Способ переработки нефти

(51)5 С 10 0 7/ ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ АВТО МУ С ЛЬСТВУ тся к способ быть испол ь ышленности является сни Изобрет работки неф в нефтехими Целью и энергозатра На черте наятехноло соба,Исходну догревают в сложную рекпере- вано ение относи ти и может ческой пром зобретения т на процес же предста гическая схе ние альлена принципма проведени пот в паю сырую нефть по линии теплообменнике 2, под ификационную колонну 3 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Всесоюзный научно-исследовательскийи проектно-конструкторский институт нефтяного машиностроения(54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТИ(57) Изобретение относится к нефтехимии ипозволяет снизить энергозатраты, Переработку нефти ведут ректификацией в сложной колонне с выносными отпарнымисекциями, Сырье вводят в парожидкостномсостоянии при 200 С, тепло подводят повысоте колонны. Из верхнего бокового погона отводят керосин при 220 С, часть егоохлаждают до 80 С и возвращают в колонну.Из нижнего бокового погона отводят дизельное топливо при 260 С, часть его охлаждают до 125 С и возвращают в колонну, Пары дистиллята отводят при 130 С, часть его охлаждают до 60 С и направляют на орошение колонны, Из точки колонны, расположенной выше выводов боковых погонов, отводят жидкий поток в верхнюю отпарную выносную секцию, в низ которой подводят тепло. Пары 250 С из нее направляют в точку колонны, расположенную ниже вывода верхнего бокового погона, остаток 290 С - в нижнюю отпарную секцию, в низ которой подводят тепло. Пары 245 С из этой секции направляют в точку колонны, расположенную ниже вывода нижнего бокового погона, а остаток 360 С - в укрепляющую часть колонны, Мазут с низа колонны отво дят при 330 С, Способ позволяет при той же производительности (700 т/ч) уменьшить удельный расход топлива с 27 до 24 кг/т, расход водяного пара - с 1800 до 1000 кг/ч при снижении числа контактных ступеней.1 ил.,4 табл: рожидкостном состоянии, Отводимые сверху колонны пары дистиллята конденсируют в конденсаторе 4, часть конденсата направляют на орошение колонны, а часть выводят в качестве дистиллята по линии 5. Из точки колонны, расположенной выше вывода верхнего бокового погона, по линии 6 выводят по линии 7 жидкий поток и направляют его самотеком в верхнюю отпарную секцию 8, в низ которой подводят тепло, используя нагревательный змеевик 9. Пазы из отпарнойсекции 8 направляют в ректификационную колонну 3 в точку, расположенную ниже вывода верхнего бокового погона. Остаток верхней отпарной секции 8 самотеком направляют в нижнюю отпарную секцию 10, в низ которой подводят тепло через змеевик 11, Пары из отпарной секции 10 направляют в ректификационную колонну 3 в точку, расположенную ниже вывода нижнего бокового погона отводимого по линии 12, Остаток нижней отпарной секции самотеком направляют в отгонную часть колонны, где с помоцью водяного пара, подводимого по линии 13, отделяют от легкокипящих компонентов и выводят из колонны в жидкой фазе по линии 14 в качестве остатка.П р и м е р. Сырую, обессоленную нефть о плотностью р = 854 кгlм в количестве 700 туч, г 1 редварительно нагретую в теплообменникахдо 200 С, направляют на разделение в ректификационную.колонну.