Станок для резки труб

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКРЕСПУбЛИК ЯО 1542(51)5 В 23 Р 21 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОПРИ ГКНТ СССР ИТЕТРЫТИЯМ ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ЮП 141 б, 1 Х ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Мариупольский филиал ЗапорожскогоНИКТИМсельхозмаш а(54) СТАНОК ДЛЯ РЕЗКИ ТРУБ(57) Изобретение относится к обработкеметаллов давлением и может быть использовано для безотходной мерной резкитруб в заготовительном производстве.Цель изобретения - повышение надежности и производительности станка для резкитруб. Перед началом работы отпускают контргайки 17 и с помощью вращения винтов 16 и смещения клиньев 15 перемещают радиально ползуны 9 с режущими дисками 10. При этом производится их настрой а на размер трубы 25. Вращением кольца 30 за ручки 31 устанавливаются также планки 24 механизма зажима 23 на нужный диаметр разрезаемой трубы 25. Труба перемещается до упора. После зажима трубы включается электропривод 5. Втулка 3 со стаканом б и режущими дисками 10 вращается против часовой стрелки. Включением силовых цилиндров перемешается вправо поводок 20, который через толкатели 22, стакан б, винты 16, клинья 15 перемещает ползуны 9 с режущими дисками 10 радиально к трубе 25. Происходит резка трубы. 1 з,п. ф-лы, 5 ил.Изобретение относится к обработке ме) аллов давлением и может быть использовано для безотходной мерной резки труб в заготовительном производстве: Цель изобретения - повышение надекности и производительности работы,На фиг.изображен предлокенный станок, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 -- вид Б на фиг. 1; па фиг. 4 - вид В на фиг. 1, (при снятых ползупах с дисковыми ножами); на фиг. 5 - вид Г на фиг. 1.Станок для резки труб содержит корпус 1, жестко установленную в нем гильзу 2 и втулку 3, смонтированную на подшип,никах 4 с возможностью вращения от электропривода 5. Во втулке 3 установлен ,стакан 6 с возможностью осевого перемещения относитЕльно нее и вращения вместе с ней. На втулке 3 жестко закреплена крышка 7 с направляющей 8, в которых с возможностью радиального перемегцения размещены ползуны 9, несущие режущие диски 10, установленные в них на осях 11 с возможностью вращения на подшипни,ках 12. В окнах 13 втулки 3 размещены выступы 14 стакана 6, в которых с возможностьк вращения относительно них и клиньев5, взаимодействующих с ползунами 9, смонтированы винты 16 с контргайками 17.Механизм радиального перемегцения режущих дисков 10 выполнен в виде силовых цилиндров 18 и 19 и поводка 20, закрепленного на их штоках, а также жестко закрепленных в поводке 20 и стакане 6 и радиально расположенных с зазором в продольных окнах 21 втулки 3 толкателей 22.Механизм зажима 23 трубы выполнен в виде планок 24 по числу ползупов 9, размегценных внутри гильзы 2 параллельно ее оси. Поверхность планок 24, взаимодействуюц 1 ая с трубой 25, выполнена криво- линейно-выпуклой. Каждая из планок 24 оснащена жестко закрепленными на них одноплечими рычагами 26 со стороны режущих дисков 10 и двуплечими рычагами 27 со стороны подаци трубы 25,которые шарнирно соединены с торцами гильзы 2 посредством осей 28 и 29, жестко закрепленных в гильзе 2, и которые размещены в плоскостях, параллельных плоскости резания. На заднем торце гильзы 2 смонтировано с возможностью вращения относительно ее оси кольцо 30 с жестко закрепленными на нем ручками 31, в радиальных пазах 32 которого размещены сухари 33, жестко закрепленные на свободном конце двуплечих рычагов 27. На выступах 34 кольца 30 жестко закреплены прукипы 35, взаимодействующие с двуплецими рычагами 27. От осевого перемещения кольцо 30 ограничено жестко закрепленным на корпусе 1 стопором 36,Станок для резки труб работает следующим образом,Перед началом работы отпускают контргайки 17 и с помощью вращения винтов16 и смещения клиньев 15 перемешаютрадиально ползуны 9 с режущими дисками 10 - производится настройка расположения режущих дисков 10 на размертрубы 25.