Линия для изготовления древесных щитов

(19 7 М 3/00 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ сцура,а етение относится к дерев ющей промышпенности. Цел я - увелич ение производи за счет повьппения механи аГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ 68/15(57) Изобробрабатывизобретентельности 2ции укладки верхнего поддона. Узел укладки б снабжен размещенным перед столом формирования 5 приспособлением подъема 13 верхнего поддона. Приемный столустановлен над столом формирования 5 и выполнен в виде бо- ковых направляющих с консольной опорой для крюка, Конвейер 1 подает поддон 11 на стол формирования 5, На поддоне 11 формируют пакет. Конвейер 1 подает верхний поддон, который под действием собственного веса падает на движущийся на нижнем поддоне 11 пакет. Конвейер 8 загружает пакет в горячий пресс 10, а из него пакеты поступают на приемный стол 22, где происходит разделение пакетов и поддонов. 5 ил,Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к оборудованию для изготовления древесных щитов из отходов ме 5бельного производства,Цель изобретения - увеличение производительности за счет повышениямеханизации укладки верхнего поддона.На фиг, 1 представлена линия, общий вид; на фиг, 2 - вид А на фиг. 1,на фиг. 3 - приспособление подъемаверхнего поддона," на фиг, 4 - вид Бна фиг, 3, на фиг, 5 - пакет формируемого щита. 15Линия включает главный конвейер1 с доталкивателем 2 и упорами 3,клеевые вальцы 4, стол 5 формирования, узел 6 укладки с приемным столом 7, поперечный конвейер 8 загрузкис упорами 9, горячий пресс 10 и нижний поддон 11 с крюком 12.Узел 6 укладки снабжен размещенным перед столом 5 формированияприспособлением 13 подъема верхнегоподдона 14, выполненным в виде закрепленного на раме 15 стола 5 Формирования ограничителя 16 нижнего,поддона 11 и кинематически связанныхмежду собой с помощью тяги 17 шарнир-,ных вилочных направителей 16 и рыча-га 19 подъема. При этом подъемныйстол 7 установлен над столом 5 формирования и выполнен в виде боковыхнаправляющих 20 с консольной опорой21 для крюка 12. Линия имеет стол 22приема, узел 23 передачи поддонов вконтейнеры 24, на столе 5 формируютпакет 25.Линия работает слеДующим образом.Конвейер 1 подает нижний поддон11 из контейнера 24 с помощью узла6 укладки на стол 5 формирования,вилочные направители 18 опущены вэтот момент, и поэтому поддон 11 заходит только на стол 5 Формирования(фиг,3) . Упоры 3 контейнера 1 нажимают на рычаги 2 доталкивателя, который проталкивает поддон 11 за пределы ограничителя 16, при этом нижний поддон 11 нажимает на рычаги 19приспособления 13 подъема и поворачивает их для подъема с помощью тяги17 вилочных направителей 18 (фиг.4).Ограничитель 16, который установленвыше стола 5 формирования, препятствует перемещению поддона 11 назади опусканию направителей 18, т.е.ограничитель 16 зафиксировал с помощью поддона 11 направитель 18 внаклонном положении для приема верхнего поддона 14,После этого на нижнем поддоне 11производят формирование при участииклеевых вальцов 4 пакета 25,Конвейер 1 подает из контейнера24 второй поддон 14, который направитель 18 постепенно поднимает наприемный стол 7 (фиг,2), и доталкиватели 2 перемещают поддон 14 по боковым направляющим 20 и устанавливают его в заданное положение, приэтом крюк 12 располагается на консольной опоре 21 (фиг.5). Далеепоперечный конвейер 8 упорами 9 одновременно сталкивает со стола 5 нижний поддон 11 с пакетом 25 и верхнийподдон 14 с боковой направляющей 20и с консольной опоры 21.Верхний поддон 14 под действиемсобственного веса и возникшей воздушной подушки плавно падает всей поверхностью на движущийся на поддоне11 пакет 25. Поддон 11 освобождаетрычаги 19, и вилочный направитель18 опускается вниз под действиемсобственного веса, и стол свободендля приема нижнего поддона 11.Конвейер 8 загружает пакет 25 вгорячий пресс 10, а из него эти пакеты поступают на приемный стол 22,где происходит разделение пакетов иподдонов, последние загружают в контейнер 24, который охлаждают и передают с помощью узла 23 к конвейеру 1.Предлагаемый узел укладки верхнегоподдона позволяет при простой конструкции механизировать укладку верхнего поддона, плавно и равномерноположить этот поддон на пакет безего разрушения, а тем самым повыситьпроизводительность и улучшить условия работы,Формула из обр ете нияЛиния для изготовления древесных щитов из древесных отходов, включающая последовательно установленныеи технологически связанные главныйконвейер с доталкивателем и упорами,клеевые вальцы, стол формирования,узел укладки с приемным столом, конвейер загрузки с упорами, горячийпресс и поддоны с крюками, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с цельюувеличения производительности за163 б 2счет повышения механизации укладки верхнего поддона, узел укладки снабжен размещенным перед столом формирования приспособлением подъема верхнего поддона, которое выполнено в виде закрепленного на раме стола формирования ограничителя нижнего поддона и кинематически связанных 1 О6между собой с помощью тяги шарнирных вилочных направителей и рычага подьема, при этом нижний поддон имеет крюк, а подъемный стол установлен над столом формирования и выполнен в виде боковых направляющих с консольной опорой для крюка.636210.Фиг 5Составитель А.Васильев Редактор В,Бугренкова Техред Л.Олийнык Корректор М.Максимишинец Заказ 785 Тираж 330 Подписное ВНИГЯ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж-Э 5, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательскиц комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101