Отстойник для сгущения солевых растворов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 01 0 21 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ковымдитс т на ор е-.ты для вид ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГННТ СССР(71) Дзержинский филиал Ленинградского научно-исследовательского и конструкторского института химического мапиностроения(56) Авторское свидетельство СССР В 1055533 кл. В 01 П.21/00, 1979.Белов В, Н. Соколов А. А. Добыча и переработка калийных солей. Химия, Ленинградское отделение, 197.1, с. 178- 189. 54) ОТСТОЙНИК ДЛЯ СГЛЕНИЯ СОЛЕВЫХ РАСТВОРОВ57) Изобретение относится к устройствам для сгущения солевых растворов под действием гравитационных сил и Изобретение относится к устройсвам для сгущения солевых растворовчастности для осаждения солевого Шлма из насьпценного раствора щелокапод действием гравитационных сил икет быть применено в химической гной и других отраслях промьпппенносЦелью изобретения является повьппние эффективности и надежности работстойника,На фиг. 1 изображен отстойниксгущения солевых растворов, общийна фиг, 2 - разрез А-А на фиг. 1;фнг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на может быть использовано в химическойгорной и других отраслях промьпппенности, позволяет повысить зффективност и надежност работы отстоиника. Отстойник для гушения солевых растворов содержит цилиндрический корпус с коническим днищем, средства для подачи и отвода раствора, патрубок для отвода шлама, мешалку, соединенную с валом привода, На лопастях мешалки ус тановлены поочередно разрыхляющие и срезающие устройства, При вращении мешалки устройства, выполненные в виде шарошек, разрушают структуру осевшего осадка, взрыхляя его Образовавшийся стружечный шлам срезается движущимся за шарошками лезвием пластинчатого ножа, Илам направляется скребустройством к патрубку и отвоя из аппарата, 1 з,н, ф-лы, 7 ил. фиг. 4 - разрез В-В на фиг, 3; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг, 4; на фиг. б - разрез Д-Д на фиг, 1;фиг, 7 - разрез Е-Е на фиг. 1,Отстойник для сгущения солевого плама содержит цилиндрический корпус 1 с коническим днищем 2, на верхнем основании которого установлена кръппа 3 с патрубком 4 для подачи исходного солевого шчама. Внутри корпуса 1 рас положены центральная труба 5 для подачи раствора в отстойник, кольцевой сливной желоб 6 для слива раствора через патрубок 7 из отстойника. В10 15 20 25 30 35 40 4 й 50 55 нижней частн конического днища 2 расположен патрубок 8 для отвода шламаиз отстойника. На крыше 3 укрепленпривод 9, центральный вал 10 которогосоединен с валом мешалки 11. Нижняяцапфа мешалки 11 установлена в опорном подшипнике 12 и снабжена скребковым устройством 13 для выгрузки шлама. Толщина наросшего елоя 14 устраняется с футерованной поверхности 15конического днища 2 укрепленными посредством хомутов 16 поочередно на лопастях 17 мешалки 11 вдоль поверхностиосаждения разрыхляющими устройствами18, выполненными в виде набора шарошек 19 и срезающими устройствами 20,выполненными в виде пластинчатого(плоского) нржа. Разрыхляющие устройства 18 установлены в опорах 21 наосях 22 с возможностью вращения во".круг них. Шарошки 19 имеют Форму дисковой пилы с зубьями ширина пропила (надреза) которых составляет 2 М(см. Фиг. 3). Зубья шарашки 18 ииеютФорму равнобедренного треугольникас углом 0( и двухстороннюю .заточку(Фиг. 4 и 5), и которой угол М реза "ния имеет острые кромки по торцам шарошек.Отстойник для сгущения солевых растворов работает следующим образом.Насыщенный горячий раствор щелокавместе с частицами руды, глины и мел-кими кристаллическими галитами подается через патрубок 4 и центральную.