Давление верха колонны составляет 0,15 МПа, низа 0,18 МПа, Верхним погоном отводят керосин при 220 С. Часть погона охлаждают до 80 С и возвращают в сложную колонну, В качестве нижнего погона отводят дизтопливо при 260 С. Часть этого погона охлаждают до 125 С и вводят в сложнуо колонну. Из точки, расположенной выше точки отбора верхнего погона, выводят жидкий поток, направляют в верхнюю отпарную секцию, Пары из этой секции при 250 С нагревают в точку сложной колонны, расположенную ниже вывода верхнего бокового погона, Остаток с низа верхней отпарной секции с температурой .290 С направляют в нижнюю отпарную секцию. Лары иэ этой секции с температурой 295 С направляют в точку сложной колонны, расположенную ниже вывода нижнего бокового погона. Остаток этой отпарной секции направляют в отгонную часть сложной колонны с температурой 360 С. Продукт верха сложной колонны отводят с температурой 130 С и конденсируют, часть конденсата при 60 С возвращают в колонну в качестве орошения. Мазут с низасложной колонны отводят при 330 С.Материальный баланс сложной колонны приведен в табл.1,5 Тепловой баланс процесса представленв табл.2.Качество целевых фракций приведено втабл.З.В табл.4 приведены сравнительные тех 10 нико-зкономические показатели предлагаемого и известного способов,Из данных табл.4 следует, что способсогласно изобретения позволяет значительно снизить знергозатраты на процесс.15 Кроме того, предлагаемый способ позволяет путем лучшей организации потоков,а именно направления паров из выносныхотпарных секций в соответствующие укрепляющие секции ректификационной колон 20 ны, уменьшить соответственно числоконтактных ступеней в секциях без ухудшения качества целевых фракций, повыситьотбор целевых фракций и снизить удельнуюметалл оем кость,25 Формула изобретенияСпособ. переработки нефти путем ректификации в сложной колонне с выноснымиотпарными секциями, вводом сырья в парожидкостном состоянии, подводом тепла поЗО высоте колонны, выводом боковых погонови отводом продукта верха и продукта низаколонны, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью снижения энергетических затрат, източки колонны, расположенной выше выво 35 да верхнего бокового погона, выводят жидкий поток и направляют его в верхнююотпарную секцию, в низ которой подводяттепло, пары из верхней отпарной секциинаправляют в точку сложной колонны, рас 40 положенную ниже вывода верхнего бокового погона, остаток верхней отпарной секциинаправляют в нижнюю отпарную секцию, вниэ которой подводят тепло, пары из нижней отпарной секции направляют в точку45 сложной колонны, расположенную ниже вывода нижнего бокового погона, остаток нижней отпарной секции направляют вотгонную часть сложной колонны.1 б 93024 Таблица 1 Поток Содержание в потоке мас,4 кг/ч Приход сырой нефти 100Выход; 700000 12600 бензин 102200 112000 керосиндизтопливомазут 137200 336 СОО Таблица 2 Поток ккал/кг ккал/ч кг/ч Приход тепла Сырая нефть: 6,2 х 1014,3 х 10 61600 С84 ооо 100 200 жидкая фаза 200 170 паровая фаза 19,6 х 10 6 20,3 х 10 0,63 х 10 656 380 1000 Расход тепла 6 С 3560 30 126001022001120001372 СС3360 СОС16400 С110809720591000 гго260 140 60 3 С 220-80 55 гоооо 60 60 сжиженный газ Подвод тепла в верхнююотпарную секцию Подвод тепла в нижнююотпарную секцию С водяным паром Сжиженный газбензинКеросинДизтопливоИазутОстрое орошениеВерхнее циркул.орошениеНижнее циркул,орошениеВодяной пар 1,8 14,6 16,0 19,6 46,0 О 44 х 1 о3,07 х 10С11,5 х 1017,2 х 10460,6 х 104,9 х 1 О11,1 х 109,9 х 100,06 х 101693024 Показатели Значение показателя ит иСжиженный Бензингаз Керосин Дизтопли- Мазутво 560 710 о 40 970 38 вспышказастывание 125 10 21 300 НКоб,4 28 290 232 350 394 305 251 10 257 280 195 240 304 258 Таблица 4 Предла гаемый Известныйспособ способ Параметры 70 С 700 97,5 27 1800 1000 1,65 1,42 Глотность, кг/ч0Температура, 0: Вязкость, мм /саФракционный состав: 50 90 КК Производительность,т/ч Относительный отборцелевых фракций,мас.4 96 Удельный расходтоплива, кг/т Расход водяного пара,кг/ч Удельная металлоемкость, кг/т 6 С 66 94 13 С 150 136 163 167 Таблица 3 иитти и ит итт 317 344 372 395,Заказ 4050 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5