Вращением кольца 30 за ручки 31 устанавливаются также планки 24 механизмазажима 23 трубы 25 на нужный размерразрезаемой трубы 25 таким образом, чтобытруба 25 заходила между планками 24 снатягом под действием пружин 35, взаимо 15 действующих с двуплечими рычагами 27.Труба 25, контактируя с планками 24и нажимая пружины 35, перемешаетсявдоль оси гильзы 2 до упора (не показан),После установки и зажима трубы 25 включается электропривод 5. Втулка 3 со стаканом 6 и режущими дисками 10 вращаетсяпротив часовой стрелки (фиг. 5).Включением силовых цилиндров 18 и 19перемещается вправо поводок 20, которыйчерез толкатели 22, стакан 6, винты 16 и25 клинья 15, перемещает ползуны 9 с режущими дисками 10 радиально к трубе 25.Рыцаги 26 и 27 планок 24 размещены вплоскости, параллельной плоскости резания,и труба 25 под воздействием сил резаниястремится вращаться в том же направле 30 нии, что и направление вращения режущих дисков 10 (против часовой стрелки).Рычаги одноплечие 26 и двуплечие 27 расположены так, что сила трения, образующаяся от зажима трубы и сил резания,приложенная в точках контакта криволинейно-выпуклой поверхности планок 24 снаружным диаметром трубы 25, направленатаким образом, что рычаги 26 и 27, поворачиваясь вокруг своих осей 28 и 29 соответственно по часовой и против цасовой40 стрелок, стремятся зажать трубу, происходит самозажим трубы. Чем больше усилие резания, тем надежнее крепится труба вмеханизме зажима. При этом осушествляется процесс резки. После резки силовыецилиндры 18 и 19 перемещают поводок45 20 влево и соединенные с ним толкатели22, стакан 6 и клинья 15, которые разводят ползуны 9 с режущими дисками 10в исходное положение, отрезанная заготовкападает в тару. Далее цикл повторяется.50формула изобретения1. Станок для резки труб, содержащийкорпус, установленную в нем гильзу, втулку, смонтированную на гильзе с возможностью вращения относительно нее, размещенные во втулке ползуны с режущими дисками, стакан, установленный в корпусе с возможностью вращения и осевого перемещения относительно втулки, механизм зажима раз 1542704 6резаемой трубы, выполненный в виде планок по числу ползунов, размещенных внутри гильзы параллельно ее оси с возможностью радиального перемещения, клиновой механизм перемегцения ползунов, жестко связанный со стаканом, подшипники и привод радиального перемещения ползунов, выполненный в виде силовых цилиндров и поводка, закрепленного на их штоках, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности и производительности, он снабжен кольцом с радиальными пазами, смонтированными на торце гильзы с возможностью вращения относительно нее с противоположной стороны от режущих диеков, сухарями, размещенными в радиальных пазах кольца, плоскими пружинами, жестко закрепленными на торце кольца, основными рычагами по числу ползунов, размещенными со стороны режущих дисков, двуплечими рычагами по числу ползунов, размещенными с противоположной стороны от режущих дисков, и толкателями .:., этом один конец каждого основного р:. нага одно плечо каждого двуплечего ры;ага ж, г ко связаны с соответствующей ьд планкой,другой конец каждого основного рычага и ось вращения каждого двуплечего рычага шарнирно связаны с торцом гильзы, на свободном плече двуплечего рычага, расположенного с возможностью взаимодействия с плоской пружиной, жестко закреплен сухарь, а поверхность планок выполнена криво- линейно-выпуклой.2. Станок по п. 1, отличающийся тем,что втулка выполнена с продольными от верстиями с радиально расположенными вних толкателями, стакан установлен между втулкой и гильзой и жестко соединен с поводком привода радиального перемещения ползунов посредством толкателей, а подшипники смонтированы на втулке.1542704 Вид Г Составитель Ю. ФилимТехред И. ВересТираж 635о комитета по изобретениямосква, Ж - 35, Раушскаяльский комбинат Патент, г едактор М. Келемешаказ 366НИИПИ Государственно113035 МПроизводственно-издате оновКорректор В. ГирнякПодписноеи открытиям при ГКНТ ССнаб., д. 4/5