Устройство для разделения материалов

.л(., 1, ф ,.:1,", .,Р СЗ: т Д Г - р СТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ И К АВТОРСКОМУ СВ(71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-изыскательский институт по проблемам добычи, т)анспорта и переработки минерального сырья в промышленности строительных материалов(56) Авторское свидетельство СССР М 332803, кл. В 07 В 1/10, 1970.Патент США гч. 4609110,кл, В 07 В 13/05, опублик.1986.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ(57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов и позволяет повысить эффективность разделения материала. Устройство содержит ленточный конвейер (Л К) 1 с бесконечной лентой, охватывающей барабаны 3 и 4, и по меньшей мере два приводных валка (В) 8 и 11 с эластичными наружными поверхностями, установленных в опорах 6,7,9 и 10 над верхней ветвью ЛК. Над верхней ветвью ленты между В 8 и 11 с возможностью перемещения и фиксации вдоль ЛК 1 размещен направляющий шибер 16 с высотой, равной или больЫ(51)5 В 07 В 13/05, В 65 О 4 шей зазора между В 8 и верхней ветвью ленты, перекрывающий не менее половины ширины последней с разгрузочной стороны В 11, При этом В 8 и 11 вращаются в направлении, противоположном направлению перемещения ленты 4, расположены под углом к продольной оси ЛК 1. Причем В 11 повернут в противоположную сторону относительно В 8 и установлен с меньшим зазором относительно ленты, Со смещением к краю ленты в сторону, противоположную разгрузочной стороне В 8, смОнтирован вибролоток 12 с шириной, меньшей или равной половине ширине ленты, К поверхности В 8 и 11 подпружинены скребки 40 и 41, Под верхней ветвью ленты расположены на вертикальных осях поворотно с возможностью фиксации платформы (П) 22 и 23, на которых смонтированы опоры 6,7,9 и 10. В передней части П 22 и 23 с разгрузочной стороны В 8 выполнены вырезы глубиной до продольных осей В 8 и 11, под которыми размещены емкости 33 и 34. Материал с вибролотка 12 подается на ЛК 1 и перемещается до В 8. Крупные фракции перемещаются вдоль В 8 к емкости 33, а мелкие проходят под В 8 или очищаются с него скребком 40. Мелкий материал смещается на ЛК 1 шибером 16 и проходит под В 11, а крупный перемещается В 11 к емкости 34, 2 з.п.ф-лы, 4 ил.55 Изобретение относится к устройствам для разделения материалов, в частности для отделения пластичных включений от твердого сыпучего материала - глины от щебня, и может быть использовано в промышленности строительных материалов, рудной, обогатительной и других отраслях промышленности.Цель изобретения - повышение эффективности разделения материала.На фиг.1 показано устройство, вид сверху, на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг,3 - резрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - положения платформы с емкостью для сбора отделенных материалов при различных углах наклона валка,Устройство для разделения материалов содеркит ленточный конвейер 1 с бесконечной лентой 2, установленной на опорных барабанах 3 и 4. Над верхней ветвью 5 ленты 2 в подшипниковых опорах 6 и 7 установлен валок 8, а в подшипниковых опорах 9 и 10 - валок 11. Зазор меджу валком 8 и верхней ветвью 5 ленты 2 превышает зазор между валком 11 и верхней ветвью 5 ленты 2,Над лентой 2 может быть установлено более двух валков, при этом зазоры между ветвью 5 и каждым последующим валком уменьшаются по ходу верхней ветви 5 ленты 2. Валки 8 и 11 установлены под углом к продольной оси конвейера 1, что обеспечивает разгрузку отделенного материала со стороны опор 6 и 10, соответственно,Над лентой 2 конвейера 1 установлено приспособление для подачи исходного материала, которое может быть выполнено в виде загрузочного бункера, питателя или вибролотка 12, установленного на виброопорах 13 и 14 и снабженного вибратором 15 (привод не показан), Рабочая ширина В вибролотка 12 равна или меньше половины ширины ленты 2 конвейера 1. Вибролоток 12 смещен к