Устройство для ротационного выдавливания

(21 (22 (46 (72 кол В 26Ф.Гришин, Э.А.Г.Васильев8.8)идетельство СССЭ 22/16, 1976 А.СоиГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯПРИ ПЩТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РОТАЦИОННОГОВЫДАВЛИВАНИЯ(57) Изобретение относится к обботке металлов давлением и можебыть использовано в машинах рот 2онного выдавливания в части автоматизации их загрузки - выгрузки.Цель изобретения - повышение произ" воцительности за счет сокращения циклов загрузки и выурузки, повышение надежности работы за счет сокращения кинематических связей и повышение качества изделий за счет центрирования заготовки и исключения ее перемещения по промежуточным склизам под действием сны тяжести. Устройство содержит смонтированные на станине переднюю бабку с приводной оправкой, рабочую клеть с дефор1493355 1 О 30 35 40 50 55 мирующим инструментом и силовыми цилиндрами с прижимными планками, заднюю бабку с прижимной пинолью, приемную призму, лоток загрузки с силовым цилиндром и узлом удержаниястолба заготовок, нож, выполненный ввиде гребенки. Устройство снабженоподвижной плитой, установленной наверхней крышке силового цилиндралотка загрузки с возможностью перемещения по направляющим и связаннойпосредством подпружиненного поводкасо штоком гидроцилиндра. Подвижнаяплита, подпружиненный поводок иприемная призма выполнены с пазами,Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к машинам ротационного выдавливания в части автоматизации их эагрузки -выгру эки.Целью изобретения является повыаение производительности эа счет сокращения циклов загрузки и выгрузки, повышение надежности работы за счет упрощения кинематических связей и повышеггие качества изделий за счет центрирования заготовки и исключения ее перемещения по промежуточным склизам под действием сил тяжести.На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг, 3 - разрез Б-Б на фиг. 1,Устройство состоит из станины 1, на которой смонтированы передняя бабка 2 с приводной оправкой 3, рабочей клети 4 с деформирующими роликами 5, на переднем торце которой установлены силовые цилиндры 6 съема обработанной детали с оправки прижимными планками 7. На станине 1 неподвижно установлена задняя бабка 8 с вмонтированной в нее подвижной пинолью 9, осуществляющей подачу и прижим в момент обработки детали 10.Рабочая клеть 4, имеющая воэможность продольного перемещения к оправке 3, оснащена силовым цилиндром 11, на передней крышке 12 которого закреплена плита 13, связанная со штоком 14 поводком 15 и перемещающаяся по направляющим 16, На плите 13 с во в 1 окностью совместного переУзел удержания столба заготовок на лотке загрузки имеет отсекатели в виде трехлепестковых выступов подоуглом 120 между ними. Один иэ них взаимодействует с пазом подпружиненного поводка, а два остальных - с пазами подвижной плиты. На переднем торце подвижной плиты закреплен нож, взаимодействующий с пазами приемной призмы. Силовые цилиндры с прижимными планками установлены на переднем торце рабочей клети, При этом исключаются передаточные лотки и сводится до минимума количество исполнительных органов, 3 ил. мещения закреплен лоток 17, снабженный регулируемым роликом 18.