Способ управления процессами измельчения и флотации

)5 ОПИСАН БРЕТЕНИ Г итут е управлеи обогатис.191-210. системы дорования рас щим об экспериментальтипа руды опредеичества металла тируемом классе и орых достигаются ые показатели проржание металла в о типа руд. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС(56) Авторское свидетельство ССВ 238646, кл. В 03 О 1/00, 1966Марата А.Н. Автоматическоние технологическими процессательных фабрик. М,: Недра, 1983(54) СПОСОБ УПРАВЛ ЕНИЯ ПРОЦЕССАМИ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ И ФЛОТАЦИИ(57) Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и м,б. использовано для автоматического регулирования процессами измельчения и флотации. Цель - повышение извлечения ценных компоненИзобретение относится к обогащению по,".,зных ископаемых и может быть использовано для автоматического регулирования процессами измельчения и Флотации,Цель изобретения - повышение извлечения ценных компонентов и сокращение расхода реагентов при флотации за счет повышения точности регулирования.На чертеже представлена схема устройства, реализующего способ управления измельчением и флотацией.Устройство включает датчик 1 расхода руды, соединенный с вычислительным устройством 2, пробоотборники 3 и 4, соединенные соответственно с гранулометром 5 и анализатором 6 вещественного состава руды. К выходу вычислительного устройства тов и сокращение расхода реагентов при флотации за счет повышения точности регулирования, В исходной руде, поступающей на измельчение, измеряют содержание металла (М), ее расход и рассчитывают количество М в руде. В питании Флотации измеряют содержание флотируемого класса крупности, в котором измеряют содержание и рассчитывают количество М, Задают соотношение количеств М во флотируемом классе крупности и в исходной руде. По отклонению соотношения количеств М во флотируемом классе крупности и в исходной руде регулируют расход руды на измельчение, Пропорционально количеству М во флотируемом классе крупности регулируют расход реагента. Повышение точности, ф регулирования позволяет вести измельчение и Флотацию в оптимальных технологических режимах. 1 ил., 1 табл. подключены автоматичесирования реагентов 7 и регуода руды 8.Способ осуществляют сл Предварительно по ным данным для каждого ляют соотношения кол (например, меди) во Фло исходной руде, при кот максимально-эффективн цесса (извлечение и соде концентрате)для данног В поступающей на переработку руде атчиком 1 расхода руды измеряется текущее значение расхода руды О. Сигнал отдатчика 1 поступает в вычислительное устройство 2.По истечении времени транспортногозапаздывания цикла измельчения на выходе цикла измельчения отбирают пробыпульпы пробоотборниками 3 и 4. Проба, отобранная пробоотборником 3, поступает вгранулометр 5, посредством которого определяют содержание в ней класса -0,074 мм(У 0,074) и выделяют этот класс. В анализаторе 6 определяют вещественный состав вклассе крупности -0,074 мм. Проба из пробоотборника 4 поступает в анализатор 6,где определяют содержание в ней основного компонента а , Сигналы о величинахтекущих значений уо,о 74, ао,о 74 и щпоступают в вычислительное устройство 2,где рассчитывается количество металла сисходной рудойМр=0 а, (1)где 0 - расход руды, т ч;а- содержание металла, ; и количество металла с классом -0,074 мм (М-о,074 мм);М - 0,074 = О У 0074 и,074 1 (2)гдеа -о,о 74 - содержание класса -0,074 ммв пульпе, поступающей на флотацию;У - 0,074 - содержание металла в классе-0,074 мм,Далее в вычислительном устройстве 2рассчитывают значение расхода реагента впроцессе флотэции дрдр = КМ,074, (3)где К - удельный расход реагента, г/т,и по формуле(4) находят разность Ьд междуполученной по формуле (3) и установленнойна процессе флотации величинами расходареагентаО дуст Яр, (4)где др- величина расхода реагента полученная по Формуле (3);дуст - величина расхода реагента, установленная на процессе.