Устройство для изготовления изделий из вспенивающихся материалов

) ко-технолоизводством ном универ ССР 86. идетельство29 С 67/20,ВО ДЛЯ ИЗВСПЕНИВАЮ(54) УСТРОЙСИЗДЕЛИЙ ИЗТЕРИАЛОВ ТОВЛЕНИЯ ЩИХСЯ МАГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗОБРЕ(71) Специальногическое бюро спри Белорусскомситете им. В.И. Л(56) Авторское свМ 1321606, кл, В Изобретение относится к оборудованию для изготовления изделий различной длины из интенсивно вспенивающихся и отверждающихся композиций и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства.Цель изобретения - снижеНие энергозатрат.На фиг, 1 представлена принципиальная схема устройства в период формования длинномерного иэделия (подача компонентов в смесительную головку от дозирующих насосов); на фиг. 2 - положение частей устройства при возврате толкателя (подача компонентов в смесительную головку иэ гидроаккумуляторов); на фиг. 3 - разрез А-А на фиг, 3; на фиг. 4 - разрез Б - Б на фиг, 3; на фиг, 5 - смесительная головка с толкателем, разрез,Устройство содержит форму 1, сн б ную подвижной передней стенкой 2, ной с механизмом ее перемещ 29 С 67/20//В 29 К 105:04(57) Изобретение относится к оборудованию для изготовления иэделий из интенсивно вспенивающихся и отверждающихся материалов различной длины и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства, Целью изобретения является снижение энергозатрат, Для этого барабаны 6, 7, на которых смонтированы бесконечные ленты 4, 5, охватывающие формующие поверхности формы 1, соединены через вариаторы с приводными валами доэирующих насосов 16, 17, соединенных трубопроводами с гидроаккумулятором и для каждого компонента и смесительной головки через гидрораспределители. 5 ил. верхней и нижней неприводными бесконечными лентами 4 и 5, охватывающими соответственно верхнюю и нижнюю стенки формы 1 и смонтированными на барабанах 6 и 7, снабженных механизмами одностороннего вращения в виде обгонных муфт 8. СЬ выполненными в виде обгонных муфт (фиг. 5) и обеспечивающими движение изделия а только в направлении вывода его из формы. О,В форме 1 размещен толкатель 9 со д встроенной в него смесительной головкой 10, запорный шток 11 которой соединен со штоком 12 силового цилиндра 13 толкателя 9. Барабаны 6 и 7 соединены через вариаторы 14 и 15 с приводными валами дозирующих насосов 16 и 17, установленных на линии подачи компонентов от баков 18 и 19 к каналам подачи компонентов 20 и 21 смесительной головки 10.Линии подачи компонентов от дозирующих насосов 16 и 17 снабжены обратными клапанами 22 и 23 и гидрораспределителя 164164010 25 30 40 45 50 ми 24 и 25, соединенными через регулируемые дроссели 26 и 27 с обратными клапанами 28 и 29 с гидроаккумуляторами 30 и 31.Барабаны 6 и 7 снабжены регулируемыми тормозами 32 и 33,Каналы 20 и 21 смесительной головки 10 соединены патрубки 34 и 35 через гибкие шланги с гидрораспределителями 24 и 25, а ее запорный шток 11 соединен со штоком 12 силового цилиндра 13 с образованием бурта 36, периодически контактирующего с ограничителем хода 37,Устройство работает следующим образом.В исходном положении передняя стенка 2 закрыта, толкатель 9 находится в крайнем левом положении, шток 11 смесительной головки 10 (фиг. 5) запирает каналы подачи компонентов 20 и 21 в смесительную камеру (центральное отверстие корпуса), гидрораспределители 24 и 25 соединяют линии подачи компонентов от дозирующих насосов 16 и 17 с гидроаккумуляторами 30 и 31,После подачи с пульта управления сигнала "Пуск" масло от гидростанции поступает в бесштоковую полость силового цилиндра 13 и толкатель 9 перемещается вперед, при запертых запорным штоком 11 каналах подачи компонентов 20 и 21 в смесительную камеру, одновременно приводя в движение ленты 4 и 5, тем самым придавая вращение барабанам 6 и 7 за счет сцепления между этими лентами 4 и 5 с очистными и уплотняющими элементами, расположенными по периметру толкателя 9.;Вращение от барабанов 6 и 7 через вариаторы 14 и 15 передается на приводные валы дозирующих насосов 16 и 17, компоненты из баков 18 и 19 закачиваются через гидрораспределители 24 и 25 в гидроаккумуляторы 30 и 31, После подхода толкателя 9 к передней стенке 2 дается команда на возврат толкателя. При движении назад шток 12 силового цилиндра 13 перемещает запорный шток 11 с буртом 36 до его контакта с ограничителем хода 37, открывая каналы подачи компонентов 20 и 21 в смесительную камеру. За счет жесткой связи с корпусом смесительной головки 10 толка- тель 9 начинает перемещаться, при этомбарабаны 6 и 7 лент 4 и 5 за счет обгонных муфт 8 одностороннего вращения застопорены, а гидрораспределители 24 и 25 переводятся в левое положение, соединяя каналы смесительной головки 20 и 21 через гибкие шланги и патрубки 34 и 35 с гидроак. кумуляторами 30 и 31 (фиг. 2). Компоненты из гидроаккумуляторов под давлением через каналы 20 и 21 поступают в смесительную камеру, смешиваются там и выталкиваются в форму 1 равномерно, по ходу толкателя 9, распределяясь по ее длине,Залитая композиция начинает вспениваться, заполняя форму 1, причем вспенивание и дальнейшее отверждение начинается от передней стенки, постепенно приближаясь к толкателю 9, создавая избыточное расширяющее давление между ним и переднейстенкой за счет выделяющихся газов и увеличения композиции. После остановки толкателя 9 в исходном положении (при этом части смесительной головки 10 занимают положение, представленное на фиг. 2) и отверждения большей части вспененной композиции, открывается передняя стенка 2 механизмом перемещения 3 под действием давления вспенивающейся композиции и образующихся при этом газов, находящихся между толкателем. 