Устройство для контроля толщины затвердевшего при отливке рабочего слоя прокатных валков

461 36 З Саоз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 23,07.73 (21) 1947941/25-28 1) М, Кл. б 01 п 29,0 с присоединением заявк осударственный комите риоритет Совета Минно по делам иэ публиковано 25,02.75. Бюллетень М 7 ата опубликования описания 07.04.75(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ТОЛЩИНЫ ЗАТВЕРДЕВШЕГО ПРИ ОТЛИВКЕ РАБОЧЕГО СЛО ПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ10 иль 1 жидкий метал затвердевать с обр у стенкой кокиля и Изобретение относится к средствам неразрушающего контроля качества материалов и изделий.Известно усцройство контроля толщины затвердевшего при отливке рабочего слоя прокатных валков, содержащее охлаждаемый твердый волновод, контактирующий одним из своих торцов с валком, акустический приемно-излучающий преобразователь, установленный на другом торце волновода, и электронный блок толщиномера, соединенный с преобразователем.Такое устройство не обеспечивает достаточной производительности конт)роля.Предложенное устройство отличается от известного тем, что оно снабжено устанавливаемым в отверстие в стенке кокиля для отливки валка фланцем, выполненным с осевым отверстием, и соединенной с ним полостью для заполнения расплавленным соленым раствором и арматурой для крепления волновода в осевом отверстии фланца, Это позволяет повысить производительность контроля толщины затвердевшего при отливке рабочего слоя прокатных валков.На чертеже схематично показано предложенное устройство.Оно монтируется в кокиле 1 (литейной форме), заполненном жидким металлом 2 для формирования отливки прокатного вал 2ка, и состоит из фланца 3, в котором расположен волновод 4 и выполнена полость 5, заполненная трудноиспаряемым и обладающим высокими смачивающими свойствами расплавленным солевым раствором, К охлаждающему блоком 6 концу волновода присоединяется акустический приемно-излучающий преобразователь 7 с помощью болтов и втулки 8. Преобразователь связан соединительным кабелем 9 с генератором электронного блока 10 толщиномера и его измерительным уст)ройством 11.В нерабочем положении канала для стекания соли нет, так как конец волновода 4 плотно сидит в отверстии фланца 3. На нерабочей плоскости преобразователя во втулке 8 установлен демпфер 12, выполненный, например, из асбеста. Волновод 4 с охлаждающим блоком 6 установлен в фланце 3, образуя с помощью резьбового соединения винтовую пахру. С помощью ручек 13 волновод перемещается для отпирания и заппрания канала 14 для стекания соленого раствора в зазор между концом волновода 4 и затвердевшим металлом 2. Заполнение полости 5 солевым раствором производится через канал 14.Заполнивший кок л 2 сразу же начинает азо ванием зазора межд за461363 Составитель Н. Бражниковктор Т, Шагова Техред Т. Курилко Корректор А. Дзесова Изд,437Государственного комитет по делам изобретений Москва, Ж, Раушск каз 831/13ЦНИ Тираж 902а Совета Министров Си открытийя наб., д. 4/о ПодписноР пография, пр. Сапунова, 2 твердевшей коркой металла. От тепла залитого металла разогревается фланец 3 и конец волновода 4, благодаря чему солевой раствор, расположенный в полости 5, плавится и при перемещении волновода стекает в зазор между кристаллизующимся металлом и волноводом, обеспечивая акустический контакт и передачу сигнала. Импульсы высокочастотных колебаний от ультразвукового преобразователя 7, закрепленного на охлаждаемом конце волновода, посту 11 ают через расплав соли в кристаллизующийся металл. Принятые преобразователем 7 отражения от внешней пове 1 рхности затвердевшей корки и от границы ее раздела с жидким металлом поступают в измерительное усцройство 11. Последнее преобразует разнОсть времени поступления в него импульсных сигналов, соответствующих принятым отражениям ультразвуковых импульсов, в регистрируемое напряжение, пропорциойальное этой разности веремея и толщине контролируемого рабочего слоя. Предмет изобретения5 Устройство для контроля толщины затвердевшего при отливке рабочего слоя прокатных валков, содержащее охлаждаемый твердый волно вод, контактирующий одним из своих торцов с валком, акустический прием но-излучающий преобразователь, установленный на другом торце волновода, и электронный блок толщиномера, соединенный с преобразователем, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности 15 контроля, оно снабжено устанавливаемым вотверстие в стенке кокиля для отливки валка фланцем, выполненным с осевым отверстием, и соединенной с ним полостью для запал" нения расплавленным солевым раствором и 20 арматурой для крепления волновода в осевом отверстии фланца.