Способ получения композиционных материалов на основе термопластов

(59 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ОЗИЦИОННПЛАСТОВк техноиалов нат быть иразличныхи, плено(71) Институт физСССР, Московскийинститут легкой пновский научно-исститут пленочныхственной кожи тех У 5ческой химии АН ехнологический омьшленности и Ива ледовательский инатериалов и искусического назначеоляет по-.руемостьь кожи М,СаЕ.Соб ельчеков, ко, Л Я.А.Ш и Л. (53) (56) высо ст еом мель все фор- а ующимлията ские еханичеинения М 3 ся к полу чениюнове алов наос ров и мож изготовле органичес ния кий улучшени повьппени ьной сте мои ествляют следующим обпосо зом.При р ы 1-5, 100 г перлит вибропомолу совместно 10 мас.%) змульсионного та по с 8-1 рг г (8 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР А.Г.Липсон, А.А.Вольноварамбойм, В.А,Кузнецов,Ю.П.Топоров, В.А.Клюев,.Цветкова678,027.39(088.8)Барамбойм Н.К.; Мкомолекулярные соедя, 1978, с.216.Авторское свидетельство С6813; кл. С 08 Ь 23/12,Изобретение относиткомпозиционных материтермопластичных полимебыть использовано дляизделий, содержащих ннаполнитель.,Цель изобретения -механических свойств,розостойкости и пределнаполнения композиции(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМП МАТЕРИАПОВ НА ОСНОВЕ ТЕРМО (57) Изобретение относится логии композиционных матер основе термопластов и мож пользовано в производстве изделий, искусственной кож и листов. Изобретение поз высить прочность и деформи материалов, морозостойкос из поливинилхлорида, пред личину наполнения эа счет ния 3-5 мин наполнителя с (8-10%) связующего в вибр и последующего вибропомол позиции 10-15 мин с после мованием материалов и изд основе полученной смеси. поливинилхлорида (ПВХ) марки ЕП. 2 С в шаровой вибромельнице с частотой 50 Гц, амплитудой 5 мм стальными дарами диаметром 6 мм в течение 3 - 5 мин. Порошок модифицированного поливинилхлоридом перлита подвергают вибропомолу совместно с остальной частью 381 г эмульсионного ПВХ вшаровой вибромельнице с указаннымипараметрами в течение 12 мин. Затемв полученный порошок добавляют пластификатор, стабилизатор и изготовляют пленки наносным способом. Количество пластификатора (диоктилфталата) 70 мас.% от ПВХ, количество ста-.1456443 3билизатора (стеарата кальция) 2 мас,7. от ПВХ, температура желиро - вания 160 С, время 45 мин.П р и м е р ы 6-9 (контрольные). Композиционные материалы получают по примеру 1, но содержание ПВХ и время виброполюса варьируют за пределами заявленных интервалов значений.Свойстна композиции приведены в табл.1. Примеры 10-15, 100 гперлита подвергают нибропомолу совместно с 9 г эмульсионного ПВХ в шаровой вибромельнице с приведенными в примерах 1-5 параметрами в течение 4 мин. Порошок модифицированного перлита подвергают нибропомолу совместно с 381 г эмульсионного ПВХ н шаровой нибромельнице в течение 10-15 мин. Состав композиции и режи" мы Формирования пленок аналогичны примерам 1-5.Результаты механических испытаний полученных материалов приведены н табл.2.П р и м е р ы 16-17 (контрольные). Композиционные материалы получают по примеру 1, но совместный нибропомол всей композиции осуществляют н течение 10,5 и 165 мин.П р и м е р ы 18-26. 100 г перлита подвергают нибропомолу сонместчо с 9 г эмульсионного ПВХ в шароной нибромельнице с приведенными н примерах 1-5 параметрами в течение 4 мин, Порошок модиФицированного перлита подвергают вибропомолу совместно с 16-1891 г эмульсионного ПВХ в шаровой нибромельнице н течение 12 мин. Затем из полученных порошков изготовляют пленки аналогично примерам 1-5. При этом полученные материалы содержат 5-80 мас,Е наполнителя.