Автоматизированный комплекс для обработки полосового материала

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК Е 011 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 4 134608/23-2716.06.8630.01.89. Бюл, И 4Воронежское произвоинение по выпуску теских прессов(21) (22) (46) (71) объе хани твенное елых ме 17 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(53) 621.979.62-229.61 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР У 1183251, кл. В 21 В 43/00, 1981. (54) АВТОМАТИЗИРОВАННЫЙ КОМПЛЕКС ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОЛОСОВОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к области кузнечно-прессового машиностроения, в частности к конструкции автоматических установок для штамповки деталей из полосового материала. Цель8 4 В 21 Р 43/00, ВЗОВ 15/ изобретения - повышение надежностиза счет обеспечения возможности выравнивания полос в стопе, На приемную позицию приемника 11 загружается стопа полос. После кантовки ивстряски ее механизмом выравниваниястопы она перемещается в зону разбора. Магнитный перекладчик 17 поштучно выдает полосы на шаговую подачу 18, которая перемещает обрабатываемую полосу в штамп вырубного пресса 1. Пресс 1 вырубает детали, которые при ходе ползуна вверх выталкиваются жестким выталкивателем на механизм выгрузки 25, приводимый в действие ползуном пресса 1. Отходы выносятся механизмом удаления отходов,размещенным в подштамповой плитепресса 1, 2 з.п. ф-лы, 8 ил.50 55 Изобретение относится к кузнечнопрессовому машиностроению, в частности к конструкции автоматических промышленных установок для штамповки деталей из полосового материала.Целью изобретения является повышение надежности за счет обеспечения возможности выравнивания полос в стопе.На фиг.1 схематично изображен предлагаемый комплекс; на фиг,2 то же, вид вплане;, на фиг,3 и 4 - схема работы механизма выравнивания стопы полосовых заготовок; на фиг.5- выталкиватель ползуна и механизм выгрузки, разрез; на фигб - ползун, вид снизу на фиг,7 - шибер удаленияФотходов, разрез; на фиг.8 - механизм смазки инструмента.Комплекс вырубки деталей из полосы состоит иэ вырубного пресса 1, содержащего станину 2 и ползун 3, в пазу которого размещена Н-образная плита 4 выталкивателя, несущая четыре штанги 5 с размещенными на них пружинами 6 и гайками 7. Устройство накопления и подачи полос выполнено в виде стеллажа 8 с гибкими опорными элементами 9 для стоп 10, Механизм выравнивания полосовых заготовок содержит Ь-образный приемник 11 для стопы полос, установленный посредством шарнира 12 в станине 13 стеллажа 8, силовой цилиндр 14,шарнирно закрепленный в станине 13 стеллажа 8 и рычага 15 и 16, шарнирно соединенные между собой и што" ком силового цилиндра 14. Магнитный перекладчик 17 смонтирован на станине 13 стеллажа 8. Шаговая подача 18 примыкает к вырубному прессу 1. Механизм смазки инструмента содержит резервуар 19 для смазки установленный на ползуне 3, и насос 20, приводимый в действие кулачком 21, установленным на станине 2 вырубного пресса 1. Механизм удаления отходов иэ пресса содержит шибер, выполненный в виде ползушки 22 с фасонными зубьями, размещенной в полости подштамповой плиты 23 приводимой в действие силовым цилиндром 24. Механизм выгрузки деталей выполнен в виде основания 25 с цепной передачей 26, приводимого в движение от ползуна 3 выруоного пресса 1 и содержащего две пары отсекателей 27,н 5 10 15 20 25 30 35 40 45 на одном из которых укреплен флажок28, взаимодействующий с конечным выключателем 29, установленным на основании 25.Комплекс работает следующим образом,На приемную позицию стеллажа 8загружается стопа полос 10,Подаетсякоманда на включение выравнивателя.Пневмоцилиндры 14 посредством рычагов 15 и 16 поворачивают Ь-образныеприемники 11 до тех пор, пока центртяжести стопы не переместится за осьвращения шарнира 12. При этом в результате перемещения рычага 16 впазу приемника 11 происходит резкоеопускание приемника, Стопа 10 встряхивается и полосы выравниваются.