краю ленты 2 в сторону, протицоположную разгрузочной стороне первого по ходу верхней ветви 5 ленты 2 валка 8. Поскольку разгрузочной стороной валка 8 является сторона, на которой установлена опора 6, вибролоток 12 смещен в сторону опоры 7,Следующий по ходу верхней ветви 5 валок 11 развернут относительно предыдущего валка 8 в противоположную сторону и между валками 8 и 11 над верхней ветвью 5 ленты 2 установлен направляющий шибор 16, который перекрывает половину или больше половины ширины ленты 2 с разгрузочной стороны размещенного за шибером 16 валка 11, Высота шибера 16 равна или больше зазора между размещенным перед 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 ним валком 8 и верхней ветвью 5 ленты 2. Направляющий шибер 16 установлен с возможностью перемещения вдоль конвейера 1 и фиксации в требуемом положении, Возможностью перемещения и фиксации может быть реализована, например, консольным закреплением шибера 16 в направляющих 17. в требуемом положении. Направляющие 17 установлены вдоль конвейера 1 на раме 18. Фиксация шибера 16 в требуемом положении может быть также осуществлена, например, болтом 19, входящим в углубления (не показаны) под направляющими 17, или любым другим известным способом, Для создания необходимой жесткости свободный конец шибера 16 может быть соединен распорной тягой 20 с направляющими 17, Свободный конец шибера 16 может быть также связан тягой с направляющими, установленными на противоположной стороне конвейера 1 (не показаны) и закрепленными на раме 21 или за ней,Валки 8 и 11 установлены с возможностью вращения в направлении, противоположном направлению движения бесконечной ленты 2. Каждый из валков 8 и 11 снабжен приводом (не показан), Привод может быть индивидуальным или общим с использованием передаточных механизмов. Опоры 6 и 7 валка 8 смонтированы на платформе 22, а поры 9 и 10 валка 11 - на платформе 23, Каждая из платформ 22 и 23 установлена с возможностью поворота и фиксации относительно вертикальной оси 24 и 25, соответственно, расположенной на пересечении продольных осей конвейера 1 и вала 8 и 11 соответственно, Платформа 22 имеет пяту 26, ось 24 закреплена на платформе 22 и входит в отверстие неподвикной опорной плоскости 27, При повороте платформы 22 нижняя поверхность пяты 26 скользит относительно опорной плоскости 27. Фиксация платформы 22 в требуемом угловом положении может быть осуществлена ее креплением со стороны опоры 7 к неподвижному сегменту 28, либо любым другим известным способом. Поворот и фиксация платформы 23 осуществляются аналогичным образом. При повороте платформ 22 и 23 одновременно на угол поворачиваются валки 8 и 11, поскольку их опоры 6,7 и 9,10, соответственно, смонтированы на платформах 22 и 23. Приводы валков 8 и 11 могут быть установлены на рамах, поворачивающихся с платформами 22 и 23 Платформы 22 и 23 установлены под нижней поверхностью верхней ветви 5 ленты с возможностью взаимодействия с последней. Передняя по ходу верхней ветви 5 кромка 29 платформы 22 расположена па 1639783раллельно продольной оси валка 8, В верхней части кромки 29 под верхней ветвью 5 ленты 2 со стороны последней выполнена скругленная фаска 30, Радиус кривизны фаски 30 расположен ниже верхней поверхности платформы 22. Передняя кромка 31 платформы 23 расположена параллельно продольной оси валка 11 и имеет аналогичную фаску 32. При выполнении платформы 22 и 23 из листового материала фаски 30 и 32 могут быть получены отгибанием кромок 29 и 31 в зоне под верхней ветвью 5 вниз,С разгрузочной стороны валка 8 в передней части платформы 22 выполнен вырез глубиной до продольной оси валка 8, В вырезе смонтирована емкость 33 для сбора отдельного материала. В аналогичном вырезе платформы 23 смонтирована емкость 34 для сбора материала, отделенного валком 11, Емкость 34, например, может быть закреплена болтами 35 к отбортовке 36 платформы 23. Верхняя передняя кромка платформы 23 в зоне выреза под верхней ветвью ленты 2 выполнена со скругленной фаской 37, радиус кривизны которой расположен ниже верхней поверхности платформы 23. Аналогичная фаска выполнена в вырезе платформы 22.