Спиральный разделитель-концентратор

(51)5 В 03 В 5/62 ГОСУД АРСПО ИЗОПРИ ГКН ЕННЫЙ КОМИТЕТЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИСССР ПИС ИЗ Е К АВТОРСКОМ детельс Бюл, Р 10 конструкЮжного орское бюро роизводстским геоло 1 Е оргеология ния по мо ботам "Южм 088, 8)свидетель ст 07 В 7/06,ССС 68,(54) СПИРАЛЬНЬ 6 РАТОР (57) Изобретени неоднородных ср сить эффективно тель-концентрат щий патрубок 1,ру 2, щелевое с ЗДЕЛИТЕЛЬ-КОНЦЕНТ азделени ет повы- Раздели- подводяную каме зочный 4 ется оэво аботы держи сть р р сразто загр Ф Ж(56) АвторскоеВ 274639, кл,2и разгрузочный 5,6 и 7 патрубки, При .этом камера 2 разграничена щелевым ситом 3 на камеры 9 и .10, разгрузочные патрубки 6 и 7 снабжены вентилями 17 и 18. Исходная смесь подводится через патрубок 1 в загрузочный патрубок 4 и подается в камеру 2, где под действием центробежной силы осуществляется процесс разделения на тяжелую и легкую фракции, которые выводятся через патрубки 5,6 и 7, Целевое сито 3 предотвращает унос крупных твердых включений с легкой фракцией. Вентили 16 и 17 служат для регулирования процесса разделения. Целевое сито 3 выполнено с углом наклона поверхности к центральной оси аппарата, изменяющимся по ходу движения разделяемойОсреды, что также повышает эффективность процесса, 1 з.п. Ф-лы, 7 ил, 154959345 Патрубок 6 камеры 9 снабжен вентилем 16, подсоединенным к транспорт 55 ной системе (не показано), а патрубок 7 камеры 10 снабжен вентилем 17, соединенным с приводом 18 Изобретение относится к разделеняо неоднородных сред и может бытьиспользовано в горнодобывающей, горнообогатительной и других отраслях про 5мышленности.Цель изобретения - повышение эффективности работы.На фиг, 1 изображен спиральныйразделитель-концентратор, вид сбоку;на фиг. 2 - то же, продольный разрез;на фиг, 3 - разделительная камера, поперечный разрез; на фиг, 4 - загрузочный патрубок и подготовительнаякамера, общий вид; на фиг. 5,6,7 - 15разрезы А-А, Б-Б, В-В на фиг,4,Спиральный разделитель-концентратор содержит подводящий патрубок 1,разделительную камеру 2, выполненнуюпо спирали, причем диаметр спирали 20камеры 2 выполнен уменьшающимся походу движения разделяемой среды, Разделительная камера 2 снабжена щелевымритом 3, установленным с наклоном коси спирали, загрузочным 4 патрубком и разгрузочным 5,6 и 7 патрубФками для твердых, жидких и газообразных продуктов разделения соответственно.Камера 2 разграничена щелевым ситом 3 на рабочую 8 камеру и камеру 9.Сито 3 установлено с плавным смещением к верхней части спирали в направлении к разгрузочным патрубкам, Камера 10 предназначена для сбора газообразных продуктов, причем площадьпоперечного сечения камеры 8 выполнена уменьшающейся по ходу движения разделяемой среды, а площади поперечногосечения камер 9 и 10 выполнены увели 40чивающимися в направлении от загрузочного 4 к разгрузочным 5,6 и 7 патрубкам,Разделитель-концентратор такжесодержит подготовительную 11 камеру,соединенную с камерой 8 фланцевымсоединением 12, а с помощью фланцевого соединения 13 камера 8 соединенас камерой 14 сбора жидкого продуктаразделения, снабженной патрубком 15. для сброса части жидкого продукта,причем камера 14 соединена с патрубком 6,Фланцевое соединение 19 служит длямонтажа разделителя-концентратора,а фланцем 20 подсоединяются разгрузочные 5 и 6 патрубки,Разделитель-концентратор монтируется на раме 21 с наружными 22, внутренними 23 стойками и опорами 24.Нижняя часть камер 8,9 и 10 футеруется износоустойчивыми композиционными материалами 25, Для отвода газав разделителе-концентраторе предусмотрен патрубок-расширитель 26, переходящий в конце спирали в камеру 10 спатрубком 7 для сброса газового ком-.понента,Загрузочный 4 патрубок состоит изметаллического трубопровода 27 с плоским основанием и футеровки 28 из композиционного износостойкого материала.Щелевое сито 3 закреплено по спирали в пазах 29 и 30 с помощью болтового соединения 31 и разграничиваеткамеры 8,9 и 10 с постоянным смещением сита 3 по спирали в сторону камеры 8, при этом прутки сита 3 устанавливаются поперек камеры 2 широкойчастью трапеции в сторону камеры 8,что предотвращает эаиливание и забивание сита 3.