Способ управления процессами измельчения и флотации

(57) Из обрелению технолобогащенияжет быть исрованном упгатительныхповышение т тся к управ- процессами опаемых и мори автоматизитационных обоь изобретения вления за счет ение относ огическими олезных исользованоавлении флфабрик, Цел цесса обогащения. 5 ил. очности уп 2 - зависимость н олезного керерабатьагента в ваем ст- зависимолеэных н омно ьным т кого ой Рудть м ост ависимо ентрааточнойулирующе пото ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕПЬСТ(56) Авторское свидетельство СССРР 822900, кл. В 03 0 1/00, 1979.Авторское свидетельство СССРР 1125054, кл. В 03 Р 1/00, 1983 Изобретение относится к управлению технологическими процессами обогащения полезных ископаемых и может быть использовано при автоматизированном управлении флотационных обогатительных фабрик.Целью изобретения является повышение точности управления путем учета влияния циркулирующих потоков процесса флотации на процесс измельчения.На фиг. 1 изображена блок-схема устройства для реализации предлагаемо 2учета влияния циркулирующих потоков процесса флотации на процесс измельчения. Для этого измеряют соотношение содержаний полезных компонентов (СПК) в пульпе на выходе процесса измель чения,расход твердойфазы (РТф) на выходе процесса измельчения, остаточную концентрацию реагента (ОКР) в циркулирующем потоке процесса флотации. Далее определяют соотношение измеренных значений РТФ в пульпе и ОКР. Определяют требуемое и текущее значения содержания мелких классов крупности твердых частиц для каждого соотношения СПК пропорционально определенному соотношению текущих значе- с-Щ ний РТФ в пульпе и ОКР. Изменяют расход руды в процессе измельчения пропорционально отношению требуемого от текущего значения содержания мелких классов крупности твердых частиц.Учет влияния обратных (циркулирующих) потоков флотации на измельчение позволяет согласовать режимы операций го способа, на фиг.между количеством п;та, поступающего срудой, и расходом рфлотации; на фиг. 3между соотношениемтов в исходной рудезначением содержани(-0074 мм) класса крпульпе, на фиг. 4 -ду соотношением остции реагента в цирк3 151093 пульпы с расходом твердой фазы пульпы., поступающей в цикл флотации, и содержанием мелкого класса крупности (-0,074 мм) в пульпе на выходе цикла измельчения, на фиг, 5 - зависимость между отклонением величины содержания мелкого класса крупности (-О, 074 мм) от оптимального значения и величинойприращения расхода руды, компенсирующего данное отклонение.Способ заключается в том, что измеряют соотношение содержаний полезных компонентов в пульпе на выходе процесса измельчения, расход твердой 15 фазы в пульпе на выходе процесса измельчения, остаточную концентрацию реагента в циркулирующем потоке процесса флотации, определяют соотношение между измеренными значениями рас хода твердой фазы в пульпе на выходе процесса измельчения и остаточной концентрации реагента в циркулирующем потоке процесса флотации, определяют требуемое и текущее значения содержа ния мелких классов крупности твердых частиц для каждого соотношения содержаний полезных компонентов в пульпе на выходе процесса измельчения пропорционально определенному соотноше нию между текущим значением расхода твердой фазы в пульпе на выходе процесса измельчения и остаточной концентрации реагента в циркулирующем потоке и изменяют расход руды в про цессе измельчения пропорционально отклонению требуемого от текущего содержания мелких классов крупности твердых частиц.П р и м е р. Дробленная руда пос тупает в цикл 1 измельчения (фиг. 1), на входе в который установлен датчик.2 содержания полезных компонентов (вещественного состава руды) например КРФ, датчик 3 расхода твердой 45 фазы руды, например весы ЛТММ, и система 4 стабилизации расхода руды, например регулятор РП. От датчиков 2 и 3 сигналы о содержании полезных компонентов в руде и расходе твердой фазы руды поступают в вычислительный блок 5, в котором рассчитывается значение расхода реагента в цикл флотации по.формуле (см. Фиг. 2): Ч = ИОгС),где о - расход реагента, л/ч; Цт - текущий расход твердой фазы руды, т/ч,. - содержание полезного компонента в руде, 7Определяют оптимальное значение содержания мелкого класса крупности в пульпе для каждого соотношения содержаний полезных компонентов (типа руды Сг) по Формуле (см. Фиг. 3)(3) где Я - расход твердой фазы пульпы,т/ч,- объемный расход пульпы,м /ч,- плотность руды, т/м ,6 - плотность, пульпы, т/м,и расчет соотношения К между величи-,ной остаточной концентрации реагентаи расходом твердой фазы пульпы: Кочтв(4) где К, - остаточная концентрация реагента в циркулирующем потокепульпы,Ят - расход твердой фазы пульпы,т/ч.Рассчитав значение К, блок 5 согласно зависимости (Фиг. 4) рассчитыРудная пульпа поступает в цикл 6 фпотации, на входе в который установлены датчики 7 и 8 объемного расхода пульпы, например расходомер ИР), и плотности пульпы, например плотномер ПР. В циркулирующем потоке 9 пульпы, исходящем из промежуточной стадии флотации (например, из перечистной флотации), установлен датчик 10 остаточной концентрации реагента, например ЭВЛМ 4. Вычислительный блок 5 выдает упраляющий сигнал в систему 11 дозирования реагентов для установления расхода реагента, равного с, согласно зависимости (1). После выдачи управляющего сигнала системе 11 вычислительный блок 5 по значениям сигналов датчиков 7,8, 10, производит расчет расхода твердого в пульпе, поступающей на флотацию по Формуле5 15109 вает текущее значение содержания мелкого класса крупности в пульпе Ст. 35 6лирующим потоком в голову процесса(с момента поступления пульпы в циклфлотации).