Линия продольного раскроя рулонного материала

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ИЕ яЦРЛВСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН К АВТО ельно ольно е усенно еткой возя по в 14, ния и а ка- мона 15 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР МУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(54) ЛИНИЯ ПРОДОЛЬНОГО РАСКРОЯ РУЛОННОГО МАТЕРИАЛА(57) Изобретение относится к кабельной технике, а именно к линиям продольного раскроя рулонного материала, и позволяетрасширить технологические возможности,Линия имеет ножевую головку, кромкокрошитель, Разматывающее устройство (РУ) инаматывающее устройство (НУ) снабженыкаждое двумя приводными катками (К) и каИзобретение относится к технике, а именно к линиям и. раскроя рулонного материала,Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет увеличения типоразмеров наматывания рулонов.На фиг,1 дана линия продольного раскроя рулонного материала, общий вид; на фиг.2 - то же,вид сверху; на фиг.3 - кинематическая схема; на фиг.4 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.5 - разрез Б-Б на фиг,4,Линия состоит из разматывающего устройства 1 (фиг.1 - 3), ножевой головки 2, кромкокрошителя 3, наматывающего уст 9) )55 В 65 Н 35/00, Н 01 В 13/О реткой, выполненной с возможностью возвратно-поступательного перемещения по вертикальной стойке. Каретка РУ имеет неподвижную ось с прижимными дисками, которые вращаются и перемещаются вдоль оси. На кареткЕ НУ имеется полая приводная гильза, в которой размещен полый шпиндель (Ш), который вращается и перемещается вдоль оси. К и Ш связаны одним приводом. На Ш установлены приемные втулки со сквозными прорезями с клиновым пазом для размещения в нем и в продольном пазу Шзажимной планки, имеющий на концах проушины со скосами. Со скосами взаимодействуют клиновые выступы втулок, установленных на винту внутри Ш. Каток НУ снабжен разделительными дисками, установленными на ширину ленты и.входящими в канавки, образованные скосами на краях втулок. 4 э.п, ф-лы, 5 ил. ройства 4, блока 5 закатки заусенцев и вода 6,Разматывающее 1 и наматывающе тройства снабжены каждое соответств двумя приводными катками 7 и 8 и кар 9, 10, выполненной с воэможностью вратно-поступательного перемещени вертикальной стойке 11, 12,При этом каретка 9 разматывающе тройства 1 имеет неподвижную ось 13 с жимными элементами в виде диско выполненными с возможностью враще продольного смещения вдоль оси 13. Н ретке 10 наматывающего устройства 4 с тирована полая приводная гильз(фиг.2 - 5), в полости которой соосно размещен полый шпиндель 1.6, выполненный с возможностью вращения совместно с гильзой 15 и возвратно-поступательного перемещения вдоль оси вращения. Перемещение шпинделя 16 осуществляется с помощью винтовой передачи 17.Катки 7 и 8, шпиндель 16, а также приводные валы ножевой головки 2 с дисковыми ножами, кромкокрошитель 3, блок 5 закатки заусенцев связаны кинематически (фиг,3) одним приводом 6, где катки 7 разматывающего устройства выполнены задающими для остальных узлов линии.Для обеспечения намотки роликов с различными внутренними посадочными отверстиями на шпинделе 16 установлены приемные втулки 18 (фиг.4, 5), каждая из которых имеет сквозную продольную прорезь 19 (фиг.5) с клиновым пазом 20 для размещения в нем и в продольном пазу 21 шпинделя 16 зажимной планки 22, снабженной проушинами 23 со скосами для взаимодействия с клиновыми выступами втулок 24, связанных с винтом 25, имеющим левую и правую резьбу, выполненном с возможностью вращения в полом шпинделе 16, Планка 22, вклиниваясь в паз 21, превращает упругую приемную втулку 18 в жесткую, которая при намотке на нее разрезанной полосы не сжимается, а при последующем освобождении втулки 18 от планки 22 шпиндель 16 может беспрепятственно быть сдвинут винтовой передачей 17 в гильзу 15. При этом намотанные ролики остаются на катках 8. Упругие втулки 18 легко выбиваются из внутреннего отверстия намотанных роликов. По меньшей мере, один каток 8 наматывающего устройства 4 снабжен разделительными дисками 26, установленными с интервалами на заданную ширину ленты 27 и входящими в канавки 28, образованные скосами по краям приемных втулок 18,Для подъема кареток 9 и 10 в исходное верхнее положение предназначены пневмоцилиндры 29 и 30, которые располагаются внутри вертикальных стоек 11 и 12.Пневмоцилиндр 29 раэматывающего устройства 1 поднимает каретку 9 в исходное положение, при котором возможна установка наибольшего исходного рулона раскраиваемого материала 31(фиг,1) и зажатие его по внутреннему отверстию прижимными дисками 14. Пневмоцилиндр 30 наматывающего устройства 4 поднимает каретку 10 в исходное положение, удобное для установки и закрепления приемных втулок 18,4При подаче в пневмоцилиндры 29 и 30 давления воздухг, настроенного на вес соответствующих кареток 9 и 10 с размещенной на них оснасткой, они будут во время работы линии амортизировать каретки при их возвратно-поступательном перемещении, исключая при этом возможную вибрацию, перекос или смещение осей вращения прижимных дисков 14 в разматывающем устройстве 1 и шпинделе 16 в наматывающем устройстве 4.