Смесительно-дозирующее устройство для подачи компонентов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК А 312) В 29 О 2,00 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ иг,1 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Специальное конструкторско-технологическое бюро с опытным производством при Белорусском государственном университете им. В. И. Ленина(54) (57) СМЕСИТЕЛЬНО-ДОЗИРУ 1 ОЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ КОМПОНЕНТОВ, содержащее смесительную головку с плунжером, перекрывающим пода. чу компонентов в смесительную камеру головки, дозирующие и силовые цилиндры, соединенные между собой. и систему подачи компонентов, отличпвщееся тем, что, с це. лью упрощения регулирования подачи компонентов за счет изменения их соотношения в смеси при повьцнении надежности устройства в работе, штоки дозирующих и силовых цилиндров соединены между собой посредством коромысла с возможностьк качания дозирующих и силовых цилиндров вокруг параллельных осей, на которых смонтированы цилиндры и коромысло, причем вдоль коромысла выполнен ряд отверстий для соединения его с фиксаторами, закрепленными на концах штоков дозирующих ци. линдров.11Изобретение относится к имической прс- мышлецности, в частности к усзройствдм для дозировдния и сменивания жидких комнонентов, например, при получении пенопластов, и может быть использовано в строительстве и других областях народного хозя. ства. Известен аппарат для по.учения пено.пластов, содержащий емкости для компонентов, днища которых выполнены в виде поршней, связанных между собой системой зубчатых колес со сменными промежуточными шестернями с приводом от электродвигателячерез редуктор (1.Недостатком данного аппарата являетсято, что для получения различных соотношений вытесцяемых рабочих компонентов необходимо иметь комплект сменньх зубчатых колес. Перендладка аппарата в этом случае является трудоемкой операцией, связанной с разборкой узла изменения соотношений, заменой зубчатых колес и дальнейшей сборкой этого узла.Кроме этого, для получения высоких давлений, например, при использовании смесительных головок с безвоздушным смешением, неооходимо значительно увеличить модуль зубчатых колес, диаметры кинематических гар винт - гайка и габариты редуктора и электродвигателя, что приводит к росту габаритов ц металлоемкости аппарата.К недостаткам данного аппарата можно также отнести частые включение и выключение, а также реверс электродвигателя необходимый для перехода в каждом цикле заливки от рекима всасывания к режиму нагнетания, что приводит к быстрому выходу из строя электродвигателя, а значит и снижает надежность дпнарата в работе.Наиболее близким к предлагаемому цо технической сути является смесительно.дозируогцее устройство для подачи компонентов, содержащее смесительную головку с плунжером, перекрывающим подачу компонентов в смесительную камеру головки, дозируощие и силовые цилиндры, соединенные между собой, и систему подачи компонен. тов (2.Недостатком известной установки являетгя сложность системы регулирования соотношений, предсгавляющей собой сварен. цую систему впрыскивания компонентов в камеру смешения с программирующим устройством регулирования скорости дникения птоков, включакцей в себя контуры обрдтцой связи скорости и цоложення.Из-зд наличия сложной, насыщенной болыиим количеством датчиков, сервоприво. дов, тахометров и элементов автоматики, аппаратуры управления значительно усложняется обслукивание установки н снижается надежность ее в работе,так как повышатся вероятность появления отказов тдель 1807 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 цых элементов, по в.пист цд рдботоспо сооость Всей лстансви в целм для ною чения качественного и стабильноо дозиро.вания, д значит ц качества формуемых изделий.г 1 ел,ю изобретения является уропение реулировация подачи компонентов за счет изменения их соотношения в смеси при по.выпеции надежности устройства в работе,Указанная цель достигается тем, что в смесиге,п но-дозирукннем устройстве для подачи компонентов, содержащем смеси. тельнук головку с плункером, нерекрьшаюгцим подачу компонентов в смесительную камеру головки,. дозируощие и силовые цилиндры, соединенные между собой, и систему подачи компонентов, гнтокц дозирующих и силовых цилиндров соединены между со. бой посредством коромысла с возможностью качания дозируюцил и силовых цилиндров вокруг параллельных осей, нд которы смонтцровднь цилиндры и коромысло, причем вдоль коромысла выполнен ряд отверстий для соединения его с фиксаторами, закрепленными на концах нтоковозируюц 1 их цилиндровТакое техническое решение позволит значительно упростить переналадку устройства на друое требуемое соотношение путем простого перемещения штока одного из дозирующих цилиндров с последующим вводом фиксатора в соответствующие отверствие на коромысле. Наличие ряда отверстий на коромысле для фиксаторов штоков каждого из дозирующих цилиндров позволяет получать различные сочетания соотношений за счет комбинаций положения штоков.