трубу 5 в отстойник при. равномерномвращении мешалки 11, которая приводится во вращение приводом 9. По мерепоступления насыщенный раствор равномерйо распределяется по всему объемуаппарата.Осевший в коническои днище 2 отстойника солевой шлам вместе с частьюраствора периодически отбирается че рез патрубок 8 из отстойника,Оставшийся раствор с взмущеннымглинистым шпамои самотеком поступаетв кольцевой сливной желоб б и черезпатрубок 7 отводится из отстойникапо назначению.При выходе солевого шнама из отстойника вместе с солевым шламом сливается и часть насыщенноге растворагорячего щелока. Раствор щелока, со-,прикасаясь с Фуюерованной поверхностью 15 конического днища 2 охлаждается с выделением из раствора большого количества мелких кристаллов и их осаждением на поверхности 15 с образованием инкрустированного слоя 14,толщина которого нарастает с течениемвремени, При этом толщина наросшегослоя 14 кристаллов на поверхности 15конического днища 2 уменьшает рабочийобъем аппарата, снижает производительность по выходу осветленного раствораиз отстойника, возникает возможность защемления и поломки мешалки 11 нарастающим слоем кристаллов. Для устранения наросшего слоя кристаллов с поверхности 15 конического днища 2 мешалка 11 снабжена рыхлителями 18 и пластинчатыми ножами 20. Мешалка 1 получает вращательное движение от привода 9. Шарошки 19 рыхлителей 18 получают вращение путем непосредствен-. ного соприкосновения зубьев шарошек 19. с поверхностью наросшего слоя 14.Перемещаясь по поверхности наросшего слоя 14, зубья шарошек 19 вдавливаются, врезаются в него на установленную глубину среза (пропила) своимиострыми углами и острыми кромками,взрыхляя и разрушая структуру осевшего осадка с образованием стружечногошлама в виде опилок. Расположенные в последовательном порядке пластинчатые ножи 20 после рыхЛителей 18 на рамной мешалке 11 при непрерывном ее вращении срезают лезвием с поверхности слоя 14 стружечный шлам, который направляется скребковым устройством 13 вместе с солевым шламом на выход из отстойника. Слой осевших кристаллов на поверхности 15 конического днища 2 в течение одного оборота раиной мешалки 11 снимается ф шарошками 19 рыхлителей 18 и лезвиями ножей 20, полностью сохраняется лишь постоянная минимальная толщина наросшего слоя 14, компенсирующая погрешности отклонения Формы в поперечном сечении конического днища 2,Таким образом, оснащение непрерывно вращающейся мешалки рыхлителями, выполненными в виде шарошек, а также пластинчатыми ножами с острыми лезвиями обеспечивает устранение слоя осад ка на поверхности конического днища, в результате предотвращаются защемление и поломка мешалки, уве.".ичиваются рабочий объем аппарата и производительность по выходу осветленного раствора из отстойника.5 16Формула изобретения 1. Отстойник для сгущения солевих растворов, содержащий цилиндрический корпус с коническим днищем, средства для подачи и отвода раствора,.патру бок для отвода шлама, мешалку, соединенную с валом привода, о т л и - ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повышения эфФективности и надежности работы отстойника, он снабжен укрепззз 6ленными йоочередно на лопастях мешапки вдоль поверхности осаждения раэрыхляющими устройствами, выполненными в виде шарошек, установленных в Ьпорах с воэможностью вращения, и среэающими устройствами. 2. Отстойник по п. 1, о т л ич а ю щ и й с я тем, что среэающее устройство выполнено в виде пластинчатого (плоского) ножа1613133 орректор 0Осаул и ГКНТ СССР роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород Гагарина, 10 Составитель В. СтанчРедактор Л. Веселовская Техред М.Ходанич аказ 3849 Тирам 570НИИПИ Государственного комитета по изобретени113035, Москва, Ж, Раушская одписноем и открытиянаб., д. 4/5