Вращающийся барабан для термообработки сыпучих материалов

союз советскихсоциАлистичеснихРЕСПУБЛИН511 Р 26 В Т.Е К АВТОРСК ЭН, Иванн Знамениорускалий СУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ ССО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТ САНИЕ ИЗО У СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Ордена Трудового Красногопроизводственное объединение "Белим, 50-летия СССР(56) 1. Авторское свидетельство СУ 863973, кл. Е 27 В 7/16, 1979.2, Авторское свидетельство СУ 775556, кл. Р 26 В 11/04, 1978(54) (57) ВРАЩАЮЩИЙСЯ БАРАБАИ ДЛЯТЕРМООБРАБОТКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ,преимущественно хлористого калия, содержащий корпус с загрузочным и разгрузочнымустройствами на торцах, разделенный по длине на ряд секций с подъемными лопастями, .причем секция со стороны разгрузочного устройства выполнена в виде набора труб, сим.метрично расположенных относительно осикорпуса, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью повышения надежности, перед указанной секцией установлена система перегрузочных лопастей, каждая из которых частичновведена в соответствующую трубу на величину, не превышающую половины ее диаметраи длины лопасти, при этом конец лопасти вкажой трубе не имеет контакта с ее стенкой1 1Изобретение относится к термообработкесыпучих материалов и может быть использовано в производстве минеральных удобрений,химической, цементной, металлургической,угольной, пищевой и др. отраслях промышленности,Известны вращающиеся печи, содержащиезакрепленные на корпусе и расположенныеравномерно ио его периметру трубы и уста.новленные со стороны загрузки труб лоткизаборники 11Однако ири применении известных печейбез наличия рекомендаций по выбору характерных размеров труб невозможно обеспечитьих эффективную работу,Известен также вращающийся барабан для.термообработки сыпучих материалов, преимущественно хлористого калия, путем разделения в последней секции материала и теплоносителя на отдельные потоки, содержащий кор. пус с загрузочным и разгрузочным устройствами на торцах, разделенный ио длине на рядсекций с подъемными лопастями, причем секция со стороны разгрузочного устройства вы.иопнена в виде набора труб, смонтированныхна броневом листе и симметрично расположенных относительно оси корпуса 12,В процессе эксплуатации известного вращающегося барабана выявлен ряд недостатков,которые снижают эффективность и надежностьего работы: монтаж периферийных труб наброневом листе ухудшает условия ввода материала в трубы, что приводит к скоплению егоу входа в трубы, а также увеличивает металлоемкость конструкции и мощность приводных механизмов; размещение лопастей передтрубами и закрепление на них приводит к на.лиианию части материала в местах крепленияи к частичному перекрытию входного сечениятруб.Кроме того, ири разработке, монтаже иэксплуатации этого барабана выявлены недо., где д С 1 - , диаметр, длина и ироходт 1 тт тное сечение трубы;О 1 Е - диаметр, длина и проходное сечение барабана;и - количество труб.Трубы забиваются влажным материалом, .что приводит к снижению эффективности инадежности работы барабана из-за частых оста.новок для очистки труб,Кроме того, ири малых соотношениях впроцессе работы ири заполнении труб материалом возрастает сопротивление тракта, что 060896 2приводит к нарушению режима сушки, а прибольших соотношениях снижается эффект ин.тенсификации, так как уменьшается заполнение труб материалом и скорость теплоносите.ля. Кроме того, при двух трубах наблюдаетсязначительная неравномерность нагрузки на приводной и опорный механизмы вращения барабана, что снижает его надежность.Цель изобретения - повышение надежности.10 Поставленная цель достигается тем, что вовращающемся барабане дпя термообработкисыпучих материалов, содержащем корпус сзагрузочным и разгрузочным устройствами наторцах, разделенный по длине на ряд секций15 с подъемными лопастями, причем секция состороны разгрузочного устройства выполненав виде набора труб, симметрично расположенных относительно оси корпуса, перед указанной секцией установлена система перегруэоч.2 О ных лопастей, каждая из которых частичновведена в соответствующую трубу на величину, не превышающую половины ее диаметраи длины лопасти, при этом конец лопасти в каж.дой трубе не имеет контакта с ее стенкой.На фиг. 1 схематически изображен барабан;на фиг. 2 - сечение А - А на фиг. 1; на фиг.3 -сечение Б - Б на фиг. 1; на фиг, 4 - развертка части корпуса барабана с трубами и перегрузочными лопастями; на фиг. 5 - креплениетруб относительно броневого листа,Диаметр и длину каждой трубы выбираютиз соотношения: с) . т. вС,приВращающийся барабан для термообработки .