Цилиндр для термической обработки текстильных материалов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК И 9) (11 793 06 С 15 0 САНИ ЕТЕНИ ельство СССР 15/08, 1980.ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(54) ЦИЛИ БРАБОТКИ АЛОВ(57) Изобретение относится к обработке текстильных материалов в отделочном производстве гекстильной промышленности, а также к обработке полимерных пленок и позволяет повысить качество материала загет обеспечения равномерного температурио поля на рабочей поверхности обечайки цилиндра. Цилиндр содержит металлический л рдсчник 1, обечайку 2, расположенные равномерно по периферии обечайки прямолинейнье электронагревательные элементы 3 (ЭЭ) и узлы герметизации ЭЭ, расположенные в торцовых стенках 4 и 5 барабана, стенка 4 жестко связана с металлическим сердечником и обечайкой, а стенка 5 имеет возможность поворота на металлическом сердечнике относительо обечайки. Перед обработкой матерна,а на цилиндре торцовую стенку 5 поворачивают относительно обечайки. При этом прямолинейные ЭЭ располагаются по образуогцим однополосного гиперболоида врдпения, и, таким образом, расстояние от каждоо ЭЭ до рабочей повсрхносги обечайки в центре ци,индрд будебог :с, чсх его торцов, что при наличии у торно ., дрд зн Те; иых тенгоных нов терн оГе. нсч и вдет рдвнохерное те- пер г рное поле на рдбочей поверхности ооечайк. 5 з и. 1 гг, 7 ил5.10 15 20 25 М=йо де Ко чаики, м;нцевых участ ьных элемен дра от т ющеи ца ци- бечайвой ои тор подви стояние элекот обечайки, авно Лйчакс= тронагре имеюще =Ко - К 1Изобретение относится к отделочному производству текстильной промышленности, а также к термической обработке полимерных пленок.Цель изобретения - повышение качества материала за счет создания равномерного температурного поля на рабочей обечайке.На фиг. 1 изображен цилиндр, продольный разрез; на фиг. 2 - схема расположения электронагревательных элементов; на фиг. 3 - узел 1 на фиг. 1; на фиг. 4 - узел 11 на фиг, 1; на фиг. 5 - узел 111 на фиг. 1; на фиг. 6 - выполнение электронагревательного элемента; на фиг. 7 - разрез А-А на фиг. 6.Цилиндр термической обработки содержит металлический сердечник 1, обечайку 2, прямолинейные электронагревательные элементы 3,. расположенные равномерно по периферии обечайки между торцовыми стенками 4 и 5. Торцовая стенка 4, расположенная у конца металлического сердечника 1, которому передается крутящий момент от приводного электродвигателя через шпонку 6, жестко закреплена на металлическом сердечнике 1. К обечайке 2 стенка 4 прикреплена болтами 7. Герметизацию последних элементов обеспечивает прокладка 8. Торцовая стенка 5 установлена на металлическом сердечнике 1 с возможностью поворота относительно обечайки 2 на подшипнике 9, фиксируемом в гнезде стенки 5 крышкой 10, закрепленной болтами 11. Манжетное 12 и канавочное 13 уплотнения предупреждают выход смазки из узла подшипника 9. Фиксация торцовой стенки 5 относительно обечайки 2 осуществляется зубьями 14 рукоятки 15, закрепленной на оси, 16 и поджатой пружинами 17 к впадинам 18 торца обечайки 2. Осевое смещение торцовой стенки 5 предупреждают гайка 19 и контргайка 20. Концы электронагревательных элементов 3 установлены в герметизирующих узлах, Герметизирующие узлы содержат стакан 21 с шаровой опорой 22, расположенной в ступенчатом отверстии 23 стенок 4 и 5, и заглушку 24, исключающую осевое перемещение стакана 21, Каждый из стаканов 21, установленный со стороны торцовой стенки 4, и заглушка 24 имеют осевые отверстия 25 для прохода проводов 26, подводящих питание к электронагревателям 3, Фиксация последних в стаканах 21 осуществляется стопорными элементами 27, например установочными болтами (винтами). Цилиндрическая часть стаканов 21, расположенных со стороны торцовой стенки 5, выполнена удлиненной (для свободного перемещения конца электронагревательного элемента 3 при повороте торцовой стенки 5) с продольными прорезями 28.К стаканам 21 каждого электронагревательного элемента 3 со стороны металлического сердечника 1 могут быть присоединены термоизолирующие экраны 29, фиксация которых в данном положении осуществляется лапками 30, упирающимися в обечайку 2,Цилиндр работает следующим образом.