Линия изготовления древесных облицовочных щитов

19) ЕВ Оп СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНРЕСПУ БЛИН В 27 МЗ ЛЬСТВ 11логичаацурава кии СССР1985зводств ельс т 1/02 Пр кола(54) ЛИНИЯ ИЗГОТО ОБЛИЦОВОЧНЫХ ЩИТО (57) Изобретение обрабатывающей пр изобретения - пов тельности за счет ки поддонов и щит размещенными с дв стола 11 механизм ЕНИЯ ДРЕВЕСНЫХ итс к деревоти, Цельизводитиос мышп пдени нно пр ханиза и укладнабженариемного13 поддо поиния орон нефф м укладк 9 17 22 П 2 б ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМЕТЕ1 О ИЗОБРЕТЕНИЯ 11 И ОНРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕВТОРСЙОМУ СВИ(46) 2303.91, Бюп, Р (71) Белорусский техн институт им. С.М.Киро (72) В.М. Са цура, А, В, Н.И.Валуев и Л.С.Валу (53) 674.049.2 (088.8 (56) Авторское свидет В 1281418, кл. В 27 МКириллов А,Н. и др фанеры, - М,; Высшая с, 202, рис, 74. ЗОБРЕТЕ нов 2 в контейнер 12 и механизмом укладки щитов в стопу. Последний выполнен в вице смонтированных на ра ме наклонных поворотных укладчикбв 17 с роликами и нижними рычагами, заднего поворотного упора с фиксатором и установленного между рольгангами приемного стола рычага подъема 22 укладчиков 17. Механизм укладки подцонов в секционный контейнер выполнен в виде смонтированной на раме консольной поворотной балки с роликами, приводом 26 и зубчатого дискакомандоаппаратом узла поворота балки. Поддон 2 поступает на конвейер 1, который транспортирует его сна чала к узлу формирования 3 пакета. Затем конвейер передает поддон на стол формирования для укладки на поверхность пакета шпона 34 . Далее абранные пакеты по конвеиер тупают в горячий пресс 7, а о - на приемный стол 11. 11Изобретение относится к деревообрабатывающей промышпенности,Цель изобретения - повышение производительности за счет механизацииукладки поддонов и щитов,На фиг, 1 изображена линия, общийвид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1;на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1(механизм укладки поддонов в контейнер и досок в стопу); на фиг. 4разрез В-В на фиг, 2 (механизм укладки щитов в стопу), на фиг, 5 - вид Гна фиг. 3 (приемный стол с рычагомподъема укладчиков щитов); на 15фиг. 6 - консольная балка с зубчатымдискомф на фиг. 7 - секционный контейнер; на фиг. 8 - дно секционногоконтейнера; на Фиг, 9 - двуплечийрычаг с защелкой; на фиг. 10 в .контейнер с боковыми направляющими,вид сверху; на фиг. 11 - набранныепакеты щитов,Линия включает последовательно установленные и технологически связанные между собой главный конвейер 1с поддонами 2, узел 3 формированияпакетов 4, клеевые вальцы 5, стол 6формирования, горячий пресс 7 с конвейерами загрузки 8 и выгрузки 9, 30закрепленный на раме 10 приемный стол11 и секционный контейнер 12.Линия снабжена размещенными сдвух сторон приемного стола 11 механизмами укладки 13 поддонов 2 в контейнер 12 и укладки 14 щитов 15 встопу 16.Механизм 14 укладки щитов 15 вы- .полнен в виде смонтированных на раме10 наклонных поворотных укладчиков 4017 с роликами, нижними рьиагами 18,заднего поворотного упора 19 с фиксатором 20 и установленного междурольгангами 21 приемного стола 11рычага 22 подъема укладчиков 17, кинематически связанного через тяги23 с нижними рьиагами 18.Механизм 13 укладки поддонов 2 всекционный контейнер 12 выполнен ввиде смонтированной на раме 10 консольной поворотной балки 24 с роли 50хами 25, приводом 26 и зубчатого диска 27. с командоаппаратом 28 узла поворота балки 24, Дно 29 каждой секцииконтейнера выполнено в виде двуплечего рычага 30 с передней шарнирноцзащелкой 31, а боковые направляющие32 каждой секции заполнены со смещением по высоте относительно предыдущих 33 направляющих, Около стола формирования размешены стопы со шпоном34, Линия имеет узел 35 возврата(например, в виде тельфера) контейнера 12.Линия. работает следующим образом.