Устройство для перемещения кор-пуса c рабочим валком

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских СоЦиапистических Республик/0 9/ присоединением зая дарственный коюитетСССРделаю изобретенийи открытийДата опубликования описания 15.06.8 Н, Потапов, П.И. Сухарев, Н. Ю, М. Филигаррв М. ФинагйнуМ. Дергачев,сЕМЕЩЕНИЯ КОРПЛКОМ общи двиг мном О Изобретение относится к прокатке металла неограниченной длины с участками повторяющегося профиля для производства особых изделий и может быть использовано в крупносерийном и массовом производстве иэделий переменного профиля повышенной точности.Существующие до настоящего времени нажимные устройства рабочих клетей станов поперечной прокатки не полностью удовлетворяют по точности установки валков в заданное положение, следствием чего является получение профильных изделий со значительными припусками на механообработку. В ос новном этот припуск составляет 11 на диаметр иэделия, что приводит к повышению трудоемкости при механической обработке.Известно гидравлическое нажимное 20 устройство многовалковой рабочей клети поперечной прокатки, в котором перемещение корпусов с рабочими валками в рабочей клети стана поперечной прокатки профильных изделий осуществляется от гидравлических цилиндров, управляемых электрогидравлическими преобразователями, причем корпу" са гидроцилиндров связаны с сельсинами-приемниками, соединенными через 3 й задатчик с шаговым электроателем, подключаемым к програму устройству 1 ).Однако данное устройство характеризуется достаточной точностью установки рабочих валков, обусловленной инерционностью узла обратной связи этой системы. Недостатком системы, как показала практика эксплуатации, является также нежесткость очага деформации, так как усилия прокатки передаются на станину через .рабочую жидкость, которая изменяет свои .физико-механические свойства в зависимости от температуры, наличия воздуха в гидросистеме, вязкости и т,п. Это приводит к нестабильности установки рабочих валков в процессе прокатки, а следовательно, и к разбросу размеров изделий в широком диапазоне.Наиболее близким по технической сущности к.предлагаемому является устройство для перемещения корпуса с рабочим валком, содержащее ролики, взаимодействующий с ними копир и механизм его перемещения 2.Недостаток известного устройства для перемещения корпуса с валком заключается в том, что ненадежность роликовых .опор, установленных в клине,-бО снижает точность установки валковв заданное положение, Это обусловлено тем, что ролики контактируют. счетырьмя поверхностями (два контакта с роликами, один - с клином,второй - с опорой), что вызываетнеравномерный износ опорных поверхностей роликов и, следовательно,приводит к увеличению зазоров и люфтов.Цель изобретения - повышение точности при прокатке профильных изделий,Поставленная цель достигается тем,что устройство для перемещения корпуса с рабочим валком снабжено пятой,установленной между корпусом и копиром, и механизмом поджатия копирак роликам, выполненным в виде тяги спружиной, механизм перемещения копира выполнен в виде червячно-зубчатореечной передачи и элементов, связывающих зубчатое колесо с копиром,причем последний выполнен в виде поворотного кулачка с торцовым рабочимпрофилем.Такое конструктивное выполнениеустройства для перемещения корпуса срабочим валком позволяет повысить на40-50 точность прокатываемых изделий за счет обеспечения точной установки рабочего валка по заданнойпрограмме. Это достигается тем, чтов устройстве используется минимальное количество передач (одна), азазоры и люфты в соединениях выбраны специальным приводом поджатия.Кроме того, устройство обеспечивает жесткость очага деформации, таккак усилия от прокатки передаютсяот корпуса рабочего валка через промежуточную пяту на профильный торцовый кулачок и замыкаются на станину,На фиг. 1 изображено сечение устройства для перемещения корпуса с рабочим валком; на фиг. 2 - сечениеА-А на фиг. 1; на фиг, 3 - Форманажимного кулачка,Устройство для перемещения корпусас рабочим валком состоит из узлавалка 1, закрепленного в Корпусе 2 иперемещаемого в пиноли 3, смонтированной в станине 4. В корпусе 2 установлена в расточке пята 5, в которой на осях 6 размещены ролики 7,контактирующие с поворотным кулачком 8, Пята 5 зафиксирована планкой9, а кулачок 8 - гайкой 10. Кулачок8 смонтирован на зубчатом колесе 11и установлен в блоке 12 посредствомподшипников 13, 14 и 15. Поджатиекорпуса 2 к кулачку 8 осуществляетсяпосредством тяги 16, пружины 17 и гайки 18. Поворот кулачка 8 осуществляется посредством зубчато-реечнойпередачи, содержащий зубчатое колесо.19, и рейки 20, выполненной на цилиндре 21, который размещен в блоке 12, соединенном со станиной 4 крепежными элементами 22. В крышке 23 цилиндра 21 размещен следящий золотник 24, на который передается необходимое перемещение от числового программного устройства 25 посредством шагового двигателя 26, гидро- усилителя 27, гайки 28 и винта 29.Устройство работает следующим образом. По сигналу от программного устройства 25, шаговый двигатель 26 устанавливается на заданный угол поворота, гидроусилитель 27 усиливает момент шагового двигателя и поворачивает гайку 28, которая заставляет переместиться винт 29. Винт 29 нажимает на золотник 24, смонтированный в крышке 23, что вызывает перемещение относительно блока 12 цилиндра 21. От перемещения цилиндра 21 поворачивается зубчатое колесо 11 и кулачок 8 на подшипниках 13, 14 и 15. При повороте кулачок 8 своим торцовым рабочим профилем нажимает на ролики 7 и через оси 6 и пяту 5 усилие передается на корпус 2, который перемещается относительно пиноли 3, закрепленной в станине 4. Вместе с корпусом 2 перемещается рабочий валок 1. В процессе перемещения валка обеспечивается постоянное прижатие корпуса 2 к пяте 5 и роликов 7 к кулачку 8 механизмом поджатия, который посредством тяги 16, пружины 17 и гайки 18 обеспечивает сжимающее усилие между колесом 11 и корпусом 2.Настоящее устройство для перемещения корпуса с рабочим валком по сравнению с лучшими образцами аналогичного оборудования позволяет устанавливать. рабочие валки с высокой 40 степенью точности, что способствуетповышению точности прокатываемых профильных иэделий на 40-50, Устройство позволяет также повысить жесткость очага деформации путем исклю чения зазоров и люфтов в передачах,что также способствует повышению точности прокатываемых изделий, Вследствие повышения точности прокатываемых изделий становится возможным сократить отходы металла в стружку. Кроме того, устройство для перемещения корпуса с рабочим валком позволяет повысить производительность труда в массовом производстве профильных изделий эа счет сокращения машинного времени на металлорежущем оборудовании. Устройство для перемещения корпуса с рабочим валком, содержащее ролики, вазимодействующий с ними копир и механизм его перемещения, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с цельюповышения точности при прокатке профильных изделий, оно снабжено пятой, ,установленной между корпусом и копиром, и механизмом поджатия копира к роликам, выполненным в виде тяги с пружиной, механизм перемещения копира выполнен в виде зубчато-реечнойпередачи и элементов, связывающих зубчатое колесо с копиром, причем последний выполнен в виде поворотного кулачка с торцовым рабочим профилем,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР Р 298396, кл. В 21 В 31/32, 31.03.70. 2. Авторское свидетельство СССР Ф 386691, кл, В 21 В 19/12, 12.04.71,837518 физ. 2 Составитель В. Ма Волощук Техред М.КоштураевКорректор Н. Бабин актор Тираж 740 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СС по делам изобретений и открытий 035, Москва, Ж, Раушскаа наб., д