Способ проводки ленточного материала и устройство для его осуществления

( А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 16338/12 честна проводв исключенииточный материи толщиной О,с образованиемла 6 длиной доналковый трактця натяженияметров недс ц(егных валиков 8 Ященко,1 аццн ихл 2( 7 э;4 ЛЕНТОЧНО О ТВО ДЛЯ ЕГО с - (0,5 при я к усонершец. и процессов про. ов, цреимущес ти, тонкой бумаги устройствах для ть цс(к(льзовано диого хозяистна. чшенце условий лие технологиецул ем увеличен повышения ка 300 мсц. Вс домыв цклцяют цасорцьмц, ых и(,ц кос 1 мма)- та ро.икон, еецтгс- нляет с 1,-,7ц ",нала Ь.с цгц 5 ц; к г(онерхцостц и.:а2 с, и 4 ц. ф.,ь. ведущего вала прижимные вал состоящими из ная длина зонь цым материало образующей не жатия каждого обеспечивают р 4 ил,6 менее ики 8 н с)т лс;контак м соста дуц(его ролика авнымцГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИПРИ ГКНТ СССР(57) Изобретение отцосцтсствованию и антоматизациводки ленточных материалвенно полиэтиленовой пленки металлической фольги, нцх обработки и может быв различных отраслях нароЦель изобретения - улупроводки, а также расширеских возможностей способания длины зоны проводки кн лен. ы, выражаюпс госц короблецця и смят ия, ецал 5 шц; иной 27(Н) - 110 л и 001- -0,5 мм уста(сан,ц,ютпетли вокруг ссдс щс ц ца.30 м, н ко(ооой размс Иаот 3 со с ос,"ство 4 рс ,ц(чн.1 ри этом состисасццс дца о нал 6 и цс;(омых црцжцмвыбцрают н ярде цх ,1:- жружцой скр ц.тц нлц(с цця3Изобретение относится к области усовершенствования и автоматизации процессов проводки ленточных материалов, преимущественно полиэтиленовой пленки, тонкой бумаги и металлической фольги, в устройствах для их обработки, например, при печати или нанесении покрытий, и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства - в химической, текстильной, полиграфической промышленности и в других.Цель изобретения - улучшение условий проводки.На фиг, 1, 2 изображены два варианта принципиальной схемы устройства, реализующего способ; на фиг. 3 - вид А на фиг. 2; 5105 на фиг, 4 - вид Б на фиг, 2.Устройство для проводки ленточногоматериала содержит питающую 1, приемную 2 бобины, приводы (не показано), валковый тракт 3 со средствами 4 регулирования натяжения ленточного материала 5, ведущий вал 6 большого диаметра и два прижимных ведомых валика 7 меньших диаметров, расположенных симметрично, параллельно оси ведущего вала 6 и в одной с нейплоскости. Средство 4 регулирования натяжения может быть выполнено в виде двухпар подпружиненных пружинами 8 валов 9,установленных попарно в плоскостях параллельных плоскости размещения прижимныхваликов 7, симметрично оси ведущего вала 6.Соотношение диаметров ведущего вала 6 ЗОи ведомых прижимных валиков 7 лежит впределах 0,1(с/0(0,5.Ведомые прижимные валики 7 выполненыв виде системы отдельных подпружиненныхк поверхности ведущего вала 6 роликов 10(фиг. 3, 4), консольно установленных на 35опорных планках 1 с возможностью фиксированного перемещения вдоль образующей вала 7 и возможностью фиксированногоповорота плоскости вращения роликов относительно плоскости вращения ведущего 40вала 6 в пределах углов 0 - 5, вершиныкоторых ориентированы навстречу вращению ведущего вала 6. Каждый ролик 10смонтирован с возможностью вращения вподпружиненной пружинами 12 относительно планки 11 вилке 13. Каждая вилка 13 45установлена в планке 11 с возможностьюперемещения вдоль паза 14 и имеет консоль,Шаг между соседними роликами 10 поповерхности ведущего вала 6 увеличиваетсяот центра к периферии по линейной зависимости1(п+ 1)= К 1(п),где 1(п) и 1(п+1) - шаг между роликами;К - коэффициент измененияшага (К=1,14,5),а суммарная длина зоны контакта роликов 10 с ведущим валом б изменяется в пре.делах 0,4 - 0,7 длины образующей ведущеговала 6. Ролики 10 каждого ведомого валика 6 разделены на две симметричные относительно центрального поперечного сечения ведущего вала 6 группы, связанные между собой тяговым механизмом, установленным на опорной планке 11 и шарнирно связанным с консолями 13 роликов 1 О, с возможностью одновременного фиксированного поворота плоскости вращения роликов О.