения - улучшение тепло- . звукоиэолирующих свойствснижение материалоемкости при сохранении Физико-механических показателей и предотвращение повреждения линолеума при изготовлении,1659553 АМ 1/00, В 32 В 5/32Обрезку кромок и намотку линолеума в рулоны, Скорость движения материала 10 м/мин.П р и м е р 2. Получают линолеум по примеру 1, но композиция нижнего слоя, Содержащая 2,5 мас,ч. вспенивающего аген- та, наносится слоем толщиной 0,4 мм, композиция среднего слоя, содержащая 2,5 мас.ч., Вспенивающего агента, наносится слоем толщиной 0,4 мм, композиция верхнего слоя, Содержащая 2,0 мас. вспенивающего агента, Наносится слоем толщиной 0,9 мм.П.р и м е р 3. Получают линолеум по Примеру 1, но композиция нижнего слоя, Содержащая 3,0 мас.ч. вспенивающего агента, наносится слоем толщиной 0,4 мм, Композиция среднего слоя, содержащая 2,5 Мас.ч, вспенивающего агента, наносится Слоем толщиной 0,7 мм, а композиция верхнего слоя, содержащая 1,0 мас.ч. Вспенивающего агента - слоем толщиной 0,6 мм,П р и м е р 4. Получают линолеум по примеру 1, но композиция нижнего слоя, Содержащая 1,0 мас,ч. вспенивающего агента, наносится слоем толщиной 0,6 мм, композиция среднего слоя, содержащая 3,0 мас.ч, вспенивающего агента, наносится Слоем толщиной 0,4 мм, а композиция верхнего слоя, содержащая 2,5 мас.ч. вспениВающего агента, наносится слоем толщиной 0,6 мм.П р и м е р 5. Получают линолеум по примеру 1, но композиция нижнего слоя, Содержащая 2,5 мас.ч, вспенивающего агента, наносится слоем толщиной 0,4 м, композиция среднего слоя, содержащая 2,0 мас.ч, Вспенивающего агента, наносится слоем толщиной 0,4 мм, а композиция верхнего слоя, содержащая 2,5 мас,ч. вспенивающего агента, наносится слоем толщиной 0,9 мм.П р и м е р 6, Получают. линолеум попримеру 1, но композиция нижнего слоя, содержащая 3,0 мас,ч. вспенивающего агента, наносится слоем толщиной 0,5 мм, композиция среднего слоя, содержащая 1,0 мас,ч.Вспенивающего агента, наносится слоем толщиной 0,5 мм, а композиция верхнего слоя, содержащая 2,5 мас,ч. вспенивающего агенга, наносится слоем толщиной 0,8 мм,П р и м е р 7 (контр.). Для сравнения получают линолеум по примеру 1, но содержание вспенивающего агента в композиции нижнего слоя уменьшают до 0,9 мас,ч. на 100 мас.ч. ПВХ.П р и м е р 8 (контр.), Для сравнения получают линолеум по примеру 1, но содержание вспенивающего агента в композиции верхнего слоя уменьшено до 0,9 мас,ч. на 100 мэс,ч, ПВХ10 15 П р и м е р 9 (контр.). Для сравнения получают линолеум по примеру 1. но содержание вспенивающего агента в композициисреднего слоя уменьшено до 0,9 мас.ч. на100 мас.ч, ПВХ,П р и м е р 10 (контр,). Для сравнения получают линолеум по примеру 1, но содержание вспенивающего агента в композиции нижнего слоя увеличено до 3,1 мас.ч. на 100 мас,ч, ПВХ,П р и м е р 11 (контр,). Для сравнения получают линолеум по примеру 1, но содержание вспенивающего агента в композиции верхнего слоя увеличено до 3,1 мас,чна 100 мас.ч. ПВХП р и м е р 12 (контр.). Для сравнения получают линолеум по примеру 1, но содержание вспенивающеГО агента в композиции среднего слоя увеличено до 3,1 мас.ч. на 100 мас.