Приемники 11 возвращаются в исходноеположение, а стопа 10 при. помощи гибких элементов 9 (например, цепей)перемещается в зону разбора стопы,Механизированный стеллаж 8 допускает размещение на ней 3-4 выравненныхстоп полосПосле прихода отопы 10 на позициюразбора включается магнитный пере-:кладчик 17, переносящий одну полосуиз стопы на подающее устройство, перемещающее полосу в зону обработкипресса 1 шагами, величина которыхустанавливается заранее. Вырубнойпресс 1 вырубает детали, которые приходе ползуна 3 вверх выталкиваютсяиз верхней половины штампа штангами 5, связанными с Н-образной плитой4. Конструкция плиты 4 с четырьмяштангами 5 позволяет осуществить надежное выталкивание детали самой неблагоприятной конфигурации, исключаяее перекос и заедание. Для предотвращения преждевременного выпадания детали под действием веса выталкивателя, на штангах 5 установлены пружины6, усилие которых регулируется гайками 7,Удаление детали осуществляется механизмом 25 выгрузки, приводимым в действие ползуном 3. При выносе детали иа штамповой эоны пресса 1 деталь отклоняет первую пару отсекателей 27, При этом флажок 28, заки репленный на одном из отсекателей первой пары, замыкает конечный выключатель 29, что сигнализирует об отсутствии детали в штампе пресса 1314545и разрешает дальнейшую работу комплекса,Пробитые отходы удаляют ползушкой,22, приводимой в движение пневмоцилиндром 24, получающим команды откомандоаппарата пресса 1. Наличиена ползушке 22 фасонных зубьев спо"собствует надежному выталкиваниюотходов различных размеров и формы 10из паза подштамповой плиты 23, куда отходы проваливаются,Во время каждого хода ползунапресса осуществляется смазка инструмента (матрицы и направляющих калонок штампа) при помощи плунжерногонасоса 20, укрепленного на ползуне3. На насос 20 воздействует кулачок2 1, закрепленный на станине 2, Смазкаподается из резервуара 19, установленного на ползуне 3.Таким образом, использованиепредлагаемого изобретения позволяетобеспечить ориентирование каждойполосы в стопе.25Формула изобретения1. Автоматизированный комплекс для обработки полосового материала, 30 содержащий пресс с подштамповочной плитой, установленный на основании приемник для стопы полос в виде наклонных опорных элементов, механизм поштучного отделения полос, механизм шаговой подачи полосы в пресс, меха- . низм для удаления деталей и отходов и систему управления, о т л и ч а ю" щ и й с я тем, что, с целью повышения надежности качества вырубаемых 40 48деталей и производительности за счетобеспечения возможности выравниванияполос в стопе, приемник для стопы полос установлен на основании шарнирнос возможностью поворота относительнопоследнего и снабжен пазом и приводомповорота в виде силового цилиндраи шарнирно связанных между собой рычагов, один из которых связан шарнирно с силовым цилиндром, а другойустановлен в пазу приемника для стопы полос.2. Автоматизированный комплекс поп,1, отличающийся тем,что механизм для удаления отходоввыполнен в виде установленной с возможностью возвратно-поступательногоперемещения в подштамповой плитепресса ползушки с фасонными зубьямии привода ползушки в виде силовогоцилиндра, а механизм для удаления деталей снабжен отсекателями, связанными с системой управления,3. Автоматизированный комплекс по пп.1 и 2, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что он снабжен механизмом смазки инструмента, выполненным в виде резервуара, трубопроводов, насоса и установленного на прессе с возможностью взаимодействия с насосом кулачка.4. Автоматизированный комплекс по п.1,2 и 3, отличающийся тем, что он снабжен жестким выталки" вателем, выполненным в виде Н-образной плиты, размещенной в полэуне пресса и подпружиненных штанг, закрепленных в плите.1454548 Составитель И.МентягоТехред А.Кравчук рректор Н.К Редактор Ю.Сере 94 Заказ 7383/15 ТиНИИПИ Государственного комит113035, Иоскв а и Жическое предприятие, г, Ужгород, ул тна Производственно-пол бретени аушская Подписноеи открытиям при ГКНТ СССР б д 4/5