Способ разделения утфеля первой кристаллизации

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 13 Тб Е ННБИ КгМИТЕТЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИСССР ГОСУДА ПО ИЗО ПРИ ГКН г-ююА 5 в ЪвйЯ1 ЙЗОБР:=ГЕ ; ЕЛЬС ГГУ РСКОМУ 1 ВИДЕ апронов,ков, А,А, Гопу гпзатоп сеЫпез зосгее 9 оотз, Мезоге/ее пбыгез988, 105, М 7 й А.А, Сапроаботы автомана утфелепромышленк сахарнои протения заключания первого и Изобретение относится к сахарной мышленности, а именно к разделению утфеля первой кристаллизации в центрифугах.Цель изобретения - улучшение разделения первого и второго отсеков утфеля и повышение качества второго оттека,На чертеже приведена схема устройства для осуществления способа разделения утфеля первой кристаллизации,Предлагаемый способ осуществляют следующим образом,Утфель пеовой кристаллизации подают в установленный в кожухе 1 ротор ,ОПИСАНИ(71) Московский технологипищевой промьчшленности(56) Оепзесоп 1 е. Орехрататоп сез тцдзсоптпцез. 5 ерагатоп оезсе а 1 гепте ет Ьап еп тегпрзАпепта гез, ет А 9 гсоез -и 8, с. 625 - 627.Андреев В,Г., Славянснов А,Р. и др. Оптимизациятизированных центрифугкристаллизации, - Сахарнаность, 1986, М 8, с, 30 - 33,(54) СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯВОЙ КРИСТАЛЛИЗАЦИИ(57) Изобретение относитсямышленности, Цель изобреется в улучшении разделе второ, оттеков у-ел,:. и повышении качества в-орого оттек:. Способ разделения ут- .еля первой кристаллизации включает его подачу в ротор цен-Зифуги, отделение первого сттека от кристаллов сахара под действием ценроб;.жной силы, удаление его из кожуха центрифуги, пробеливание кристаллов сахара горячей водой с отделением второго о 1 тека и его удаление из кожуха центрифуги, В процессе отделения оттеков измеряют их механическое воздействие на чувствительный элемент пневмосилового преобразователя устройства контроля, При достих;енин механического воздействия первого и второго оттекав на указанный элемент величинь 0,035 - 0,025 МПа осуществляют удаление остатков первого и второго оттеков с внутренней поверхности кожуха центрифуги путем подачи горячей воды на внешню о поверхность ротора по касательной з направлены. его вращения. Расход воды на удаление остатков первого оттека составляет 0,6-1.0, к массе утфеля, а расход воды на удаление остатков второго оттека 0,2=0,4% к массе утфеля. 1 ил., 1 табл,центрифуги и начинают отделение первого оттека от кристаллов сахара под действием центробежной силы. Отделяемый первый оттек отбрасывается ротором на внутренгпаю поверхность кожуха центрифуги, стекает вниз и удаляется из центрифуги. Одновременно с этим в процессе отделения первого оттека измеряют его механическое воздействие на чувствительный элемент пневмосиловогс преобразователя 3 устройства контроля за отделением оттеков, Пневмосиловой преобразователь преобразует механическое воздействие отделяемогопервого оттека в стандартный выходной сигнал, который через электроконтактный манометр 4 подается в блок управления работой центрифуги. В момент окончания отделения первого оттека при достижении его механического воздействия на чувствительный элемент в диапазоне 0,035 - 0,025 МПа начинают подачу горячей воды через форсунки 5 на внешнюю поверхность ротора 2по касательной к направлению его вращения, Разгоняемые ротором капли горячей воды с большой центробежной силой отбрасываются на внутреннюю поверхность кожуха и под их механическим воздействиемпроисходит удаление остатков первого оттека, Горячую воду подают под давлением 0,30 - 0,40 МПа, а ее расход составляет О,б - 1,00 к массе утфеля, При этом капли воды воздействуют на чувствительнь 1 й элементпневмосилового преобразователя и их механическое воздействие сначала возрастает от 0,02 до 0,1 МПа, а затем уменьшается с 0,1 до 0,02 МПа. В момент, когда механическое воздействие горячей воды на чувствительный элемент уменьшается до 0,02 МПа, начинают пробеливание кристаллов сахара водой с температурой 70 - 95 С через форсунки 6 под давлением 0,30 - 0,40 МПа. Расход пробеливающей воды определяют в зависимости от цветности сахара-песка и по типовой технологии он составляет 2 - 3,5 Д к массе утфеля, При пробеливании кристаллов сахара отбирают второй оттек. В момент, когда механическое воздействие второго оттека на чувствительный элемент пневмосилового преобразователя понижается до 0,035 - 0,025 МПа, начинают подачу горячей воды через форсунки 5 на внешнюю поверхность ротора 2 по касательной в направлении его вращения. Под воздействием капель горячей воды происходит очистка внутренней поверхности кожуха от остатков и пленки второго оттека. Горячую воду подают с температурой 78-95 С под давлением 0,30 - 0,40 МПа, а ее расход составляет 0,2 - 0,40 к массе утфеля. Этого количества воды достаточно для очистки внутренней поверхности кожуха центрифуги,Удаление остатков первого и второго оттеков с внутренней поверхности кожухаьцентрифуги необходимо для устранения их смешивания и тем самым для улучшения условий их разделения. Это достигается за счет подачи на внешнюю поверхность ротора горячей воды, которая разгоняется ротором и отбрасывается им на внутреннюю поверхность кожуха центрифугй, При этом используется энергия вращающегося ротора, который разгоняет капли воды и с большой центробежной силой отбрасывает их на10 20 25 30 35 40 45 50 55 внутреннюю поверхность кожуха, оказывая при этом механическое воздействие на остатки оттенков. Эффект механического воздействия капель горячей воды на внутреннюю поверхность кожуха усиливается за сче 1 подачи воды по касательной в направлении вращения ротора центрифуги.