Поддон 2 поступает из контейнера1 2 на конвейер 1, который транспортирует сперва к узлу 3 формированияпакет облицовочных щитов 4, затемконвейер передает поддон на стол 6для укладки на поверхность пакетапреимущественно через вальцы 5 шпона 34,Для подачи на конвейер 1 поддона2 из контейнера необходимо защелку31 повернуть на себя с помощью крюка(Фиг. 7), т,е, выцернуть защелку иээа зацепления с рьиагом 30, рычаг30 под действием веса поддона повернется вниз (фиг. 9) и поддон 2 побоковым направляющим 32 и 33 упадетна секции конвейера на подвижныйконвейер 1, который постепенно вытащит его из контейнера 12, Наклонноеположение контейнера 12 (фиг, 2) исмещение по высоте направляющих 32и 33 дна 29 контейнера 12 способствуют надежному выдвижению поддона изконтейнера 12 и уменьшению высотыпадения поддона. На столе 6 могутформировать из обрезков плит и кусков шпона пакет для производстващитов 15 (фиг. 11).Далее набранные пакеты по конвейеру 8 поступают в горячий пресс 7,а из,него по рольгангам 21 на приемный стол 11. При этом поддон с пакетом при движении на конвейере 9 нажимает на рычаг 22, поворачиваетего, при этом благодаря тягам 23и нижним рычагом 18 происходит подьем вверх укладчиков 17, а Фиксатор20 запирает их в верхнем положении(Фиг. 3) с помощью привода 26Вконтейнере 12 производят закрываниевсех рычагов 30 и фиксирование ихс помощью защелок 31 (фиг. 7).Затем вручную производят разборкупакета. Снимают верхний поддон и пороликам 25 направляют его в нижнююсекцию контейнера 12. Для приема следующего поддона необходимо с помощьюпривода 26 механизма 13 поднять бал 1636211ку 24 на одну ступень выше, командоаппарат 28 с помощью зубчатого диска27 определяет угол подъема балки 24,которая устанавливается напротивследующих направляющих 32, Щит 155снимают с нижнего поддона и транспортируют по роликам наклонного укладчика 17 механизма 14 до упора 19, причем для облегчения транспортированиящитов укладчики 17 выполнены наклонно. Щит 15 нажимает на упор 19, поворачивает его для разъединения фиксатора 20, укладчик 17 под действиемсобственного веса и веса щита 1515опускается вниз вместе со щитом 15,формируя стопу 16, Далее нижнийподдон на роликах 25 транспортирует -ся в следующую верхнюю секцию контейнера 12, при этом освобождается 20рычаг 22,Цикл повторяется,Заполненный и охлажденный контейнер 12 узлом 35 транспортируют кконтейнеру 1, а пустой - к столу 11.Формул а из обретенияЛиния изготовления древесных облицовочных щитов, включающая после-, довательно установленные .и технологически связанные между собой главный конвейер с поддонами, узел формирования пакетов, клеевые вальцы,стол формирования, горячий пресс с конвейерами загрузки и выгрузки, закрепленный на раме приемный стол с роликами и секционный контейнер, отличающаяся тем, что, с целью повьшения производительности за счет мехаизаци укладки поддонов и щитов, линия снабжена размещенными с двух сторон приемного стола механизмами укладки поддонов в контейнер и укладки щитов в стопу, при этом последний выполнен в виде смонтированных на раме наклонных поворотных укцадчков с роликами, нижними рычагами, заднего поворотого упора с фиксатором и установленного между роликами приемного стола, рычага подъема укладчиков, который кинематически связан посредством тяг с нижними рычагами укладчиков щитов, а механизм укладки поддонов в секционный контейнер выполнен в виде смонтированной на раме консольной поворотной балки с роликами, приводом и зубчатого диска с командоаппаратом угла поворота балки, причем дно каждой секции контейнера выполнено в виде двуплечего рычага с передней шарнирной защелкой, а боковые направляюще каждой секции закреплены со смещением по высоте относительно предыдущих направляющих.1636211 фиаВ Фиг,70 72 ига Фиг. 9 Составитель А. Васильеведактор В.Бугренкова Техред Л,Олийнык ектор А.Осауле 85 ГКНТ ССС НИИПИ суцарственного к113035, Ио Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгор Гагарина, 1 12 29 раж 330митетасква, Ж Подписноеизобретениям и открытиям и5, Раушская наб., д, 4/5