Аппарат для приготовления высокодисперсных многокомпонентных композиций

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН 19) (11) я)5 В о 1 г 7 / 1 Е 0 ЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ И К АВТОРСКОМУ СВИДЕ(71) Волжский государственный проектно-изыскательский институт по проектированию водохозяйственных объектов "Волгогипроводхоз" и Проектно-технологический трест ".Волгоградоргтехводстрой"(56) Авторское свидетельство СССР У 167491, кл. В О 1 Р 3/00, 1963, (54) АШ 1 АРАТ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОДИС 11 ЕРСЫ 1 Х МНОГОКОМПОНЕНТНЫХ КОМ 110- ЗИПИй(57) Аппарат может найти применениев различных отраслях промышленногои водохозяйственного строительства,сельского хозяйства и медицины дляприготовления мастичных составов иэмульсий с использованием битума,смол и полимерных материалов. Цельюизобретения является повышение производительности аппарата. Аппарат дляприготовления высокодпсперсных; . тэкомпонентных композиций включает емкость 3 с волнистой боковой поверхностью, снабженной острыми режущимикромками, Ротор 5 представляет собой вал 7 с пропеллером 8, одни лопасти которого расположены в горизонтальной плоскости, а другие - под уг1604447 лом к ней. Острые режущие кромки наребрах внутренней волнистой боковойповерхности установлены под углом45 п к радиальным линиям от ребер к Изобретение относится к строитель"ству, в частности к аппаратам дляприготовления высококачественных многокомпонентных битумно-полимерныхкомпозиций, и может найти применениев различных отраслях промьппленногои водохозяйственного строительства,сельского хозяйства и медицины; дляприготовления мастик и эмульсий сиспользованием битума термопластичныхи полимерных материалов., 20Цель изобретения - повьппение производительности.На фиг,1 изображен предлагаемыйаппарат., общий вид; на фиг.2 - раз,рез А-А на фиг.1; на фиг.3 - узел 1 25на фиг.2.На каркасе 1, представляющем собой сварную конструкцию из уголков,закреплены электродвигатель 2 истатор в виде конической емкости 3 свнутренней волнистой боковой поверхностью. При этом на ребрах внутренней боковой поверхности емкости 3 дляинтенсификации процесса дроблениякрупнокусковых компонентов (битума,смол и др,) установлены острые режу 35щие кромки 4 навстречу направлениювращения ротора 5 под углом 45 к радиальным линиям по направлению от ребер к оси вращения. Ротор 5 вращается внутри емкости 3 от электродвигателя 2 с помощью клиноременной пера"дачи 6 и представляет собой вал 7 спропеллером 8. Причем одни лопастипропеллера 8 расположены в горизонтальной плоскости, а другие - подуглом к ней,Емкость 3 аппарата закрыта сверхуоткидной крьппкой 9 с герметизирующейпрокладкой (не показана). К днищуемкости 3 приварен сливной патрубокс краном (не показаны),Аппарат работает следующим образом,Битум или смолы загружают в ем"55кость 3 кусками, добавляют растворитель и полимер. Включают привод. Привращении с высокой скоростью лопастей пропеллера 8 происходит дробление оси вращения с технологическим зазором между концами режущих кромок иконцами лопастей 12 - 32 мм. 3 ил2 табл. битума или смол, растворение и смешивание их с полимером до образованияоднородного состава.При работе ротора вместе с растворителем вращаются куски битума илисмол, которые с большой скоростьюпадают на острые режущие кромки 4,установленные в ребрах волнистой внутренней поверхности емкости 3, что взначительной степени интенсифицируетпроцесс дробления битума или смол иповышает производительность приготовления рабочих составов битумно-полимерных и полимерных композиций.Для обоснования угла установки режущих кромок на ребрах внутренней волнистой поверхности конусного статорапредлагаемого аппарата и технологического зазора между концами режущихкромок и лопастей пропеллера по отношению к достижению цели выполнено56 примеров, нумерация которых приведена в табл.1, в зависимости от значений указанных параметров,П р и м е р 1, В аппарат емкостью80 л, не снабженный режущими кромками, при температуре окружающеговоздуха 20 С помещают 25 кг битума(кусками размером до 200 мм) БН 70/3045 кг лака ХП.и 6 кг растворителя - сольвента. Производят пуск аппарата и осуществляют перемешнваниа загруженных материалов до полного растворения битума и образования однородной смеси. Выход одного замеса приготовленной мастики 75 кг. Время приготовления мастики 24 мин. П р и м е р ы 2 - 56. Готовят мас-ику по рецептуре и технологии примера 1, при температуре окружающегоовоздуха 20 С в аппарате емкостью 80 л, снабженном режущими кромками, установленными под углом 20 - 70 к радиальным линиям по н:правлению от ребер к оси вращения ротора при технологическом зазора между концами режущих кромок и пропеллеров 2 " 42 мм,5 160444 7 6Время приготовления мастики по леров при их вращении в процессе рапримерам 2-56 приведено в табл.2. боты аппарата 12 - 32 мм,Как видно из табл.2, в диапазоне изменения технологического зазора от 2 до 42 мм, при изменении угла накло,на режущих кромок от 20 до 45 время приготовления мастики снижается с 21 до 11 мин, т.е. производительность аппарата увеличивается на 903. 11 ри изменении угла наклона режущих кромок от 45 до 70 время приготовления мастики увеличивается с 11 до 23,1 мин т,е. производительность аппарата снижается на 100 ЕНаиболее высокая производительность аппарата в процессе приготовления битумно-полимерной мастикидостигается при угле установки режущихокромок 45 и при диапазоне изменения технологического зазора между концами режущих кромок и концами пропел 5 формула изобретения Аппарат для приготовления высокодисперсных многокомпонентных композиций, содержащий статор в виде конической емкости с внутренней волнистой боковой поверхностью и ротор ввиде закрепленного на валу пропеллера с лопастями, расположенными в горизонтальной плоскости и под угломк ней, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повышения производительности,статор выполнен с острыми режущими кромками на ребрах волнистойповерхности, расположенными под уго20 лом 45 к радиальным линиям от реберк оси вращения, при этом зазор между концами режущих кромок и концамилопастей составляет 12-32 мм.1 Таблица 1 Технологический зазор между концами режущихкромок и пропеллеров при их вращении, мм Аппарат без ре- кромок Угол установки режущих кромкок, град 12 2 42 32 22 20 30 35 40 44 45 46 50 55 60 70 2 7 12 17 22 27 32 37 42 47 52 3 8 13 18 23 28 33 38 43 48 53 4 9 14 19 24 29 34 39 44 49 54 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 6 11 16 21 26 31 36 41 46г 1 561604447 Т а б л и ц а 2 мя приготовления, мин, при технологичесоре между концами режущих кромок и концпропеллеров при их вращении ммГ ( 1 Угол ус тановки режущих Аппарат без рекромах град1604447 рректор Б:Гирея едактор Н.Гуньк аказ 3 тенияская осуд Производственно-издательскиц комбинат "Патент", г,. Ужгород,. ул. Гагарина, 101 оставитель Н.федоровехр ед И. Дидык Тираж 5 2ственного комитета по изобр 113035, Москва, Ж, Рауш Подписное м и Открьтиям ири ГКНТ 0( СР наб., д. 45