Например, дробленая руда поступила в цикл 1 измельчения, Датчик 2 вещественного состава (КРФ) измерипсодержание в руде полезных компонентов (цинка и меди) соответственно:"г = 13%, 4 = 1,1%. Датчик 3 расхода руды (весы ЛТММ) сообщил значение текущего расхода руды Яь =- 180 т/ч. По значениям сигналов датчиков 2 и 3 согласно зависимости (1)и фиг. 2 вычислительный блок 5 рассчитал значение расхода реагентов вцикл флотации о = 250 г/т. Далее вблоке 5 бып проведен расчет соотношения металлов - " = 1,2 и оптимальфсц,ное значение содержания мелкого класса крупности в соответствии с зависимостью (2) и фиг. 3 Сорт = 30%.Рудная пульпа поступила в цикл 6флотации, через время транспортногозапаздывания циркулирующего потока(40 мин) датчик 7 объемного расходапульпы (расходомер ИР) сообщил значение объемного расхода пульпы Я =- 100 м /ч, датчик 8 плотности (плотномер ПР) сообщил значение плотности пульпы, поступающей в цикл флотации, Б = 1,4 т/м. Используя значения Ц и 3 , блок 5 согласно зависимости (3) рассчитал значение расхода твердого в пульпе, поступающей на флотацию: 10 20 Ч = (ас,),4 м.(8) 30 0 т Рф 180 т/ч,тв 40 Датчик остаточной концентрации реагента в циркулирующем потоке пульпы сообщил значение остаточной концентрации реагента Кб = 90 мг/л. Вычисли тельный блок 5 рассчитал значениесоотношения К по формуле (4): 50 55 и согласно зависимости (5) и фиг. 4 рассчитал значение содержания мелкого класса крупности С-, = 30% и определил величину отклонения содержания мелкого класса крупности от опти" мального значения. Расчет проводился по формуле (6): а С-, = 30-26 = 4%. Е (- В) (5) сц,где в "ф- - соотношение полезных комюспонентов в исходной руде,д.е.В, - соотношение (4),и определяет величину отклонения С,-,текущего значения от оптимальногозначения С ц,г дС= С - С, (6) По величине дС,согласно зависимости(фиг. 5).: где Я - изменение расхода руды,т/ч,рассчитывается величина отклонениярасхода руды от оптимального. Новоезначение расхода руды определяетсятак где Ц - новое значение расхода руды, т/ч,Ч.г - текущее значение расходаруды, т/ч,Вычислительный блок 5 выдает значение О в систему 4 стабилизации расхода руды в качестве зацания. На этом цикл управления завершается.В начале следующего цикла управления производится перерасчет расхода реагента в цикл флотации и выдача управляющего сигнала системе 11 в соответствии с измененным расходом руды. Далее управление производится по истечении времени запаздывания циркулирующего потока, определяемого путем предварительных экспериментов. Измеренные значения от датчиков объемного расхода и остаточной концентрации реагента принимаются вычислительным блоком по истечении времени транспортного запаздывания циркулирующего потока, которое определяется как сумма интервалов времени: транспортного запаздывания участка флотации от начала ЗО точки, из которой отходит циркулирующий поток, и времени транспортирования пульпы циркуВ. = 180 = 0,5 10 ч/л,90 -дПо величине См-, согласно зависимости (7) и фиг. 5 вычислительный блок 5 рассчитал величину отклонения расхода руды от оптимального Щр = -5 т/ч и определил новое значение расхода руды в цикл измельчения (8);0= 180-5 = 175 т/ч,затем выдает управляющий сигнал в систему 4 стабилизации расхода руды в качестве задания, которая устанавливает новый расход руды в цикле измельчения. Далее блок 5 производит повторный расчет расхода реагента в цикл флотации по формуле (1) в соответствии с изменившимся расходом руды. Через время транспортного запаздывания циркулирующего потока (для ОФ СУМЗ равно 40 мин) цикл управле ния начался повторно.Использование изобретения позволяет повысить извлечение полезного компонента на 0,1 Ж при заданном качестве концентрата.Формула изобретенияСпособ управления процессами измельчения и флотации, основанный на измерении соотношения содержаний полезных компонентов в пульпе на выходе процесса измельчения, расхода реагента в процесс флотации, о. т л и -ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения точности управления путемучета влияния циркулирующих потоковпроцесса флотации на процесс измельчения, измеряют. расход твердой фазыв пульпе на выходе процесса измельче ния, остаточную концентрацию реагента в циркулирующем потоке процессафлотации, определяют соотношение между измеренными значениями расходатвердой фазы в пульпе на выходе про цесса измельчения и остаточной концентрации реагента в циркулирующемпотоке процесса флотации, определяюттребуемое и текущее значения содержания мелких классов крупности твер дых частиц для каждого соотношениясодержаний полезных компонентов впульпе на выходе процесса измельчения пропорционально определенномусоотношению между текущим значениемрасхода твердой фазы в пульпе на выходе процесса измельчения и остаточной концентрации реагента в циркулирующем потоке и изменяют расход руды в процессе измельчения пропорцио нально отклонению требуемого от текущего содержания мелких классовкрупности твердых частиц.симишинец Редакт Корректо анд сн тениям и открытиям нри ГКНТ СССРская наб., д, 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгор ул, Гагарина, 1 Ф280%2 аказ 5836/11 Тираж 498НИИНИ Государственного комитета по из113035, Москва, Я,Р,5 Юа, т( г