Препрег

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ й хими эвскии, инский, агинов и зводству покровции трунижение ранении Изобретение о препрегов, примен ных материалов дл бопроводов.Цель изобрете проводности преп зико-механически отходов производс тносится к производству яемых в качестве покровя тепловой изоляции труния - снижение теплорега при сохранении фисвойств и утилизации стве арми новую тк Водопогл ентом теп и объемн ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свидетельство СССМ 863578, кл, С 04 В 43/02, 1981.Авторское свидетельство ССС1 Ф 1062229, кл. С 08 . 27/24, 1983.(57) Изобретение относится к проипрепрегов, применяемых в качествных материалов для тепловой изолбопроводов. Цель изобретения - степлопроводности препрега при со длагаемый препрег включает в качерующей основы техническую капроань с прочностью на разрыв 1041 Н, ощением за 24 ч 5,3 ф и козффицилопроводности л, = 0,0615 Вт/м К ую капроновую ткань с перечислен.Ы 2, 1650660 А 1(я)5 С 08 3 5/24, С 0827/24 физико-механических своиств и утилизации отходов производства, Препрег содержит, мас,ч: в качестве связующего 5,7-6,4 хлорированного поливинилхлорида, 2;3-2,6 совола. 20-30 таллового пека, 15-18 хлорированного парафина, 10-20 отходов производства аллоцимена - окисленной терпеновой смолы с кислотным числом 2 мг КОН/г, кинематической вязкостью 9,82 сСт и коэффициентом теплопроводности 0,22 Вт/м К и 1-2 алюминиевой пудры; в качестве нэполнителя 25-35 отходов озокеритового производства с размером частиц 0,1-1,0 мм, объемной массой 1528-1531 кг/м и коэффициентом теплопроводности 0,5211-0,5216 Вт/м К или их смесь с каолином при массовом соотношении соответственно 1:0,2- -1,0, 2 табл. ными значениями параметров: 755 Н; 10,5 и 0,0531 Вт/м К соответственно,Техническая капроновая ткань (из кордной нити) и объемная капроновая ткань (из жгутовой нити) изготавливается из некондиционного сырья и отходов производства капрона.В состав рецептур предлагаемого препрега входит лак ХВ, который содержит, :.толуол 53,3; ацетон 22,4; бутилацетат 10,3; хлорированный поливинилхлорид (смола ПСХ-ЛС) 10,0; совол 4,0. При сушке сырого препрега часть лака - толуол, ацетон, бутилацетат - улетучивается, В препреге остается: совол и смола ПСХ-ЛС -5 10 20 25 ЗО 35 пористая крошка или порошок от белого до слабо-кремового цвета с мол.м, 57000; талловый пек; отходы аллоцимена - окисленную терпеновую смолу темно-коричневого цвета с кислотным числом 2 мг КОН/г, кинематической вязкостью 9,82 сСт и коэффициентом теплопроводности Л 0,22 Вт/м К; алюминиевую пудру, Используют также отходы озокеритового производства озокеритовой руды - темно-серую сыпучую массу размером частиц 0,1-1,0 мм; объемной массой 1528-1531 кг/м и коэффициентом теплопроводности 0,5211-0,5216 Вт/м К, Средний образец отходов имеет следующий состав, 0 ь,510 г 51,74АгОз 11,79ГегОз 2,41ГеО 2,30ТОг О 55МпО О 17СаО 9,60Вада 6,59М 90 2,30КгО 2,47Маго 1,06РгО 5 7,79ЯОз 0,69Я 0,41РЬгоз 0,13Образцы предлагаемого препрега получают путем смешения компонентов согласно рецертурам и последующей пропитки армирующей основы и сушки при 75-80 С. После сушки препрег охлаждают и свертывают в рулон.П р и м е р 1. В реактор загружают 58 мас.ч, лака ХВ, 20 мас.ч, таллового пека и 20 мас,ч. оксиленной терпеновой смолы и при 25-30 С перемешивают механической мешалкой в течение 0,5 ч до полного растворения компонентов. Затем загружают 18 мас.ч, хлористого парафина ХП, 15 мас.ч, каолина, 1 мас,ч, алюминиевой пудры ПАП-З, 20 мач.ч, отходов озокеритового производства и продолжают перемешивание смеси до получения однородной массы в течение 1 ч. Полученным составом пропитывают техническую капроновую ткань (150 мас,ч.), движущуюся со скоростью 1,2 м/мин. В камере сушки пропитанную ткань подсушивают при 75-80 С. После сушки препрег охлаждают до 18-20 С и свертывают в рулон.П р и м е р 2, В реактор загружают 58 мас,ч. лака ХВ, 20 мас.ч. таллового пека и 20 мас,ч. окисленной терпеновой смолы и при 25-30 С перемешивают механической мешалкой в течение 0,5 ч до полного растворения компонентов, Затем загружают 18 мас.