Подача горячей воды в момент окончания отделения первого и второго оттеков при достижении механического воздействия на чувствительный элемент пневмосилового преобразователя устройства контроля за их отделением в диапазоне 0,035-0,025 МПа необходима для обеспечения оптимальных условий разделения оттеков и повь,шения качества второго оттека. Если горячую воду подавать, когда механическое воздействие оттеков на чувствительный элемент более 0,035 МПа, то это ухудшает отделение из кристаллов сахара межкристального раствора, приводит к растворению части его в горячей воде, значит ухудшается очистка внешней поверхности кожуха от его остатков,При подаче горячей воды, когда механическое воздействие этих оттекав на чувствительный элемент менее 0,025 МПа, то возможен временный разрыв в воздействии на чувствительный элемент пневмосилового преобразователя, что приводит к нарушению последовательности операций цикла центрифугирования, Кроме того, возможен проход воздуха ме:хду кристаллами, что приводит к охлаждению и подсушке пленки на кристаллах сахара и внутренней поверхности кожуха центрифуги, В этих условиях ухудшаетсяразделение первого и второго оттеков и возможно понижение качества сахара-песка, При этом установленного расхода горячей воды может оказаться недостаточным,Расход горячей воды, подаваемой на внешнюю поверхность ротора в момент окончания отделения первого и второго оттеков, соответственно в пределах 0,6 - 1,0 и 0,2-0,400 к массе утфеля, необходим для удаления остатков оттеков с внутренней поверхности кожуха центрифуги, В том случае, когда расход горячей воды в момент окончания отделения первого оттека меньше, чем О,бф и соответственно меньше, чем 0,20 к массе утфеля в момент отделения второго оттека, то увеличивается разбавление этих оттеков, а энергозатраты на последующее выпаривание из них воды возрастают,Первый и второй оттеки отбирают из центрифуги с помощью сегрегатора, а сахар-песок выгружают из центрифуги в конце цикла центрифугирования,П р и м е р 1, Утфель первой кристаллизации с Ч=90,5 и СВ = 92,7 подают вротор центрифуги и начинают отделение первого оттека при 1480 мин . Одновременно с этим измеряют механическое воздействие первого оттека на чувствительный элемент пневмосилового преобразователя устройства контроля за отделением оттеков, В момент окончания отделения первого оттека, при достижении его механического воздействия 0,035 МПа, начинают подачу горячей воды с температурой 75 С под давлением 0,035 МПа на внешнюю поверхность ротора по касательной в направлении его вращения, Расход горячей воды составляет 0,6% к массе утфеля, В момент понижения механического воздействия капель горячей воды на чувствительный элемент до 0,02 МПа начинают пробеливание кристаллов сахара, Для пробеливания кристаллов используют горячую воду с температурой 75 С. которую пода ог под давлением 0,35 МПа в количестве 2,75% к массе утфеля. При прооеливании кристаллов сахара отбирают второй оттек, В момент, когда его механическое воздействие на чувствительный элемент достигнет 0,035 МПа, начинают подачу горячей водь; с температурой 75 С поддавлением 0,35 МПа на внешнюю поверхность ротора по касательной в направлении его вращения, Ее расход составляет 0,2% к массе утфеля, Первый и второй оттеки отбирают из центрифуги с помощью сегрегатора, а сахар-песок выгружают из нее в конце цикла центрифугирования,Для анализов отбирают первый и второй оттеки утфеля и анализируют их на чистоту и цветность.Полученный по предлагаемому способу первый оттек имеет Ч -79,8% и цветность 97,5 усл. ед а второй - Ч = 89,2% и цветность 43,1 усл. ед,Параллельно осуществляют способ разделения утфеля первой кристаллизации по . известному способу, Утфель первой кристаллизации с Ч = 90,5% и СВ = 92,7% подают в ротор центрифуги и начинают отделение первого оттека при 1480 мин Одновременно с этим измеряют механическое воздействие первого оттека на чувствительный элемент пневмосилового преобразователя устройства контроля за отделением оттеков. В момент окончания отделения первого оттека, при достижении его механического воздействия 0,02 ЫПа, начинают пробеливание кристаллов горячей водой. Используемая для пробеливания вода имеет температуру 75 С, подается под давлением 0,35 МПа, а ее расход равен 2,75% к массе утфеля. При пробеливании кристаллов сахара отбирают второй оттек,Первый и второй оттеки отбирают из центрифуги с помощью сегрегатора, а сахар-песок выгружают из нее в конце циклацентриф пирования, Для анализов отбира 5 ютервый и второй оттеки утфеля и анализиру,от их на чистоту и цветность,Полученный по известному способупервь.