Подвижная плита 13 содержит гайку19, Закрепленный на штоке 14 поводок 15 подпружинен пружиной 20. Поводок 15 имеет паз, взаимодействующийс одним иэ выступов отсекателя 21,закрепленного на оси 22. На рабочейклети 4 расположена приемная призма23, снабженная пазами для направления ножа 24, жестко закрепленногона переднем торце крышки 12 силово"го гршиндра 11 с возможностью ихсовместного перемещения. Нож 24 оснащен неподвижным роликом 25, а наторце плиты закреплены кронштейн 26с возможностью перемещения по треугольным нарезам и ролик 27. Регулировка хода цилиндра 11 и окончательное центрирование изделия 1 О пооправке 3 осуществляется упорнымвинтом 28, установленным на приемнойпризме 23. Обработанные детали 10ножом 24 при перемещении цилиндра 11выдаются на лоток 29 выгрузки, расположенный на рабочей клети 4. Дляподвода рабочей жидкости к силовомуцилиндру 11 в его поршневую полостьшток 14 выполнен с отверс 3 фем, а впоршне 30 смонтирован подпружиненный дроссель 31, настраиваемый винтом 32 на рабочее давление ) 10 ат.Устройство работает следующим образом,Включается схема автоматики, срабатывают гидрораспределители (не по"казаны), и рабочая жидкость поступает в штоковую полость В цилиндра11 и в полость Г под поводок 15. По.водок 15 сжимает пружину 20 и своимпазом переводит отсекатель 21 вкрайнее левое положение, Лоток 17загрузки занимает крайнее правоеположение, плита 13 перемещается кторцу передней крышки 12, нож 24 выводится из приемной призмы 23. Рабочая клеть 4 с разведенными деформирующими роликами 5 устанавливается в промежуточном положении ближек передней бабке 2, при котором лоток 17 загрузки максимально приближен к приводной оправке 3. Крайняяпервая заготовка 10, уложенная налоток 17 загрузки, и весь столб заготовок удерживаются одним из выступов трехлепесткового отсекателя 21.Центрирующие ролики 18,25 и 27 предварительно настраивают на прием заготовок 10 иэ загрузочного лотка 17соосно приводной оправке 3. Подаетсякоманда на переключение гидрораспределителя, полость Г сообщаетсясо сливом, а штоковая полость В остается под давлением. Поводок 15пружиной 20 поджимается к торцурегулировочной гайки 19. Отсекатель21 перекидывается и заготовка 10скатывается на ранее сцентрированные ролики 18,25 и 2. Весь оставшийся на лотке 17 загрузки столб заготовок 10 удерживается другим выступом трехлепесткового отсекателя21. Вновь срабатывает гидрораспределитель, управляющий работой подвода жидкости в полость Г, Под поводок 15 поступает рабочая жидкость,поводок перемещается влево, сжимаятпружину 20. Отсекатель 21 вновЬ перекидывается в крайнее левое положение, а заготовки 10 перемещаютсяпо лотку 17 на шаг, удерживаясь первым выступом отсекателя 21. Одновременно срабатывает гидрораспределитель, управляющий поступлением рабочей жидкости в полость В. Из штоковой полости цилиндра 11 снимается давление, в то время как под поводком 15 давление жидкости возрастает и при достижении 15-18 ат срабатывает дроссель 31.Жидкость по.каналу в штоке 14 поступает в поршневую полость цилиндра 11. Поршень30 вместе со штоком 14 и жестко закрепленной на нем плитой 13 начинаетпереме аться к оправке 3. Вместе сплитой 13 перемещается и лоток 17загрузки и сцентрированная роликами 18,25 и 27 заготовка 10. Заготов 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 ка, подлежащая деформированию устанавливается на оси оправки 3, приэтом торец плиты 13 упирается в цент,рирующий упорный винт 28. Включаетсяпривод вращения оправки 3, и пинолью9, закрепленной в задней бабке 8,происходит надевание заготовки 10на вращающуюся оправку 3, После надевания заготовки на оправку происходит поджатие ее торца пинолью 9.Вновь срабатывают гидрораспределители. Давление иэ-под поводка 15снимается, дроссель 31 перекрываетдоступ жидкости под поршень 30. Отсекатель 21 пружиной 20 через паз поводка 15 перекидывается, освобождаяочередную заготовку 10 для выдачина ролики 18,25 и 27. Рабочая жидкость поступает в штоковую полостьцилиндра 11. Поршень 30, шток 14вместе с плитой 13 и закрепленнымна нем лотком 17 загрузки по направляющим 16 возвращается в исходноеправое положение. Очередная заготовка 10 скатывается с лотка 17 на ролики 18, 25 и 27. Рабочая клеть 4перемещается вправо эа торец заготовки 10, подлежащей деформированию.