Наружная поверхность валков 8 и 11 выполнена из эластичного материала, например гуммирована слоем 38 и 39 соответственно, резины, жестко связанным са стальным основанием, К эластичной наружной поверхности валка 8 подпружинен скребок 40, а к поверхности валка 11- скребок 41. Зазор между верхней ветвью 5 ленты 2 и нижней кромкой скребка 40 равен или превышает зазор между ветвью 5 и валком 8, а зазор между ветвью 5 и нижней кромкой скребка 41 равен или превышает зазор между ветвью 5 и валком 11.К наружной поверхности ленты 2 подпружинен скребок 42, который удобно разместить в зоне огибания лентой 2разгрузочного опорного барабана 4,Пружины и опоры скребка 40 могут быть размещены на участках 43 и 44 платформы 22 у опор 6 и 7 валка. Скребок 41 установлен аналогично на платформе 23,При разделении сухих материалов между вибролотком 12 и первым валком 8 по краю ленты 2 может быть установлен борт 45, При изменении угла между осями конвейера 1 и валком 8 борт 45 имеет возможность продольного перемещения и фиксации вдоль оси конвейера 1, что может быть достигнуто креплением борта 45 в разн ых точках р ам ы 18.Устройство для разделения материалов работает следующим образом.4550 55 5 10 15 20 25 30 35 40 Исходный материал - твердый сыпучий материал с пластичными включениями, например щебень с глиной, по вибролотку 12 подается на верхнюю ветвь 5 ленты 2. При этом за счет вибрации вибролотка 12 мелкие частицы глины и некондиционного мелкого щебня сегрегируются от крупных, перемещаясь между последними к дну вибролотка 12, Одновременно, вибрация лотка 12 способствует лучшему перемещению материала повышенной влажности. С вибролотка 12 материал перемещается по направлению к валку 8 по ленте 2 сравнительно узким потоком, обеспечиваемым выполнением рабочей ширины вибролотка 12, не превышающей половины ширины ленты. Поток материала смещен к краю ленты в сторону опоры 7 валка 8. Сброс материала с ленты 2 предотвращается бортом 45.При подходе щебня с глиной к валку 8, установленному над верхней ветвью 5 с некоторым зазором и вращающимся в сторону, противоположную движению ленты 2, мелкие частицы глины и щебня, сегрегированные на вибролотке 12, проходят под валком 8 к направляющему шиберу 16. Частицы щебня и глины, размер которых превышает зазор между валком 8 и верхней ветвью 5 ленты 2, подвергаются действию сил трения, возникающих между куском материала и лентой 2 с одной стороны и валком 8 с другой. Под действием этих сил трения слой материала перед валком 8 перемешивается и перемещается эа счет наклона валка 8 к оси конвейера 1 к емкости 33. Попавшие в сужающийся между валком 8 и лентой 2 зазор частицы пластичной глины за счет действующих в разных направлениях под углом одна к другой сил трения скручиваются, растягиваются, разрушаются и проходят в зазор между валком 8 и лентой 2. Твердые непластичные частицы щебня не имеют возможности деформироваться под действием сил трения и сдвигаются валком 8 в емкость 33, откуда направляются на дальнейшие этапы технологического процесса. Глина, налипшая на поверхность валка 8, счищается скребком 40 и падает на ленту 2 за валком 8,Частицы щебня и глины, прошедшие за валок 8, направляющим шибером 16 сдвигаются к краю ленты 2 со стороны опоры 9 валка 11. Зазор между валком 11 и лентой меньше зазора между валком 8 и лентой 2, Процесс разделения на валке 11 аналогичен процессу на валке 8. Прошедшие валок 11 частицы глины и мелкого некондиционного щебня сгружаются по скребку 42 и направляются для утилизации или дальнейшего использования. Глина, налипшая наповерхность ленты 2, одновременно счищается скребком 42,При изменении физико-механических свойств исходного материала, в частности его влажности, угол между