ч, хлористого парафина, 15 мас,ч. каолина, 20 мас.ч. отходов озокеритового производства, 1 мас.ч. алюминиевой пудры и продолжают перемешивать смесь до получения однородной массы в течение 1 ч, Полученным составом пропитывают капроновую ткань (60 мас.ч.), движущуюся со скоростью 1 м/мин. В камере сушки пропитанную ткань подсушивают при 75-80 С,После сушки препрег охлаждают до 18-20 С и свертывают в рулон.П р и м е р ы 3-7. Осуществляют аналогично примерам 1-2, но при другом соотношении компонентов.Для сравнения свойств предлагаемого препрега со свойствами известного препрега приготовлен известный образец препрега на основе стеклоткани (коэффициент теплопроводности Л= 0,0783 Вт/м К,прочность на разрыв 608 Н, водопоглощение за 24 ч 14,90), пропитанной составом следующим образом.В реактор загружают 64,5 мас.ч. перхлорвинилового лака ХС, 14,0 мас,ч, модифицированного (по прототипу) таллового пека, 14,5 мас,ч. каолина, 0,75 мас,ч, алюминиевой пудры ПАП и при 25-30 С перемешивают смесь механической мешалкой 2 ч до получения однородной массы. Полученным составом пропитывают стеклоткань,50 мас,ч,), движущуюся со скоростью 1,5 м/мин, В камере сушки пропитанную ткань подсушивают при 50-55 С, После сушки препрег охлаждают до 18-20 С и свертывают в рулон,Составы препрегов по примерам даны в табл. 1, а свойства препрегов - в табл. 2.Формула изобретения Препрег, включающий армирующую волокнистую основу и связующее, включающее хлорированный поливинилхлорид, хлорированный парафин, совол, наполнитель и алюминиевую пудру, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения теплопроводности при сохранении высоких физико-механических свойств и утилизации отходов производства, он в качестве армирующей основы содержит объемную или техническую капроновую ткань, в качестве связующего дополнительно - талловый пек, отходы производства аллоцимена - окисленную терпе-ювую смолу с кислотным числом 2 мг КОН/г, кинематической вязкостью 9,82 сСт и коэффициентом теплопроводнссти 0,22 Вт/м К, а в качестве наполнителя - отходы озокеритового производства с размером частиц 0,1-1,0 мм, объемной массой 1528-1531 кг/м и коэффициентом теплопроводностл 0,5211- 0,5216 Вт/м К или их1650660 2,3-2,6;.20-3015-18 смесь с каолином при массовом соотношении соответственно 1:0,2-1,0 при следующем соотношении компонентов, мас.ч.; 10-20 Капроновая тканьобъемнаяили техническаяХлорированныйполивинилхлорид 60150 25-351-2 5,7-6,4 Таблица 1 Со е жание компонентов, мас.ч., в об аэ ахп еп ега Компоненты препрега8 к 60 60 60 60 60 150 150 150 25 30 25 25 20 20 30 6,4 2,6 6,4 2,6 6,1 2,4 6,4 2,6 2.6 5,8 2,3 5.72,3 6,1 2,4 17 17 15 17 17 18 15 10 15 15 15 10 20 20 25 10 17,5 17,5 255 255 20 15 20 15 35 2 1,5 1,5 64,2 64,2 60,7 64,2 64,2 60,7 58 55,2 55,2 52,2 55,2 55,2 52,2 49,9 49,0 Капроновая ткань; обьемная техническая Талловый пек Хлорированный поливинилхлорид Совол Хлористый парафин Окисленная терпеновая смола Отходы оэокеритового производства Каолин Алюминиевая пудра Количество лака,соответствующее содержанию перхлорвиниловой смолы в препреге,мас.ч. в т.ч. раствоителейСоволТалловый пекХлорированный парафинУказанная окисленная5 терпеновая смолаОтходы озокеритовогопроизводства или их смесь скаолиномАлюминиевая пудра9 к 10 к 13 к 11 к 12 к 14 к 15 К 60 60 60 150 150 150 150 30 15 25 6,4 2,6 6,4 2,6 6,4 2,6 6,4 2,6 5,7 2,3 6,1 2,4 6,4 2,6 17 18 15 25 15 20 15 40 30 5 25 305 25 60,7 64,2 64,2 64,2 64,2 57 64,2 552 55,2 55,2 49,0 52,2 55,2- Используют отходы с объемной массой равной 1530 кг/ м ( позимеры 1;11), 1531 кг/м примеры 3;4;6;12-14 ) и 1528 кг/м ( примеры 5;7;9;10; ) и 1529 кгlм (примеры 2;17),Капроновая ткань: объемная техническая Талловый пек Хлорированный поливинилхлорид Совол Хлористый парафин Окисленная терпеновая смола Отходы озокеритового производства Кволин Алюминиевая пудра Количество лака,соответствующее содержанию перхлорвиниловой смолы в препреге,мас.ч. в т.ч. раствоителейСо е жание компонентов, мас.чв об аз ах и еп ега,Гагарина, 101 Заказ 1582 Тираж 331 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раущская наб., 4/5