сыпучих материалов содержит корпус 1 с броневым листом 2, вь;иолненным ио форме корпуса и смонтированным в нем с зазором 1060 мм (фиг. 5). Корпус барабана разделенио длине на ряд секций с подъемными лопастями 3, нэ которых последняя секция 4 (состороны разгрузочного устройства, котороене показано) выполнена в виде набора труб5 с подъемными лопастями 6, симметричнорасположенных относительно оси корпуса,Перед трубами 5 последней секции смонтирована система перегрузочных лопастей 7,Трубы 5 размещены ио отношению к кор.пусу 1 с меньшим зазором, чем броневойлист 2, а перегрузочные лопасти 7 частичновведены непосредственно в трубы 5 на глубину, не превышающую половины как диаметратрубы, так и длины лопасти, ири этом конецлопасти в трубе не касается ее стенки (фиг.4).Барабан работает следующим образом.Сыпучий материал, например хлористыйкалий с начальной влажностью 7 - 14%, иодвеп.Эффективность работы повышается еще и потому, что входное сечение труб не перекрывается продуктом, что позволяет поддержи.вать стабильный режим сушки в трубах при постоянной скорости теплоносителя и загруз.ки материала, Повышение эффективности за.грузки материала в трубы позволяет дополни. тельно повысить производительность сушильно-. го барабана на 20 - 30%, а остановка барабана 35 на очистку снижается в 2 - 3 раза. Загрузка материала непосредственно на подъемные ло.пасти 6 труб позволяет поддерживать большое количество материала во взвешенном состоянии в момент загрузки, что интенсифици рует процесс сушки, Перегрузочные лопасти 7 размещены перед трубами 5 в зонах отсутст.вия броневого листа. Поэтому материал из предыдущей секции с броневого листа 2 не.посредственно попадает на перегрузочные ло. 45 пасти 7 (фиг. 1), что обеспечивает также эффективную загрузку труб. Размещать перегру. эочные лопасти в трубах рекомендуется на 3 106гаемый сушке, иэ загрузочного устройства(не показано) и теплоноситель (дымовые га.зы с температурой 300 - 800 С) подают в корпус 1 вращающегося барабана. Материал и теплоноситель в прямотоке последовательно проходят все секции, в которых происходит нагрев и сушка материала. Для повышения эффективности и надежности работы барабанапри загрузке материала повышенной влажности или при внезапном увеличении производи.тельности трубы в последней секции размеще.ны ближе к корпусу, чем броневой лист 2,а перегрузочные лопасти 7 смонтированы непосредственно на трубах 5,При перемещении к трубам материал с по.мощью перегрузочных лопастей 7 поднимаетсяи скатывается по ним непосредственно в тру.бы на подъемные лопасти 6 внутри трубыПри скатывании с лопастей 7 материал еще10 - 20 см свободно перемещается в трубах 52до подъемных лопастей 6. Это позволяет улуч.шить подачу материала непосредственно в трубы, что исключает скопление его у входа втрубы и налипание в местах крепления лопастей, так как материал послелопастей 7 ещесвободно перемещается 10 - 20 мм. 08964глубину, не большую половины диаметра трубы и длины лопасти, и без контакта со стен.кой трубы. При введении лопастей 7 в трубына глубину, большую половины диаметра трубы, увеличивается сопротивление перемещениютеплоносителя при входе в трубы, а на.глуби.ну, болыцую половины длины лопстей, снижается эффективность загрузки материала в тру.бы и повышается их сопротивление, что сни.жает эффективность работы,Одним иэ важнейших критериев повышения эффективности и надежности работы барабана является правипьйый выбор соотношений труб и барабана, указанных выше,Соотношения определены на основанииэкспериментальных исследований на промыш.ленном барабане с О = 3,2 м и 1. = 22 м,Предложенные соотношения являются оптимальными, так как позволяют поддерживапстабильное разрежение в топке 1,5 - 3 мм в стматериал загружается в трубы с влажностью3 - 5% и температурой 60 - 80 С, скорость теплоносителя в трубах поддерживается в преде.лах 3 - 6 м/с при производительности 60 - 100 ч,Остановки на чистку барабана сокращаютсяв 2 - 3 раза. Если при известной конструкциибарабана очистка осуществляется раз в неделюс продолжительностью компании очистки 3 -4 ч, то предлагаемый барабан останавливаетсяйа очистку через 15 - 25 дней и продолжительность чистки составляет 1,5 - 2 ч, Повышениенадежности работы нозволяет увеличить вы.пуск продукции в результате повышения производительности барабана, сокращения его простоев, снизить расход топлива на 20% вследствие сокращения пусков и остановов сушильнойустановки.На предлагаемом вращающемся барабанеполучают продукт высокого качества: конеч.ная влажность 0,1 - 0,3%; конечная температура материала 130 - 150 С при температуре отходящих газов 170 - 190 С, что очень важнопри подготовке материала перед последующейоперацией - гранулированием продукта мето.дом прессования,Предлагаемый барабан может работать эффективно и надежно при изменении начальнойвлажности материала в пределах 7-14% и производительности 60-100 т/ч., Макаренк оррек Тираж 687ИИПИ Государственного комитета ССо делам изобретений и открытийМосква, Ж - 35, Раушская наб., д, 4 одписно 1130 иал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная,аказ 10017/39 ВН СР