й от ек .мет Ч = 81,1% и цветность96,5 уел, ед а второй оттек - Ч = 88,6% и10 цветность 51,5 усл, ед.При разделении утфеля первой кристалл зац: по п редлагаемому способу по сравнению с известным чистота второго оттекавозрастает на О,6%, а его цветность снижа 15 ется на 16,5%, В результате улучшения разделения оттеков чистота первого оттекауменьшается на 0,3%, а цветность возрастае .нд 1,О%.П р и м е р 2, Осуществляют аналогич 20 нс примеру 1, по подачу горячей воды навнешнюю поверхность ротора по касатель:,ой в направлении его вращения осуществляют в момент окончания отделенияп=рвого и второго оттеков при достижении25:, механического воздействия на чувствительный элемент 0,03 МПа, соответственнов количестве 0,8 и 0,3% к массе утфеля.Параллельно осуществляют способ разделе мя угфеля первой кристаллизации по30 известному способу.При разделении утфеля по предлагаемому способу по сравнению с известнымчистота второго оттека возрастает на 1,0%,а его цветность уменьшается на 18,5%. В35 результате улучшения разделения оттековчистота первого оттека уменьшается на0,5%, а цветность увеличивается на 1,5%,. П р и м е р 3. Осуществляют аналогичнопримерам 1 и 2, но подачу горячей воды на40 внешнюю поверхность ротора по касательной в направлении его вращения осуществляют в момент окончания отделенияпервого и второго оттекав при достиженииих механического воздействия на чувстви 45 тельный элемент 0,025 МПа соответственнов количестве 1,0 и 0,4% к массе утфеля,Параллельно осуществляют способ разделения утфеля первой кристаллизации поизвестному сггособу,50 При разделении утфеля по предлагаемому способу по сравнению с известным,чистота второго оттека возрастает на 0,8%,а его цветность уменьшается на 17,5%. Врезультате улу,шения разделения оттеков55 чистота первого оттека снижается на 0,44,а егс цветность возрастает на 1,0%,При проведении опытов с подачей горячей воды на внешнюю поверхность роторапо касательной в направлении его вращения в момент окончания отделения первогои второго оттеков при достижении их механического воздействия на чувствительный элемент более 0,035 МПа соответственно в количествах свыше 1,0 и 0,4% к массе утфеля установлено, что не обеспечиваются оптимальные условия разделения первого и второго оттекав, увеличивается их разбавление водой и соответственно количество в кристаллизационном отделении, возрастают энергетические затраты на выпаривание из них воды в процессе уваривания.При подаче горячей воды на внешнюю поверхность ротора в момент, когда механическое воздействие этих оттеков на чувствительный элемент достигало менее 0,025 МПа, соответственно в количествах менее 0,6 и 0,2 к массе утфеля не обеспечивается требуемая очистка внутренней поверхности кожуха центрифуги от остатков этих оттеков, что приводит к ухудшению качества второго о гтека.,Результаты исследований, по примерам 1 - 3 и по известному способу представлены в таблице.Таким образом, предлагаемый способ обеспечивает улучшение качества второго оттека за счет повышения его чистоты на 0,6-1,0 и снижения цветности на 16,5- 18,5. При этом улучшается разделение первого и второго оттеков, Все это позволяет более эффективно распределять оттеки в продуктовом отделении и обеспечить увеличение выхода сахара до 0,03 к массе свеклы,Формула изобретения5 Способ разделения утфеля первой кристаллизации, предусматривающий подачуего в ротор центрифуги, отделение первогооттека от кристаллов сахара под действиемцентробежной силы, удаление его иэ кожуха10 центрифуги, пробеливание кристаллов сахара горячей водой с отделением второгооттека, его удаление из кожуха центрифугии измерение механического воздействияпервого и второго оттеков на чувствитель 15 ный элемент пневмосилового преобразователя устройства контроля за их отделением,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюулучшения разделения первого и второгооттеков утфеля и повышения качества вто 20 рого оттека, при достижении механическимвоздействием первого и творого оттеков начувствительный элемент указанного устройства величины 0,035-0,025 МПа осуществляют удаление остатков этих оттеков с25 внутренней поверхности кожуха центрифуги путем подачи горячей воды на внешнююповерхность ротора по касательной в направлении его вращения, при этом расходводы на удаление остатков первого оттека30 составляет 0,6 - 1,0 ок массе утфеля, а расход воды на удаление остатков второго оттека 0,2 - 0,4 ок массе утфеля,.Бобкова дак Тираж 301 Подписноеосударственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 Заказ 38ВНИИ оставите ехред М,ГсряиояЖю Г.Лошкаревагентал Корректор А,Обру