Способ получения гранулированного карбамида

(57)логии обретение относитсяолучения минеральных ехно-. обрег суль.полу 0 гзатем,ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР 4212178/23-2619.03.8715,09.89. Бюл. В 34В.И. Мееровская, В.АГорячев, А.Н. СарбаСанников, Я.С, ТеплИсмаилов и В,Г. Лют547,495.2(088.8)Авторское свидетель4254, кл . С 05 С 1/С 9/00, 1982. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАНКАРБАМИДА Изобретение относится к технологии получения минеральных удобрений и касается увеличения прочности гранул продукта и уменьшения слеживаемости.Цель изобретения - увеличение прочности и снижение слеживаемости гранул карбамида, а также повышение агрохимических свойств за счет увеличения жаростойкости хлопчатника в период вегетации.П р и м е р 1. В 26 мп Формалина с концентрацией 385,5 г/л растворяют при нагревании 32 г мочевины, 29 г кубового остатка и 48,36 Фата цинка (2 пЯО 7 НО). 4 г ченного раствора наносят на 10 гранулированного карбамида, а 2ний, Цать изобретения - увеличениепрочности и снижение слеживаемостигранул, а также повышение агрохимических свойств за счет увеличенияжаростойкости хлопчатника в периодвегетации, Способ получения гранулированного карбамида осуществляют путем обработки гранул последнего-смесью мочевиноформальдегидного раствора, цинка и кубового остатка моноэтаноламиновой очистки производствааммиака в соотношении, 1:(О, 19-0, 26);:(0,05-0, 1) в количестве 6-8 мас,7.с последующим опудриванием тонкодисперсным порошком гидрофобного вещества, в количестве 0,5-1,5 мас,7.,2 з,п. Ф-лы, 3 табл,опудривают 1,4 гтонкодисперсного гид-рофобного мела.Состав кубового остатка, вес.7:моноэтаноламин 17,9; смолистые вещества 5, 95; муравьиная кислота О, 17Соотношение МФР (мочевиноформальдегидный раствор); 2 п: кубовый остаток = 1:О, 19:0,05, расход растворадля нанесения пленки 4 Е, расход опудривающего порошка 1 Х от веса гранул.Прочность гранул 0,79 кг/гранулу,степень слеживаемости 1, содержаниецинка 0,383,П р и м е р 2. В 26 мп формалинас концентрацией 385,5 г/л растворяютпри нагревании 32 г мочевины, 4, 1 млкубового остатка состава по примеру1 и 5634 г сульфата цинка, 6 г полу 3 150776ченного раствора наносят на 100 ггранул карбамида с последующим опудриванием последних 0,53 г бентонитаСоотношение МФР; 2 п : кубовый оста 5ток = 1: 0 22; 0,07, расход раство,ра для нанесения пленки 67, расходопудривающего порошка 0,57 от весагранул,Прочность гранул 1, 29 кг/гранулу,содержание цинка 0,617. Гранулы не:слеживаются, Степень слеживаемости О,П р и м е р 3. В 26 мл формалина1 с концентрацией 385, 5 г/л растворяютпри нагревании 32 г мочевины, 5,8 гкубового остатка состава по примеруи 65,9 .г сульфата цинка. 8 г полу"ченного раствора наносят на 100 ггранул карбамида с последующим опудриванием последних 1,62 г глинистого 20шлама.Соотношение МФР: Еп : кубовый ос таток: = 1:О, 26."О, 1 расход растворадля нанесения пленки 8%, расход опуд, ,ривающего порошка 1,57 Прочность 25гранул 1,50 кг/гранулу, содержаниецинка 0,857Степень слеживаемости О.П р и м е р 4. В 26 мл формалинас концентрацией 385,5 г/л растворяют 30при нагревании 32 г мочевины, 6,96 гкубового остатка состава.по примеру1 и 76,83 г сульфата цинка. 10 гполученного раствора наносят на100 г гранул карбамида с последующим 3опудриванием последних 1, 1 г гидрофобного мела,Соотнбшение МФР; Еп : кубовый остаток = 1 : 0,30 : О, 12, расход раствора для нанесения пленки 10%, расход опудривающего порошка 17.Прочность гранул 0,82 кг/гранулу,степень слеживаемости 1. Содержаниецинка 1,237.Б табл. 1 представлены данные, ил люстрирующие преимущество предлагаемого способа (примеры 2-17) передизвестным (пример 1) .