Способ изготовления облицованных плитных материалов и устройство для его осуществления

СОЮЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 27 М 3/24, 3/26(5 Т ЛЬСТ следова- брабатыва вчиковва ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ П(НТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗ Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕ(71) Всесоюзный научно-ис тельский институт деревоо щей промыпшенности(56) Авторское свидетельство СССР В 267048, кл, В 27 Р 3/04 1969.Авторское свидетельство СССР 6 496191. кл. В 27 И 3/26, 1974. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВАННЫХ ПЛИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ(57) Изобретение относится к деревообрабатывающей промьлппенности. Цель изобретения - повышение формоустойчивости плитных материалов и повышение производительности. Устройство включает верхний 1 и нижний 2 участки прессования плитных слоев 3 с прес- сующими барабанами 4 и ленточно-вал 16362 А ковыми системами 5, узлы подачи 6 и 7 соответственно облицовочных 8 и плитных 3 слоев, узел склеивания 9, облицовочных плитных слоев 3 между собой с прессующими валками 10. Узлы подачи 6 и 7 облицовочных 8 и плитных 3 слоев снабжены механизмами подачи 11 армирующей сетки 12, а узел склеивания 9 снабжен механизмом подачи 14 полотна 15 из термоплавких нитей 16 и электронагреватель 20. Непрерывно подают на верхний 1 и нижний 2 участки прессования облицовочные слои 8 посредством узлов подачи 6, плитные слои 3 посредством узлов подачи 7 и армирующую сетку 12 посредством механизмов подачи 11, армирую- Е щую сетку 12 размещают между облицовочными 8 и плитными слоями 3. Пакеты ЮФ прессуются посредством ленточно- ( валковых систем 5 и прессующих бараИ баиов 4,. далее их перемещают в узел склеивания 9, а между ними размещают полотно 15, подавая его из питателя 17. При прохождении непрерыв1636212 ного материала через электропрогреватель 20 нити контактируют с электропрогревателем 20, нагревают и расплавляют термоплавкие нити 16 кото 95 Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, а именно к производству плитных материаловиз древесных частиц.Цель изобретения - повышение формоустойчивости плитных материалов и 15повышение производительности,На фиг . 1 изображено устройстводля изготовления облицованных плитныхматериалов, общий вид; на фиг. 2разрез А-А на фиг, 1; на фиг, 3 - попотно из термоплавких нитей.Устройство для осуществления способа включает верхний 1 и нижний 2участки прессования плитных слоев 3с прессующими барабанами 4 и ленточно-валковьня системами 5, узлы 6 и 7подачи соответственно облицовочных8 и плитных 3 слоев, узел 9 склеивания облицованных плитных слоев 3 между собой с прессующими валкаья 10. 30Узлы 6 и 7 подачи облицовочных 8 иплитных 3 слоев снабжены механизмами11 подачи армирующей сетки 12 с питателем 13, а узел 9 склеивания снабжен механизмом 14 подачи полотна 15из термоплавких нитей 16 с питателем17, подающими вальцами 18 и натяжнымприспособлением 19, а также - установленным перед прессующими валками10 электропрогревателем 20 с камерой 4021 искрогашения.Для изготовления облигованных,плитных материалов 22 в качествеклеящего материала используют полотно 15, содержащее выступакюцие за продольные края 23 полотна 15 нити 24с высоким удельным электросопротивлением.Устройство для изготовления облицованных плитных материалов 22 работает следующим образом,Производят непрерывную подачу облицовочных 8 и плитных 3 слоев исклеивание последних клеящим средством. При подаче облицовочных 8 иплитных 3 слоев между ними размещаютармирующую сетку 12 из высокопрочного на разрыв материала, а в качествеклеящего средства для плитных слоев рые выполняют роль клеящего средства.Склеивание осуществляется в прессующих валках 10 узла склеивания 9.2 с,п.ф-лы, 3 ил. 3 используют полотно 15, сплетенное из термоплавких нитей 16 и выступающих за продольные края 23 полотна 15 нитей 24 с высоким удельным электросопротивлением, причем склеивание осуществляют плавлением клеящего средства путем его электропрогрева.П р и м е р. Непрерывно подают на верхний 1 и нижний 2 участки прессования облицовочные слои 8 посредством узлов 6 подачи, плитные слоипосредством узлов 7 подачи и армйрующую сетку 12 посредством механизмов 11 подачи, причем армирующую сетку 12 размещают между облицовочными 8 и плитными слоями 3, Сформированные таким образом непрерывные пакеты прессуются посредством ленточно-валковых систем 5 и прессующих барабанов 4. Отпрессованные в верхнем 1 и нижнем 2 участках прессования пакеты далее перемещаются в узел 9 склеивания. Перед подачей их в прессующие валки 10 узла 9 склеивания между ними размещают полотно 15, путем подачи его из питателя 17 подающими вальцами 18 механизма 14 подачи. При прохождении непрерывного материала через электропрогреватель 20 узла 9 склеивания выступающие за продольные края 23 полотна 15 нити 24 с высоким удельным электросопротивлением:контактируют . с электропрогревателем 20, нагреваются и расплавляют термоплавкие нити 16, которые выполняют роль клеящего средства. Склеивание осуществляется в прес- сующих валках 10 узла 9 склеивания, Цикл повторяют.Изобретение обеспечивает повышение формоустойчивости готовой плиты за счет использования армирующей сетки и повышение производительности процесса изготовления облицованных плитных материалов за счет ускорения процесса склеивания. Изобретение обеспечит экономический эффект в размере 28 тыс. руб,в год на одно устройство,163 б 212 Формула изобретения с высоким удельным электросопоотивлением, выступающие за продольныекрая полотна, при этом склеиваниеосуществляют плавлением клеящегосредства путем его электропрогрева. 20 г оставитель И,Лехред Л.Олийнь ова Корректор Л.Патай.Бугренков Редак Заказ 785 Тираж 341ВНИИПИ Государственного комитета по и13035, Москва, Ж,Подписноебретениям и открытиям при ГКНТ СССаушская наб., д, 4(5 Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 1. Способ изготовления облицованных плитных материалов, включающий непрерь 1 вную подачу облицовочных и плитных слоев с последующим их соедп. пением клеяним средством, о т л и чающийся тем, что, с целью повышения формоустойчивости плитных материалов и повышения производительности, между облицовочными и плитными слоями размещают армирующую сетку, а в качестве клеящего средства для плитных слоев используют полотно, сплетенное из термопланких нитей н имеющее дополнительные нити 2 устройство для изготовления облицованных плитных материалов, включающее верхний и нижний участки прессования плитных слоев с прессующими барабанами и ленточно-валковыми системами, узлы подачи облицовочных и плитпых слоев, а также узел склеивания облицованных плитных слоев между собой с прессующими валками, отличающееся тем, что, с целью повышения формоустойчивости плитных материалов и повышения производительное.и, узлы подачи облицовочных и плитных слоев снабжены механизмом подачи армирующей сетки с питателем, а узел склеивания снабжен приспособлением подачи полотна из термоплавких нитей с питателем, подающими вальцами и натяжным приспособлением, а перед прессующими валками установлен электропрогреватель с камер ой искр огашения .