Планка 11 подпружинена относительно корпуса устройства пружинами 15 с двух сторон для обеспечения прижатия роликов 10 к ведущему валу 6 и смонтирована в направляющих (не показано).Тяговый механизм включает в себя рейки 16 с пазами 17, каждая из которых смонтирована в направляющих 18 и жестко связана с кулисой 19, Управление перемеще- нием реек 16 осуществляется поворотом коромысла 20.Каждая консоль имеет хвостовик, установленный с возможностью поворота в резь- бовой втулке 21, которая в свою очередь установлена в пазу 17 рейки 16 с возможностью перемещения и фиксации посредством гайки 22, надетой на резьбовую часть втулки 21. Зубчатое колесо 23 служит для передачи крутящего момента от привода к ведущему валу 6. Валковый тракт 4 выполнен с системой направляющих валиков для образования петли длиной для 30 мм. Петлю материала используют для установки оборудования 24 обработки ленточного материала, например для печати или нанесения различных покрытий. Способ проводки ленточного материала осуществляется следующим образом.Ленточный материал 5 шириной 200 - 1100 мм и толщиной 0,001 - 0,5 мм, намотанный на бобину 1, устанавливают в валковом тракте 3 с образованием петли длиной до 30 м вокруг ведущего вала 6. Затем ленточному материалу 5 передают перемещающее усилие посредством взаимодействия одной стороны поверхности ленты с поверхностью вращающегося ведущего вала 6 и путем воздействия на другую сторону двумя одинаковыми ведомыми прижимными валиками 8 меньшего диаметра. Проводку материала ведут при окружной скорости вращения ведущего вала 6 менее 300 м/мин во избежание образования воздушной подушки в зоне проводки, деформации и разрыва материала.Суммарную длину зоны контакта роликов с ленточным материалом выбирают от 0,4 до 0,7 длины образующей ведущего вала 6, а усилия прижатия каждого ролика к поверхности вала 6 обеспечивают равными, Следует отметить, что при длине зоны контакта более 0,7 и скоростях близких к 300 м/мин не исключено образование воздушной подушки. При зоне контакта менее 0;4 возникают высокие точечные (локаль 16417545 1 О 15 20 25 Формула изобретения 30 35 40 45 50 55 5ные) напряжения, приводящие к смятию леточного материала.Намотка ленточного материала 5 осуществляется на приемную бобину 2. В зоне петли устанавливают оборудование для запечатывания ленточного материала или нанесения на него различных покрытий показано условно).Устройство для проводки ленточного материала работает следующим образбм.Рулон ленточного материала 5 устанавливают на подающую бобину 1, заправляют в валковый тракт 3, пропуская через подпружиненные валы 9, прижимные валики 7, средство 4 регулирования натяжения материала с образованием петли, а затем обратно через подпружиненные валы 9 и 7 к приемной бобине 2. В зависимости от толщины и физических свойств ленточного материала 5 размещают прижимные ролики 10 в пазу 14 планки 11 с шагом 1;. Задают необходимый угол а поворота роликов 10 соответствующим поворотом коромысла 20, воздействующего на рейки 16. Консоли предварительно фиксируют завинчиванием гаек 22 на втулки 21, Поворот роликов 10 на угол от 0 до 5 обеспечивается выборкой зазора между вилкой 13 и пазом 14 планки 11.Таким образом устройство подготовлено к работе. Посредством привода (не показан) и зубчатого колеса 23 крутящий момент подают на ведущий вал 6, Ведущий вал 6, вращаясь, перемещает ленточный материал 5, поджатый прижимными валиками 7. Ленточный материал 5, сматываясь с питающей бобины 1, проходит через валы 9, дополнительное средство 4 регулирования натяжения оборудования 24 для обработки, где происходит запечатывание или нанесение покрытия на ленточный материал 5, после чего обработанный материал наматывается на приемную приводную бобину 2.