ч 20 ПВХ, данные сведены в таблице,П р и м е р 13 (контр,), Получают линолеум известным способом, На стеклохолстразвесом 70 г/м толщиной 0,4 мм наносятгрунтовочный (нижний) слой компактного25 ПВХ пластиэоля толщиной 0,4 мм, производят его термообработку на терможелировочном барабане при 140 С и последующееохлаждение покрытия, далее производятпереворот линолеумного полотна и наносят30 грунтовочный (верхний) слой компактногоПВХ пластизоля толщиной 0,4 мм, производят его предварительное желирование набарабане при 140 С, охлаждение покрытия,далее наносят верхний слой толщиной 0,8 мм35 ПВХ пластизоля, содержащего вспенивающийагент в количестве 3,5 мас.ч, на 100 мас.ч, ПВХтолщиной 0,8 мм, производят его предварительное желирование в термокамере при150 С, охлаждают покрытие, наносят деко 40 ративный печатный рисунок методом глубокой печати, а затем наносят композициюлицевого прозрачного слоя толщиной 0,3мм, и производят желирование и спенивание линолеума в термокамере при 210 С,45 охлаждают материал, производят обрезкукромок и намотку в рулоны. Скорость движения материала 10 м/мин,П р и м е р 14 (контр,). Получают линолеум известным способом. На стеклохолст50 раэвесом 70 г/м и толщиной 0,4 мм наносятгрунтовочный (нижний) слой компактногоПВХ пластизоля толщиной 0,4 мм и производят его термообработку на терможелировочном барабане при 145 С и последующее55 охлаждение материала. Линолеумное по-лотно переворачивают и наносят грунтовочный материал (верхний) слой компактногоПВХ пластиэоля толщиной 0,4 мм, проводятего преджелирование на барабане при140 С, охлаждение. Далее наносят слой тол 1659553щиной ОЭ мм ПВХ композиции, содержащей химический порообразователь, в количестве 4,0 мас,ч. на 100 мас,ч. ПВХ, йроводят преджелирование в термокамере при 160 С, охлаждают материал, наносят декоративный печатный рисунок, композицию прозрачного лицевого слоя толщиной 0,3 мм, после чего проводят желирование и вспенивание в термокамере =220 С, материал охлаждают, производят обрезку кромок и намотку в рулоны. Скорость движения материала 10 м/мин. Свойства линолеума показаны в таблице.Формула изобретения Способ получения линолеума, включающий последовательное нанесение на стеклохолст трех основных слоев поливинилхлоридной композиции, их постадийную термообработку и охлаждение, нанесение ,печатного рисунка и защитного лицевого слоя прозрачной поливинилхлоридной ком позиции, термообработку, вспенивание и охлаждение, о тл и ч а ю щи й с я тем, что, с целью улучшения теплозвукоиэолирующих свойств, снижения материалоемкости при сохранении физико-механических показа телей и предотвращения повреждениялинолеума при изготовлении, для основных слоев используют поливинилхлоридную композицию с добавкой 1-3 мас.ч.вспенивающего агента, при этом все слои 15 - основ н ые, печатный рисунок и защитные наносят на верхнюю сторону стекло- холста,и щ хи ох ищо сос 44 Хи осхещосо 8 ох йщо о о щ о оо щЩ 13 1 а 1 ц 1 о 1 О х Кщсщощ ЩХхЩ лщхоЩЩо хщ ороощощщ ьс х 1 сХщ ох.хщо оо х цщ О, л Щ 1 3 ", х хощщ аю ащ щ 5 1 1 о о х о х 5 х о о11 ща щО Й ео хл Щ Щщтощощ щхН осащ Щеес с 4 щщ щ а щ Х ло 5 Ф 5 5 щ 1)3 3 13м оееоЛ ВЧ олЮ л л о ЧСЧф л л ол В В СЧ СЪ СЧ еВ лще еО ое ео л мЪ л ее а СеЪ СЧ ч -1 аао 3 л оъ м еО Мл В аСеЪ СЧ емъ мъ сО мЪ В В е м аВСЧ е 0 9 леОВВм ч 1659553 цньф а Ст 44 3 44 а Поо н 44 е ф н й ап фс нф 36 й1 СО л л л ф м мЪ еоВ о мЪВ мЪ В1", 3 В а Рефо н о Во