Сводятся деформирующие ролики 5, ирабочая клеть 4 начинает технологическое перемещение к передней бабке 2. Ролики 5 производят операциюротационного вьщавливания. Послевыполнения технологической операциидеформирующие ролики 5 отводятся отобработанной детали, пиноль 9 возвращается в исходное положение и подается команда на перемещение штоков силовых цилиндров 6. Прижимныепланки 7 штоками силовых цилиндров 6перемещаются к оправке 3 за торец обработанной детали 10. Привод вращения оправки 3 выключается, и начинается перемещение рабочей клетй 4от передней бабки 2 вправо. Прижимные планки 7 захватывают деталь 10за торец и производят ее съем с оправки. Вместе с рабочей клетью 4перемещаются жестко закрепленные на .ней лоток 17 загрузки, приемная приз-;ма 23 и лоток 29 выгрузки. Снятая соправки 3 обработанная деталь 10 прижимается приемной призмой 23. Прижимные планки 7 отводятся, и рабочаяклеть 4 с разведенными деформирующими роликами 5 перемещается в промежуточное положение к передней,бабке 2 для загрузки очередной заготов 1493355ки 10 на оправку 3. Лоток 17 загруэкй с выданной на ролики 18,25 и 27 заготовкой перемещаются к центру оправки 3Вместе с лотком 17 загруэ 5 ки перемещается плита 13, на которой закреплен нож 24. Нож 24, направляясь пазами призмы 23, выдавливает иэ приемной призмы 23 находящуюся там обработанную деталь 10 и переме щает ее в приемный лоток 29 выгрузки. Срабатывает пиноль 9, надеваяочередную заготовку 10 на оправку 3. ,Цикл работы повторяется.Предлагаемое устройство повысит 15производительность на 207 за счет сокращения времени операций загрузки и выгрузки заготовок, качество деталей за счет центрирования заготовки и исключения ее перемещения по 20 промежуточным склизам и надежность работы устройства за счет исключения передаточных лотков и сведения до минимума количества исполнительных органов. 25формула изобретенияУстройство для ротационного выдавливания, содержащее смонтированные на станине переднюю бабку с приводной оправкой, рабочую клеть с деФормирующим инструментом и силовыми цилиндрами с прижимными планками, заднюю бабку с прижимной пинолью,35приемную призму, лоток загрузки с силовым цилиндрбм и узлом удержания столба заготовок, лоток выгрузки, нож, выполненный в виде гребенки, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности за счет сокращения циклов загрузки и выгрузки, повышения надежности работы эа счет упрощения кинематичес- . ких связей и повышения качества иэделий эа счет центрирования заготовки и исключения ее перемещения по промежуточным склизам под действием сил тяжести, оно снабжено подвижной плитой, установленной на верхней крышке силового цилиндра лотка загрузки с воэможностью перемешения по направляющим и связанной посредством подпружиненного поводка со штоком гидроцилиндра, подвижная плита, подпружиненный поводок и приемная призма выполнены с пазами, а узел удержания столба заготовок на лотке загрузки выполнен в виде трехлепесткового отсекателя с углом между сооседними лепестками 120 , при этом отсекатель установлен с возможностью поочередного взаимодействия одним из лепестков с пазом подпружиненного поводка, а двумя другими - с пазами подвюкной плиты, на переднем торце которой смонтирован нож с воэможностью взаимодействия с пазами приемной призмы, а силовые цилиндры с прижимными планками установлены на переднем торце рабочей клети.1493355б-бСоставитель Е.Колядина Редактор А.Лежнина Техред А.Кравчук ,гКорректор С.ШекмарЗаказ 3924/12 Тираж 693 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101