Приемные втулки 18 фиксируются от смещенияцанговым зажимом 32,Для быстрой переналадки линии на разные ширины полос опорный каток 8 с разделительными дисками 26 выполнен съемным. Для сбора измельченной обрезанной кромки рулона 31 предназначен переносной бункер 33 (фиг.1).Работа линии для раскроя рулонного материала заключается в следующем,Исходный рулон 31 с помощью крана или погрузчика подается на разматывающее устройство 1, где центрируется по оси 13 каретки 9, поднятой в верхнее положение пневмоцилиндром 29, Затем рулон 31 эажимается между дисками 14, после чего переключается давление в пневмоцилиндре на давление, настроенное на вес каретки 9, и рулон вместе с кареткой опускается на опорные катки 7.Прижимные диски 14 не дают рулону во время работы линии смещаться вдоль оси вращения и поддерживают цилиндрическую форму рулона до окончательной смотки его.Включают привод 6 в наладочном режиме. Конец рулона 31 заправляют в ножевую головку 2, которая разрезает дисковыми ножами материал на полосы, которые через блок 5 закатки заусенцев подаются на наматывающее устройство 4. Полосы укладыва ются между разделительными дисками 26 катков 8. Каретка 10 поднята пневмоцилиндром 30 в верхнее положение. Вращая винтовую передачу 17, выдвигают шпиндель 16 в крайнее положение. На шпиндель 16 устанавливают приемные втулки 18, после чего, вращая винт 25, выдвигают зажимную планку 22, которая вклинивается в паз 21. Установив цанговый прижим 32, шпиндель 16 опускают на опорные катки 8, Концы полос заправляются в прорезь 19 приемных втулок 18, Затем плавно включают привод 6 линии. Катки 7 вращают рулон 31 и подают . ленту 27 с заданной скоростью на ножевую головку 2 и другие узлы линии, Требуемое натяжение перед ножевой головкой 2, блоком 5 эакатки заусенцев и шпинделем 16 наматывающего устройства 4 создаетсяфрикционными муфтами, установленными на приводных валах каждого узла.Катки 7 и 8 вращаются с одинаковой скоростью, Обрезанные кромки рулона 31 измельчаются в кромкокрошителе 3 и собираются в бункере 33.После намотки разрезанной ленты 27 в ролики заданного диаметра привод 6 линии отключается. Снимается цанговый прижим 32. Затем, вращая винт 25, опускают зажимную планку 22, Раскрепленный шпиндель 16, вращая винтовую передачу 17, втягивается в гильзу 15. При этом намотанные ролики лент остаются на катках 8. После отрезки полос верхние концы роликов ленты закрепляют, Намотанные ролики снимают с катков 8 и устанавливают в специальные накопительные контейнеры, где выбиваются приемные втулки 18, а сами ролики обвяэываются.Использование изобретения позволит уменьшить ширину линии раскроя рулонного материала и вес в 1,5-2 раза, упростить конструкцию раэматыва 1 ощего и наматывающего устройств, уменьшить мощность привода, а также снизить стоимость изготовления и количество отходов материала при раскрое.При этом расширяются технологические возможности линии, позволяющие производить раскрой металлической ленты беэ применения переходных втулок, щек или кассет, обеспечивая получение роликов с различной шириной и с разными посадочными и наружными диаметрами. За счет раскроя более широких рулонов повышается производительность линии. Формула изобретения1. Линия продольного раскроя рулонного материала преимущественно рулонной стальной ленты, содержащая раэматывающее устройство, снабженное осью с прижимными элементами, ножевую головку, кромкокрошитель, наматывающее устройство, имеющее приводную гильзу и привод, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет увеличения типоразмеров на 5 10 15 20 25 30 35 40 матываемых рулонов, наматывающее устройство содержит размещенный в выполненной полой приводной гильзе полый шпиндель, установленный с возможностью вращения совместно с гильзой и возвратно- поступательного перемещения вдоль оси вращения, смонтированные на шпинделе приемные втулки, установленный с возможностью вращения внутри шпинделя винт с правой и левой резьбой, снабженный смонтированными на нем втулками с клиновыми выступами, эажимную планку, имеющую по ее концам проушины со скосами для взаимодействия с клиновыми выступами втулок, при этом каждая приемная втулка имеет сквозную продольную прорезь с клиновым пазом, а шпиндель - продольный паз для размещения в них зажимной планки.2. Линия по и 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что разматывающее и наматывающее устройства снабжены каждое двумя приводными катками и кареткой, установленной с возможностью возвратно-поступательного перемещения по вертикальной стойке.З.Линия по пп. 1 и 2, отл и ч а ю щаяс я тем, что ось разматывающего устройства смонтирована на каретке, а прижимные элементы выполнены в виде прижимных дисков, смонтированных с возможностью вращения, контактирования с катками и продольного смещения вдоль оси,4.Линия попп.1 и 2, отл ичающаяс я тем, что приводная гильза установлена в каретке наматывающего устройства, полый шпиндель кинематически связан с приводными катками, причем по крайней мере один каток наматывающего устройства снабжен разделительными дисками, входящими в канавки, образованные выполненными по краям приемных втулок скосами, установленными с интервалом для размещения ленты соответствующей ширины. 5.Линия попп.1 и 2,отл ичающа яс я тем, что вертикальные стойки имеют полости, в которых размещены пневмоцилиндры, связанные с каретками раэматывающего и наматывающего устройств, 1650543