Из табл. 1 следует, что при выходе за пределы предлагаемого интервала соотношений составляющих пленки50и ее количеств, используемых для нанесения на гранулы, прочность последних падает и они начинают слеживать 55Кроме того, исключение сульфатацинка из состава раствора для нанесения пленки также приводит к слеживаемости и уменьшению прочности гра 1 4нул, несмотря на поддержание предлагаемого интервала соотношений МФР;кубовый остаток = 0,05:О, 1 (пример18, табл. 1).В табл, 1 приведены данные, характеризующие свойства гранул, опудренных гидрофобным мелом в количестве 1,07 от веса гранул. Однако, впредлагаемом интервале количествопудривающего порошка (0,5-1, 57). егоколичество и природа слабо влияютна физико-механические свойства продукта (табл. 2).Б табл. 2 приведен интервал прочности гранул, обусловленный интервалом соотношений компонентов наносимой на гранулы пленки и различнойтолщиной пленки (расходом раствора,наносимого на гранулы).Из табл, 2 следует, что понижениерасхода опудривающего порошка приводит к слеживаемости и снижению прочности гранул (примеры 2,8, 14). Повышение расхода порошка, нецелесообразно; так как зто не улучшает качест"ва продукта (примеры 6, 12, 18),Отсутствие опудривания обуславливает значительную слеживаемостьпродукта и резкое уменьшение прочности гранул (примеры 1, 7, 13),Из вышесказанного следует, чтопредлагаемые соотношения компонентов наносимой на гранулы пленки, количеств пленки и количеств опудривающего порошка являются оптимальными.В предлагаемом способе гранулыкарбамида покрываются пленкой мочевиноформальдегидного раствора, содержащего наряду с кубовым остаткомсульфат цинка, При взаимодействиисульфата цинка с моноэтаноламином,входящим в состав кубового остатка, образуется хелатный комплексцинка. сн н и о снсн, - о йн-сн1Это приводит как к повышению прочности гранул продукта, так и к полной усвояемости цинка растениямивследствие отсутствия закрепляемостихелата почвой. Кроме того, повышается жаростойкость хлопчатника в пери"од вегетации, когда температура воздуха превышает 40 С, что характеризуется снижениями гибели ткани листьев (табл. 3),,42 ,87 30 8 0 10 14 15 0,77 0,84 5 9 0,82О, 69-0 78 О 18,Из табл. 3 следует, что между использованным приемом - введениемсульфата цинка в МФР с кубовым остатком для покрытия гранул карбамида - и положительным эффектом, достигаемым использованием этого приема (увеличение прочности гранул,снижение степени слеживаемости и гибели ткани листьев хлопчатника), существует причинно-следственная связьНеобходимо отметить, что использование избытка сульфата цинка впленке, как использование избыткалюбого микро- и макроудобрения, ведет к снижению урожайности,Осуществление предложенного способа позволит получить гранулированный карбамид, обогащенный цинком,который повышает жаростойкость хлопчатника тонковолокнистого в периодвегетации которого температура воз- .духа превышает 40 С,Формула.из обр ет ения1. Способ получения гранулированного карбамида, включающий обработку 507761 6гранул последнего мочевиноформальде-, гидным раствором, содержащим кубовый остаток моноэтаноламинсвой очистки 5производства аммиака с последующимФопудриванием тонкодисперсным порошком гидрофобного вещества,о т л и"ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюувеличения прочности и снижения слеживаемости гранул карбамида, а такжеповышения агрохимических свойств засчет увеличения жаростойкости хлопчатника, в мочевиноформальдегидныйраствор дополнительно вводят сульфатцинка при соотношении мочевиноформальдегидный раствор; цинк : кубовый остаток = 1, О, 19-0, 26 : О, 05 О, 10.2. Способ по п. 1, о т л и ч аю щ и й с я тем, что количество наносимой на гранулы пленки составляет 6-8 мас.7,.3, Способ по пп 1 и 2, о т л ич а ю щ и й с я тем, что количествоопудривающего порошка составляет0,5-1,5 мас.Е.,О О,8 42 0,1 Составитель Р. Герасимов Техред М.Ходания Корректор, М, Ша кт андур каз 5513/28 Тираж 391 ПодписноеНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, .Ж, Раушская наб.д. 4/5 оиэводственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 0 0,250,19 0,050,26 0,1 1,35 1,38 О12, 7