В процессе прохождения материала через средство регулирования валы 9 обеспечивают равенство усилий прижатия материала валами 7 к ведущему валу 6 за счет автоматической установки равных углов входа и выхода ленточного материала в зону контакта с валом 6, что обеспечивает равномерное натяжение материала и исключает его коробление и смятие. С другой стороны подбор соотношений диаметров ведущего вала Р и ведомых прижимных валиков д в пределах 0,1(д/Р(0,5 обеспечивает оптимальный режим проводки, выражающийся в том, что в указанных пределах площадь контакта, характеризующаяся воздействием ведомых валиков 7 и ведущего вала 6, не создает значительных напряжений, вызывающих смятие и коробление ленточного материала, Возмож ность поворота роликов 10 прижимных ведомых валиков 7 в пределах 0 - 5 обеспечивает равномерное натяжение материала 5 в зоне контакта с ведущим валом 6, необходимое для исключения коробления и смятия материала. Изменение шага 1; между роликами 10 (увеличение к периферии) также способствует равномерному натяжению материала, исключающему коробление и смятие в случае использования материалов различной толщины и разными физическими свойствами. Выбор суммарной длины зоны контакТа роликов 10 с ведущим валом 6 в пределах 0,4 - 0,7 длины, образующей ведущего вала 6, исключает образование воздушной подушки в зоне контакта, приводящей к короблению и смятию материала.Использование предлагаемого способа и устройства проводки ленточного материала позволяет обеспечить проводку ленточных материалов шириной 200 - 1100 мм и толщиной 0,001 - 0,5 мм, выполненных из высоко- эластичных или хрупких, либо чувствительных к натяжению материалов; увеличить зону проводки до 30 м; повысить качество проводки ввиду исключения коробления и смятия материала.Экономический эффект от применения способа вычисляется в зависимости от вида технологического процесса, в котором реализуется данное техническое решение. 1. Способ проводки ленточного материала, заключающийся в размотке ленточного материала с питающей бобины, протяжке его через валковый тракт путем сообщения ленточному материалу перемещающего усилия при взаимодействии одной стороны материала с поверхностью ведущего вала, а другой стороны - с поверхностями ведомых прижимных валиков меньшего диаметра, в регулировании натяжения материала и намотке его на приемную бобину, отличающийся тем, что, с целью улучшения условий проводки, материал проводят в валковом тракте со скоростью менее 300 м/мин с образованием петли вокруг ведущего вала до 30 м и поддержанием равного усилия прижима материала ведомыми валиками, при этом осуществляют проводку ленточного материала толщиной 0,001 - 0,5 мм и шириной 200 в 00 мм при обеспечении длины контакта материала с ведущим валом в пределах 0,4 - 0,7 длины образующей ведущего вала.2. Устройство для проводки ленточного материала, содержащее размещенный между питающей и приемной бобинами валковый тракт со средством регулирования натяжения материала, ведущим валом и контактирующими с ним двумя прижимными валиками меньшего диаметра, отличающееся тем, что, с целью улучшения условий проводки, валковый тракт дополнительно содержит систему направляющих валиков для образования петли материала вокруг ведущего вала, а прижимные ролики вы 1641754полнены наборными из отдельных роликов, при этом диаметры ведущего вала и прижимных валиков выполнены с соблюдением соотношенияО,1 ф в (0,5. Н3. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что ролики прижимных валиков подпружинены индивидуальными пружинами и соединены между собой посредством опорной планки, в которой они установлены консоль- но с возможностью регулирования их осевого и углового положений.4, Устройство по п. 3, отличающееся тем, что шаг между роликами увеличивается от центра к периферии вала по линейной зависимости 1(п+1)=К(п), где 1(п) и Кп+1) -8шаг между роликами; К=1,1 - 4,5 - коэффициент изменения шага.5. Устройство по п. 4, отличающееся тем,что ролики каждого прижимного валикаразделены на две симметричные группы,связанные между собой посредством тягового механизма, установленного на опорнойпланке, при этом ролики каждой группынаклонены к оси симметрии вала под угломне превышающим 5,10 6. Устройство по п. 2, отличающееся тем,что средство регулирования натяжения материала включает две пары подпружиненныхвалов, симметрично размещенных относительно ведущего вала для контактированияс противоположно направленными ветвямиматериала.Приоритет по п.п. 3 - 6 от 27.07.88.СоставительТехред А. КравТираж 351 комитета по изосква, Ж - 35,ский комбинатТ. Гавриловаук Корректор М. СамборскаяПодписноеретениям и открытиям при ГКНТ ССРаушская наб., д. 4/5Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина,С