К электронагревательным элементам 3 через провода 26 подводят электрический ток. Возникающий тепловой поток, распространяясь равномерно во все стороны, достигает обечайки 2 и прогревает ее. Благодаря предварительному относительному повороту торцовых стенок 4 и 5 прямолинейные электронагревательные элементы 3 располагаются по образующим однополосного гиперболоида вращения, ось которого совпадает с продольной осью барабана. При этом центральные части электронагревательных элементов 3 отстоят на большем расстоянии от обечайки 2, чем их концевые участки, что повышает термическое сопротивление тепловому потоку в центральной части барабана. В силу этого и интенсивных тепловых потерь у торцовых участков цилиндра на рабочей поверхности обечайки 2 устанавливается равномерное температурное поле, обеспечивающее высокое качество обрабатываемого материала. Зависимость расстояния между осью электронагревательного элемента 3 и рабочей поверхностью обечайки 2 .от длины цилиндра определяется вы- ражением наружный радиус оберадиус окружности коков электронагревателтов, м;длина обечайки цилитекущее расстояниелиндра вдоль образуки, м (0(х(1./2);угол поворота подвижстенки относительноград.том максимальное совательного элементаместо при х=1./2, рсо 5 - ,з2 Используя приведенные зависимости, а также известные зависимости теплопередачи, можно проградуировать торец обечайки 2 в градусах температуры режима переработки. При этом на торцовой стенке 5 наносится ориентирующий знак.Продольные прорези 28 цилиндрической части стакана 21 снижают термическое сопротивление прохождению теплового потока от концевых участков электронагревательных элементов 3 к обечайке 2. Термоизолирующие экраны 29, установленные у электронагревательных элементов 3 со стороны металлического сердечника 1, отражает тепловые лучи, распространяющиеся к центру цилиндра, к обечайке, тем самым снижая энергоемкость цилиндра. При этом снижает 1461793зврещт выидв кщктрущяя юз роост режим, а также исключается непроизводительный прогрев металлического сердечника 1. При необходимости полость между обечайкой 2 и металлическим сердечником 1 может быть заполнена термостойкой жидкостью, например жидким ароматизированным маслом АМТ. В этом случае заполнение указанной полости производится с уче 1 ом объемного расширения жидкости во вреМя эксплуатации цилиндра при высоких температурах.сФВ-6 лИзобретеййе обеспечивает равномерно 6 температурное поле на рабочей поверх ности барабана при различных температурахобработки материалов. За счет этого по-, вышается качество получаемой продукции и полуфабрикатов. Изготовление предлагае- мого цилиндра отличается высокой технологичностью.Формула изобретенияЦилиндр для термической обработки текстильных материалов, содержащий ме,таллический сердечник, обечайку, расположенные равномерно по периферии обечайки и вдоль нее электронагревательные элементы и узлы герметизации концов электронагревательных элементов, отличающийся тем, что, с целью повьпцения качества материала за счет создания равномерного температурного .поля на рабочей поверхности обечайки, он .имеет торцовые стенки для установки на них узлов герметизации концов электрона,гревательных элементов, расположенных между торцовыми стенками, одна из котод рых жестко связана с сердечником ц обечайкой, а другая установлена на сердечнике с возможностью поворота относительно обечайки и имеет фиксатор в заданном ее положении.2. Цилиндр по п. 1, отлачающийся тем,что фиксатор положения торцовой стенки имеет подпружиненную поворотную рукоятку с зубьями, а торец обечайки имеет впадины для размещения в них зубьев рукоятки.3. Цилиндр по п. 1, отличающийся тем,что,каждый из узлов герметизации соответствующего электронагревательного элемен та имеет стакан с шаровой опорой для размещения в его цилиндрической части конца электронагревательного элемента и заглушку, а в торцовой стенке выполнено ступенчатое отверстие для установки в нем шаровой опоры и заглушки.20 4. Цилиндр по и. 3, отличающийся тем,что цилиндрическая часть стакана, расположенная со стороны торцовой стенки, жестко связанной с сердечником и обечайкой, имеет стопор для осевой фиксации электронагревательного элемента.5. Цилиндр по пп. 1 и 3, отличающийсятем, что цилиндрическая часть стакана, расположенная со стороны торцовой стенки, установленцой с возможцостью поворота относительно обечайки, выполнена удлиненной 30 с продольцыми окнами.ло. Цилиндр по и. 1, отличающийся тем,что каждый электронагревательный элемент со стороны сердечника имеет термоизолирующий экран.. Пилипен НТ ССС Произво рина, 0 Составитель Л. РомТехред И. ВересТираж 437омитета по изобретениква, Ж - 35, Раушсккий комбинат Патент Н. Киштулинец21Государственного113035, Модственно.издательс оваКорр енто Подписно и и открытиям прия на 6., д. 45 г. Ужгород, ул. Га