С учетом (1) и (2) рассчитывают текущуювеличину отношенияМ - о,о 74(5)Мри находят разность между текущей и заданной величинами отношенияЮ= 1 - 1 з. (6)Далее по величине Л 1 определяют величину значения расхода руды в процессеизмельчения. Полученные значения расхода реагента и расхода руды подаются в системы стабилизации расхода руды 8 идозировки реагентов 7, На этом заканчивается цикл регулирования.П р и м е р. Предлагаемым способомуправления процессами измельчения и флотации перерабатываются руды двух типов,Для каждого типа руды определена взаимосвязь между соотношением металлов в рудеМ -0,074и значением , т,е. соотношенирем содержания металла во флотируемом классе к металлу в руде, Для руды 1 з = 0,7,При подаче руды в процесс измельчения от датчика 1 расхода руды (ЛТММ) в вычислительный блок 2 (М) поступает 10 сигнал о текущем значении расхода руды О="80 т/ч, По истечении времени транспортного запаздывания цикла измельчения (тз 10 мин) посредством пробоотборников 3 (АП) и 4 (АП) на выходе цикла измельчения отбираются пробы пульпы, Проба иэ пробоотборника 3 поступает в гранулометр 5 (ГСАМ), где определяется содержание в пробе класса,074 мм(У.0,074 90 ) и выделяется этот класс. В анализаторе 5 (СРМ/3) определяется вещественный состав в классе крупности -0,074 мм ( а-1,34 ), Проба из пробоотборника 4 поступает в анализатор 5, где было определено содержание основного компонента ( аси =1.,27 ). Сигналы о величинах тЕкущих ЭначЕний У ОО 74., а-О,О 74 и аи поступают в вычислительное устройство 2, где производится расчет коли чества металла в исходной руде поформуле (1)Мр=0 а=1,016 т/ч;и количество металла в классе -0,074 мм по формуле (2)ЫО.074" ОУ О,О 74 б.О,О 74-0.965 т/ч.В вычислительном устройстве 3 производят расчет расхода реагента по формуле(3)др = КМо,о 74 = 126 г/т40 и по формуле (4) находят Разность междуполученной по формуле (3) и установленнойна процессе флотации величиной расходареагента9 дуст - др - 14 г/т,Полученное значение расхода реагентапоступает в систему дозировки реагента 7(АДФР),Далее в блоке 3 с учетом (1) и (2) поформуле (5) рассчитывают текущую величи 50 ну отношенияМ -0.074Мри по формуле (6) находят разность междутекущей и заданной величинами отношений55 Ю-1 з 0,249,Далее по величине Ю определяют величину поправки расхода руды в процесс 012 т/ч.Полученное значение расхода руды поступает в систему 8 стабилизации расхода1653839 Яаиаор репера Составитель В.МорозовТехред М.Моргентал Корректор И.Мус Редактор А.КЗаказ 1911ВНИИПИ Тираж 336 Подписноеарственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раушсая наб., 4/5 иэводственно-иэдательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 1 руды. На этом заканчивается цикл регулирования,В таблице показаны результаты управления процессами измельчения и флотации.Сравнительные результаты использования предлагаемого способа по сравнению с 5известным показывают, что за счет повышения точности регулирования удается поддерживать оптимальный режим процессов.измельчения и флотации, что позволяет, вконечном итоге, повысить извлечение металлов и сократить расход реагентов,Формула изобретенияСпособ управления процессами измельчения и флотации, включающий регули рование расхода руды на измельчение, измерение содержания металла и флотируемого класса крупности в питании флотации. расчет количества металла в питании флотации и регулирование расхода реагента пропорционально количеству металла в питании флотации,отл и чаю щи йс я тем, что, с целью повышения извлечения ценных компонентов и сокращения расхода реагентов при флотации эа счет повышения точности регулирования, измеряют содержание и рассчитывают количество металла в руде. измерение содержания и расчет количества металла в питании флотации проводят для флотируемого класса крупности, при этом задают соотношение количеств металла во флотируемом классе крупности и в исходной руде, а регулирование расхода руды на измельчение осуществляют пропорционально отклонению соотношения количеств металла во флотируемом класса крупности и в исходной руде от заданного.