9 и отвержденной частью композиции, отформованный материал начинает выходить из формы 1, одновременно перемещая ленты 4 и 5, связанные с отформованным материалом силами адгезии, и поворачивая барабаны 6 и 7, тем самым передавая крутящий момент на приводные валы дозирующих насосов 16 и 17. При помощи вариаторов 14 и 15 заранее устанавливаются числа оборотов дозирующих насосов 16 и 17, что соответствует обьемному соотношению количества каждого компонента в смеси. Для предотвращения выброса неотформованного материала и для создания сопротивления изделию на выходе из формы, при помощи тормозов 32 и 33, связанных с барабанами 6 и 7, регулируется необходимое усилие торможения, Тем самым также можно регулировать получение требуемой плотности формуемого изделия,С началом вращения барабанов 6 и 7, что соответствует началу работы дозирующих насосов 16 и 17, гидрораспределители 24 и 25 переводятся в среднее положение (фиг. 1) и компоненты из баков 18 и 19 под давлением подаются через патрубки 34 и 35,каналы 20 и 21 в смесительную камеру, смешиваются там и их композиция поступает в постепенно расширяющийся перед толкателем 9 по мере выхода из формы изделия промежуток формы 1, и начинает вспениваться, поддерживая тем самым постоянное давление между толкателем 9 и отвердевшей частью находящегося в форме формуемого изделия, заставляя перемещаться при этом ленты 4 и 5 и барабаны 6, 7 по мере его выхода из формы. Тем самым осуществляется подача компонентов от дозирующих насосов в смесительную, головку, 1641640Вспенивающаяся в указанном промежутке, постояннопоступающая туда композиция, отверждаясь, постоянно наращиваетвыходящие из формы 1 изделия, обеспечивая тем самым непрерывность его формования.. Изделие требуемой длины получаетсяразрезкой формуемой бесконечной лентына мерные куски (механизм отрезки не по-.казан). 10Для прекращения процесса формования подается команда на перемещение толкателя 9 вперед,Шток 12 силового цилиндра 13 перемещает шток 11 смесительной головки до упора в ограничитель хода 37 толкателя 9,.перекрывая подачу компонентов в смесительную камеру, после чего движение штока12 прекращают. Гидрораспределители 24 и25 переводятся в правое положение, соединяя дозирующие насосы с гидроаккумуляторами. После полного отверждения залитойкомпозиции, прекращения выхода изделияиз формы за счет давления, возникающегов форме при вспенивании композиции, изделие полностью выталкивается цилиндром13 и толкателем 9 из формы 1.При движении толкателя 9 начинают перемещаться ленты 4 и 5, вращая барабаны6 и 7, и дозирующие насосы 16 и 17 закачивают компоненты в гидроаккумуляторы30 и 31. После выталкивания отформованного изделия передняя стенка 2 механизмом3 закрывает выходное отверстие формы 1 иустановка готова к следующему циклу, начинающемуся отводом толкателя 9 в крайнеелевое положение. При этом, за счет стопорения обгонными муфтами 8 барабанов 6 и7, с помощью очистных и уплотняющих зле 40 ментов, расположенных по периметру толкателя 9, происходит очистка от адгезионного слоя бесконечных лент 4 и 5 и идет заливка компонентов в форму из гидроаккумуляторов, Далее весь цикл работы по формованию изделия может повторяться.Аналогичным образом можно получить иэделия определенной длины без использования механизма отрезки.Таким образом, данное изобретение позволяет снизить знергозатраты при формовании изделия, упростить устройство за счет исключения приводов, используя энергию вспенивающегося материала,Формула изобретения Устройство для изготовления изделий из вспенивающихся материалов, включающее форму с подвижной передней стенкой, верхней и нижней стенками. охватываемыми соответственно верхней и нижней не- приводными бесконечными лентами, смонтированными на барабанах с механизмами их одностороннего вращения, образующий заднюю стенку формы толкатель, установленный на штоке силового цилиндра с возможностью взаимодействия с ограничителем его хода, смесительную головку, соединенную линиями подачи компонентов с дозирующими насосами, и систему подачи рабочей среды, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью снижения энергозатрат, оно снабжено гидроаккумуляторами для каждого компонента вспенивающегося материала, соединенными с соответствующими каналами смесительной головки и дозирующими насосами, валы последних из которых кинематически соединены с барабанами бесконечных лент.1641640 Корректор Н. Ревская Составитель М. ОсипоТехред М,Моргентал едактор И. Сегляни Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 аказ 1114 Тираж 384 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ 113035, Москва, Ж, Раущская наб., 4/5