П р и м е р ы 27-33 (контрольные). 100 г перлита подвергают вибропомолу и смешивают с 25-1900 г эмульсионного ПВХ без совместного нибропомола, т.е. по известному способу. Затем из полученной смеси изготовляют пленки аналогично примерам 1-5. При этом полученные материалы содержат 5-80 мас.7 наполнителя.Результаты Физико-механических испытаний материалов, полученных со" гласно примерам 18-23, приведеныв табл,З. П р и м е р ы 34-43, 100 г перлита подвергают вибропомолу совместно с 9 г полиэтилена ПЭ низкого давления марки 277-73 в шаровой вибромельнице с приведенными в примерах1-5 параметрами в течение 4 мин,1 Порошок модиФицированного перлитаподвергают вибродомолу совместнос 16-1891 г ПЭ в шаровой вибромельнице в течение 12 мин. Затем иэ полученных порошков изготавливают пластинки путем прессования при 150 С,давлении 80 кг/см в течение 10 мин.П р и м е р ы 44-53 (контрольные). 100 г нерлита подвергаютвибропомолу и смешивают с 25-1900 гпорошка ПЭ без совместного вибропо"мола, те. по известному способу.Затем из полученной смеси изготавливают пластинки путем прессования25 при 150 С, давлении 80 кг/см в течение 10 мин,Результаты Физико-механических испытаний материалов, полученных согласно примерам 34-53, приведены вЗО табл.4.П р и м е р ы 54-60. 100 г перлита подвергают дезинтеграторной обработке совместно с 9 г суспензионного ПВХ СИ на известноймельнице, Порошок полученного модиФицированного мела пропускают черездезинтегратор совместно с 616-1891 гсуспензионного ПВХ. Параметры дезинтегратора следующие: число оборо 40тов ротора 4500 об/мин, скоростьудара 150 м/с. Затем получают пленкикомпозита каландровым способом при180 С, вводя 60 мас,ч. ДОФ и 1 мгстеарата кадмия на 100 мг ПВХ.Результаты Физико-механическихиспытаний, полученных предлагаемымспособом композитов, приводятся втабл.5.П р и м е р ы 61-67 (контрольные). 100 г мела подвергают дезинтеграторной обработке и смешиваются с 600-1900 г суспензионного ПВХ.Затеи каландровым способом при 180 Сизготовляются пленки ПВХ - композита по технологии, описанной в примерах 54 - 60.Формула изобретения Способ получения композиционныхматериалов на основе термопластон,5 145644 включающий механическое измельчение неорганического наполнителя,смешение его с термопластом и формование, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью улучшения механических свойств, морозостойкостн и увеличения предельной степени наТаблица 1 Пример Продолжительностьсовместного вибропомолаперлитас ПВХ,мин Содержаниеэмульсионного ПВХ Относи- тельное Разрывная прочностьМПа удлинение,й 250 7,51 7,80 260 7,85 10 275,28 245 7,81 270 6,31 230 25 6,23 225 7,80 270 10,5 7,83 270 при совместномвибропомоле с перлитом, мас.й полнения, наполнитель измельчают вибропомолом или обработкой в дезинтеграторе или вибропомолом в течение 3-5 мин с частью термопласта, составляющей 8-107 от массы наполкителя, а затем с остальной частью термопласта в течение 10-15 мин.;Таблица 2 Разрывнаяпрочность,ИПа Продол- жительОтноси- тельное Пример удлинение,3 ность совместного виб 255 255 7,70 7,74 10 11 10 11 12 7,80 260 13 13 7,83 270 14 14 7,87 15 7,88 280 6,47 10,5 235 275(контрольные) Без на- полните 450 21,1 450 20,5 450 21,1 ля 440 21,7 440 400 19,8,22,2 10 350 430 17,6 22,4 20 430 275 13,5 21,3 30 220 410 10,1 20,8 40 200 370 8,6 19,6 50 150 350 5,2 18,7 60 15,4 120 310 4,1 70 90 260 3,2 14,8 80 Таблица 5 СодержаПоказатели по примерам ние на полниМорозостой.о кость, .С Относительноеудлинение,7. Разрывная прочность, МПа теля,мас,% 54-60 61-67 54-60 61-67 54-60 61-67 Без наполнителя+ Морозостойкость определяют по ГОСТ 5 Л 6 Ч,