валками 8 и 11 и осью конвейера 1 может быть изменен. При уменьшении угла а 1 и увеличении угла а 2 возрастает частота взаимодействия частиц материала и валков 8 и 11 при уменьшении взаимодействия. Увеличение угла а 1 и уменьшение угла а 2 ведет к уменьшению частоты взаимодействия материала с валками 8 и 11, При уменьшении угла а 1 валок 8 поворачивается против часовой стрелки, Платформа 22 крепится к сегменту 28 в новом положении. Р,налогично поворачиваешься и крепится платформа 23. Направляющий шибер 1 б и борт 45 псремещаются вдоль конвейера 1 и крепятся в новом положении к раме 18, Устройство позволяет устанавливать валки 8 и 11 под разными углами а 1а 2 + 90 ) к оси конвейера 1,Формула изобретения 1. Устройство для разделения материалов, включающее ленточный конвейер в виде огибающей барабаны бесконечной ленты, по меньшей мередва валка, установленных на опорах над верхней ветвью бесконечной ленты под углом к продольной оси конвейера с уменьшающимися по ходу верхней ветви зазорами, приспособление для подачи исходного материала и установленные у разгрузочных сторон валков емкости для сбора отделенных материалов, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности разделения материала, оно снабжено направляющим шибером, установленным над верхней ветвью бесконечной ленты между валками с возможностью перемещения и фиксации вдоль ленточного конвейера, скребками, подпружиненными к поверхностям валков и расположЕнными с зазором их нижней поверхности относительно бесконечной ленты, равным или большим зазора между бесконечной лентой и валками, к которым они подпружинены, и платформами, установленными под верхней ветвью бесконечной ленты посредством ее вертикальной оси, расположенной на пересечении продольных осей ленточного 10 15 20 25 30 35 40 45 50 конвейера и валка, при этом приспособление для подачи исходного материала расположено со смещением к краю бесконечной ленты в сторону, противоположную разгрузочной стороне первого по ходу перемещения верхней ветви бесконечной ленты валка, а его рабочая ширина меньше или равна половине ширины бесконечной ленты, следующий по ходу перемещения верхней ветви бесконечной ленты валок расположен под углом к продольной оси ленточного конвейера в противоположную сторону относительно предыдущего, а шибер имеет высоту, равную или большую зазора между размещенным перед ним валком и верхней ветвью бесконечной ленты, и установлен с возможностью перекрытия не менее половины ширины бесконечной ленты с разгрузочной стороны размещенного за ним валка, причем каждый валок выполнен приводным с возможностью вращения в направлении, противоположном направлению перемещения бесконечной ленты, наружная поверхность его выполнена из эластичного материала, а его опоры смонтированы на платформе, установленной с возможностью поворота и фиксации относительно вертикальной оси ее установки и контактирования с нижней поверхностью верхней ветви бесконечной ленты, при этом верхняя кромка платформы расположена параллельно продольной оси валка и передняя часть выполнена со скругленной кромкой со стороны нижней поверхности верхней ветви бесконечной ленты, а в ней с разгрузочной стороны валка выполнен вырез глубиной до продольной оси последнего, под которым размещена емкость для сбора отделенных материалов.2, Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что оно снабжено бортом, установленным на ленточном конвейере между приспособлениями для подачи исходного материала и первым по ходу перемещения верхней ветви валком по краю бесконечной ленты.3. Устройство по пп,1 и 2, о т л и ч а ющ е е с я тем, что приспособление для подачи исходного материала выполнено в виде вибролотка,1639783Составитель В, Толчановдактор В. Данко Техред М,Моргентал Корректор О. Циплаказ 979 Тираж 384 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раущская наб 4/5 зводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101