Футеровка 25 крепится к металлическому корпусу камер 8, 9 и 10 с помощью болтового соединения 32,Разделитель-концентратор работаетследующим образом,Двух или трехфаэная суспензия подводится патрубком 1 в загрузочный 4патрубок, имеющий плоское днище дляраспределения твердого компонента.Затем суспензия проходит в разделительную камеру 2, где за счет центробежной силы при прокождении суспензиипо спирали осуществляется смещениетвердых частиц суспензии в сторонунаружной спирали камеры 2, при этомжидкость вместе с газом перемещаетсяк внутренней спирали камеры 2, В результате разделения основная массатвердых более крупных частиц проходитпо камере 8, а жидкость - по камере 9,причем камеры 8 и 9 в нижней своейчасти облицованы футеровкой 25.При дальнейшем продвижении суспензии происходит все большее разделениеее на составляющие за счет центробежной силы, при этом щелевое сито 3пропускает через щели в камеру 9 жидкость и мелкие фракции илистых включений, а в патрубок-расширитель 265 154газообразные компоненты. В камере 9происходит разделение жидкости и газа. При этом за счет увеличения площади поперечного сечения камер 9,10и патрубка 26 при смещении сита 3 всторону камеры 8 скорость потока вкамерах 9,О и патрубка 26 уменьшается, что способствует более полномуотделению газового компонента,На последнем витке спирали разделительной камеры 2 патрубок 26 переходит в камеру 10, и весь выделившийся газ через патрубок 7 выводитсяв специальный сборник (не показан)или атмосферу. Для регулирования отвода количества газа положение вентиля 17 выбирается в зависимости от режима работы разделителя-концентратораи количества подаваемой разделяемойсреды.Постоянное смещение сита 3 в сторону камеры 8 и уменьшение за счетэтого площади ее поперечного сеченияувеличивает в камере 8 концентрациютвердого компонента. На выходе изразделителя-концентратора площадьпоперечного сечения камеры 8 имеетминимальный размер, обеспечивающийзаданную концентрацию твердого компонента в пульпе, что обеспечиваетее подвижность при дальнейшей транспортировке по патрубку 5. Влажностьв камере 8 регулируется вентилем 16,установленным на патрубке 6, причемпри большем открытии вентиля 16 влажность концентрата пульпы в камере 8уменьшается, и наоборот, при уменьшении открытия вентиля 16 влажность,увеличивается за счет увеличения скорости прохождения пульпы в камере 8и ухудшения отделения твердого компонента от жидкого.Футеровка 25 из износоустойчивыхматериалов нижней части камер 8 и 9предотвращает износ корпуса раздели 9593 6тельной камеры 2, а при выполнениифутеровки 25 иэ высокомолекулярныхполиэтиленов и других композиционныхматериалов снижается коэффициент тре" 5ния и улучшается работа всего устройства в целом.Диаметры спирали камеры 2 на входеи выходе суспенэии из разделителяконцентратора выбираютсяв зависимости от свойств суспензии и ее вязкости. Чем больше тРебуемая концентрациятвердого компонента в камере 8, темменьше должен быть диаметр спираликамеры 2 и тем больше должно бытьчисле;витков спирали,Формула изобретения 20 1. Спиральный разделитель-концентратор для отделения тонкодисперсныхи гранулированных материалов от жидких и газообразных сред, содержащийразделительную камеру в виде спирали,с размещенным внутри нее щелевым ситом, установленным с наклоном к осиспирали и плавным смещением от днища,к ее верхней части в направлении кразгрузочным патрубкам, загрузочныйпатрубок, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения эффективности работы за счет более полногоотделения газообразных сред, он снабжен камерой для сбора газообразногопродукта с патрубком-расширителем,а разделительная камера выполненас уменьшающимся по ходу движения разделяемой среды диаметром, при этомднище разделительной камеры покрыто40износостойким композиционным материалом,2, Разделитель-концентратор поп.1, отличающийся тем,что патрубок-расширитель камеры для45 сбора газообразного продукта снабженрегулируемым вентилем.1549593 МСоставитель Г, ГудочковРедактор М, Бандура Техред М.Дидык Корректор И.Муска Заказ 228 Тираж 4 Ь 8 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 твенно-издательский комбинат "Патент", г. Ужг ул. Гагарина рои