Зд счет замены сложной системы регулирования с программируюгцим устройством ц с контурами обратной связи и положения штоков дозирующих цилиндров простой механической передачей от силовых цилинд. ров к дозируоцим посредством качающегося коромысла с рядом отверстий для фикса. торов штоков дозирующих цилиндров значительно повышается надежность работы всего дозируоце-смесительиого устройства, тдк кдк в данном случае исключается слож. ная система управления, насыщенная большим количеством элементов.Нд фиг. 1 представлено смесительно-дозирующее устройство, продольный разрез; на фиг. 2устройство, вид сверху, с принципиальной схемой всего устройства.Гмесительно-дозирующее устройство содержит основание 1 с параллельными осями 24, крепления двух дозирукцих 5 и 6, двух силовыл 7 и 8 цилиндров и коромысла 9, соединяющего нтоки 1 и 11 силовых цилиндров со штоками 12 и 13 дозирунццих цилиндров с возможностью качания цилиндров вокруг осей 2 - -4.Штоки О и 11 силовых цилиндров крепятся к коромыслу пальцами 4 и 15, а штоки 12 и 13 дозирующих цилиндров сое111 1867 г гг га ии фиг.ГНИИПИ Заказ 6042/9 Тираж 639 Подписноеилиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 диняются с корочцс.пч при ичпси сьсч.ных фиксаторов 16 и 17, кстс)р,с в здвиси мости от выбранного соотношения встднгяются в Олно из Отверстий 18, выполненных ВЛОль коромысла с р 5 зньм рдсстс 5)нием От5 оси качания х, х и т. л.Системз подачи компонентов нкк) 5)ст в себя всасывакппие трубопроволы 19 и 20, шариковые всасываюпие 21 и 22 и нагие. тательные 23 и 24 клапаны, д также трубо. проводы 25 и 26, которые подходят к смеси. 1 О тельной головке, устдновленной нд форх)е 27 и состоящей из корпуса 28 со смесительной камерой, внутри которого переменаются при помощи гидропилинлра 29 плунжер 30 с продольными канавками 31 и 32 репиркуля 15 пи и.Смесительно-лозируюшее устройство работает следующим образом.При всасывании компонентов плунжер 30 смесительной головки опушен, штоки си.ловых цилиндров втягиваются, поворачивая коромысло 9, и вытягивают штоки 12 и 3 из дозируоших цилиндров 5 и 6, создавая за ними разрежение. Клапаны 23 и 24 закрываются, а клапаны 21 и 22 открываются, и дозируюпие цилиндры из трубопроводов 19 и 20 заполняются компонентами.При ходе штоков 10 и 1 силовых пи. линдров вперед плунжер 30 смесительной головки поднимается, открывая впускные отверстия в смесительную камеру, коромысло 9, поворачиваясь вокруг оси 2, через фиксаторы 16 и 17 возлействует на штоки 12 и 13, вдвигая их в лозируюисие пилинлры 5 и 6, клапань 21 и 22 закрываются, з клапаны 23 и 24 открываются, и компоненты подаются в заданном соотношении, опреле. ляемом положением фиксаторов штоков дозируюших пилинлров в отверстиях 18 коро. мысла 9, в смесительную п)лодку, гле пере. мешаются и поступают в форму 27. 1 Ос.п Окончания заливки плунжер 30 Опуск,ется, очипдя счесительную головку от продуктов счеиения.(д)тношение компонентов в смеси выбирается заранее. С перемепениеч, напри. мер, фиксатора 16 и штока 12 одного из лозируОпих пилинлров, например 5, в отверстие на корсхьсле 9 с расстоянием от оси качания 2)х, при расположении фикса. ТОРД И НТОКд Ц)СГОГО ЛОЗИРУК)сЦЕГО ПИЛИНЛ ра в отверстии коромьсла 9 с расстоянием от оси качания. 21 х, происходит уменьшение линейной скорости псрехеспения штока 12 дозируюшего цилиндра, так как угловая скорость вращения коромысла 9 остается величиной постоянной для любых положений фиксаторов и штоков, несмотря нд то, в каком отверстии коромысла в данный момент они находятся. В результате этого уменьшается путь, прохоличцй штоком 12, и объем компонента, вытесняемого из цилиндра 5, будет ченыпе, чем объем ком. понента, вытесняемого из другого лозирую. щего цилиндра 6 зд олин и тот же проме. жуток времени, т. е. зз олин ход коромыс. ла 9.Расстояние между отверстиями8 опре. леляется в зависимости от требуемых по тех. нологии соотнопении рабочих компонентов в смеси.Применение изобретения позволит знз. чительно упростить регулирование подачи компонентов путем изменения их соотноше. ния в смеси за счет простоть перестановки фиксзторов штоков лозируюп 1 их цилиндров в отверстиях ксролцсд)з в любых сочетаниях. Гри этом, по сравнению с известным устройством повышается надежность работы всего устройства, так кдк исклк)чается в целом сложная (с болшиич количеством элемен. тов) система регулирования.